Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk



 

Производительность станка рассчитывается по формуле:

П = 60 U η           (3.15)
l + ∆l          

где l – длина (наибольший габаритный размер) щита, м;

∆l – межторцовый разрыв при подаче заготовок, ∆l = 0,2 м;

η – коэффициент использования фонда времени станка, η = 0,65 [2, с. 22] – по аналогии с линией МКШ-1;

U – скорость подачи щитов на линии, U = 9 м/мин по технической характеристике станка.

Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.3.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.3.

Графы 2 – 4 табл. 3.3 заполняются в соответствии с графами 1 и 5 табл. 2.4.

В графе 5 приводятся значения, рассчитанные по формуле (3.15).

Графа 6 заполняется в соответствии с табл. 1.1.

Графа 7 табл. 3.3 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 2.4.

В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 13 – 18 табл. 3.3 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3; 4; 6 – 9 раздела 3.1.

Таблица 3.3

Расчет станка САLIBRA 5 1150 4RKRK

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовки, мм Производительность, шт/ч Кол-во деталей в изделии Кратность заг-ки Затраты времени на 1000 изделий  
 
длина ширина  
    l b П n Z Ш t  
                 
                 
  Стенка боковая              
  Перегородка вертикальн.              
  Стенка горизонтальная              
  Перегородка горизонтал.              
                 
  Полка              
  Полка              
  Дверь              
  Дверь              
  Стенка ящика накладная              
                 
                 
  τ = ∑ tj =    
  Тэф = (ηрем = [2, с. 51])    
  Т = ч (Qгод – см. строку 15 табл. 3.1)    
  mрасч =    
  mпр =    
  Р =    
                   

 

 

Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L

 

Производительность станка П (полос шпона в час) определяется по одной и той же формуле для QFS 800 и EFS 3200L:

П = 3600 nл Кд Км           (3.16)
t0 Z          

где nл – число листов шпона в раскраиваемом пакете, определяемое по формуле:

nл = Н           (3.17)
δ          

где Н – высота пакета, Н = 30 мм [1, с. 53];

δ – толщина шпона, δ = 0,8 мм (см. графу 6 табл. 2.4); т. обр., nл = 37;

t0 – цикл обрезки одной стороны пакета, t0 = 4 с [1, с. 328];

Z – число резов по периметру, Z = 2 (считаем, что каждая полоса шпона обрезается с двух поперечных сторон на QFS 800 и с двух продольных сторон на EFS 3200L);

Кд – коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,9 [1, с. 330];

Км – коэффициент использования машинного времени, Км = 0,25.

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на раскрой полос шпона для облицовок каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t = 1000 n nобл nп. шп · 100 + Б         (3.18)
П Z Д Z Ш          

 

где Z Д, Z Ш – кратности щитовых заготовок, для которых рассчитываются полосы шпона (по длине и ширине соответственно);

n – количество данных деталей в изделии;

nобл – количество облицовок в одной детали, nобл = 2;

nп. шп – число полос шпона в облицовке;

Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки, %;

Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Расчет станков QFS 800 и EFS 3200L

 

№ п/п Наименование детали Размеры полос шпона, мм Произв-сть, полос шпона/час Число полос шпона в облицовке Количество деталей в изделии Кратность заготовки Затраты времени на 1000 изделий  
 
длина ширина  
    l b П nп. шп n Z Ш t  
                   
                   
  Стенка боковая                
  Перегородка вертикальная              
  Стенка горизонтальная                
  Перегородка горизонтальн.              
                 
  Полка                
  Полка              
  Дверь                
  Дверь                
  Стенка ящика накладная              
                   
                 
  τ = ∑ tj =      
  Тэф = ч. (ηрем = [2, с. 50])    
  Т = ч (Qгод = – см. строку 15 табл. 3.1)    
  mрасч =    
  mпр =    
  Р = %    
                         

 

Пояснения к заполнению табл. 3.4.

Графы 2 – 4 табл. 3.4 заполняются в соответствии с графами 1 и 7 табл. 2.4.

В графе 5 приводится значение, рассчитанное по формуле (3.16).

В графе 6 приводятся значения, взятые из табл. 2.3.

Графа 7 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 8 табл. 3.4 заполняется в соответствии с графой 7 табл. 2.4.

В графе 9 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.18), величина Б равна 5 % [1, с. 486].

В строках 13 – 18 табл. 3.4 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3; 4; 6 – 9 раздела 3.1. По результатам расчета принимаем один станок QFS 800 и один EFS 3200L.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-10; просмотров: 332; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.219.14.63 (0.011 с.)