Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе ДСтП.

Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе ДСтП.

Выбор оборудования

 

В рассматриваемом нами изделии в качестве основного материала используется необлицованная и некалиброванная древесностружечная плита (ДСтП) по ГОСТ 10632–89. В качестве облицовочного материала для пластей всех деталей из ДСтП используется строганый шпон ясеня по ГОСТ 2977–82. Кромки деталей из ДСтП облицовываются материалом кромочным МКР–2 по ТУ 13–771–84. При таком составе исходных материалов техпроцесс состоит из следующих стадий и операций:

1) Подготовка основы:

1.1. Раскрой полноформатных ДСтП. Цель операции – получение черновых кратных и одинарных заготовок с припусками на дальнейшую обработку. Эта операция в курсовом проекте осуществляется на однопильном полуавтоматическом раскройном станке WN 600 (SELCO, Biesse group);

1.2. Калибрование черновых заготовок по толщине. Цель операции – выравнивание щитов по толщине с одновременным снижением их покоробленности. Операция осуществляется на шлифовально-калибровальном станке САLIBRA 5 1150 4RKRK;

2) Подготовка облицовки:

2.1. Сортировка и разметка пачек шпона. Цель операции – облегчение раскроя шпона на полосы заданных размеров и повышение полезного выхода заготовок из шпона. Осуществляется вручную по шаблонам на разметочном столе;

2.2. Поперечный раскрой шпона. Цель операции – получение заготовок шпона определенной длины. Операция выполняется на торцовочной гильотине QFS 800 (KUPER);

2.3. Продольный раскрой шпона. Цель операции – получение полос шпона требуемой ширины. Эта операция выполняется на гильотинных ножницах ЕFS 3200 L (KUPER);

2.4. Формирование облицовки из полученных полос шпона. Целью операции является создание листа облицовки, размеры которого соответствуют размерам облицовываемой заготовки из ДСтП. Операция выполняется на ребросклеивающем станке с клеевой нитью FW 1150 SH (KUPER);

2.5. Укрепление торцов облицовки. Цель операции – упрочнение поперечных кромок облицовок путем проклейки их прямым швом клеевой нити. Операция выполняется на станке ПТШ-1;

3) Облицовывание и обработка облицованных заготовок:

3.1. Облицовывание пластей заготовок из ДСтП строганым шпоном. Цель операции – облагораживание поверхности ДСтП. Для этой операции используется линия на базе однопролетного пресса АКДА-4938-1;

3.2. Технологическая выдержка. Выдержка необходима для снятия внутренних напряжений, возникающих при облицовывании. Выдержка осуществляется на промежуточном складе;

3.3. Форматная обработка и облицовывание кромок щитовых заготовок. Цель данных операций – формирование заданных чертежом размеров щитовых деталей и облагораживание кромок ДСтП. Эти операции осуществляются на автоматической линии форматной обработки и облицовывания кромок KFL 525/526 (HOMAG);

3.4. Шлифование пластей щитов. Цель операции – подготовка поверхности деталей к дальнейшей отделке лакокрасочными материалами. Операция осуществляется с использованием шлифовальных станков MFA Q /L /L /L;

3.5. Раскрой кратных заготовок на однократные. Цель операции – получение небольших по размерам брусков, облицовывание которых невозможно осуществить в однократном виде. Операция выполняется на круглопильном универсальном станке WA 6 (Altendorf);

3.6. Облицовывание продольных кромок, образовавшихся при раскрое кратных заготовок. Осуществляется на одностороннем кромкооблицовочном станке FL-330;

3.7. Сверление отверстий в пластях и кромках деталей. Цель операции – получение гнезд для установки мебельной фурнитуры (стяжек, шкантов, полкодержателей и др.). Операция выполняется на присадочных станках WT-21 (для мелких деталей)и WT-216 (для крупных деталей с большим количеством отверстий);

4) Отделка деталей – в настоящем проекте не рассматривается;

5) Сборка изделия. Последовательность сборочных операций приведена в схеме техпроцесса.

Выбор оборудования

 

Исходным материалом при изготовлении деталей из массивной древесины в курсовом проекте являются необрезные пиломатериалы по ГОСТ 2695–83. Техпроцесс при этом включает в себя, в общем случае, следующие стадии и операции:

1) Сушка или досушивание необрезных пиломатериалов (досок) до влажности 8±2 %. Цель операции – доведение влажности досок до равновесной влажности древесины в отапливаемых помещениях. Операция выполняется в сушильных камерах. Расчет сушильных камер в данном проекте не выполняется;

2) Раскрой высушенных пиломатериалов на черновые заготовки:

2.1. Поперечный раскрой пиломатериалов. Цель операции – получение отрезков заданной длины. Эта операция в курсовом проекте выполняется на торцовочном однопильном станке ТR 600;

2.2. Продольный раскрой полученных отрезков пиломатериалов. Цель операции – получение черновых заготовок заданной ширины. Эта операция выполняется на прирезном многопильном станке J 250;

2.3. Криволинейный раскрой отрезков или заготовок. Цель операции – получение черновых заготовок непрямолинейной формы. Операция выполняется на ленточнопильных станках. В настоящем проекте эта операция не задействована, т.к. в изделии нет криволинейных деталей;

3) Обработка черновых заготовок с получением чистовых заготовок:

3.1. Фугование пласти черновой заготовки. Цель операции – создание первой чистовой базовой поверхности для последующей точной обработки в размер по сечению и по длине. Операция выполняется на фуговальном станке S 510;

3.2. Продольное фрезерование заготовок с четырех сторон. Цель операции – придание правильной геометрической формы заготовке и формирование заданных чертежом ширины и толщины заготовки. Данная операция осуществляется на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Beaver-515;

3.3. Склеивание брусков по длине и/или по ширине (толщине). В настоящем проекте эта операция отсутствует;

3.4. Технологическая выдержка после склеивания – отсутствует;

3.5. Калибрование по толщине (для клееных щитовых заготовок) или обработка в размер по сечению (для клееных брусковых заготовок). В настоящем проекте эта операция отсутствует;

3.6. Фугование кромки клееной щитовой заготовки – отсутствует;

3.7. Точное торцевание заготовок. Цель операции – формирование чистовой длины детали. Операция выполняется на торцовочном однопильном станке ТR 350;

4) Обработка чистовых заготовок:

4.1. Нарезание шипов и проушин. В курсовом проекте выполняется нарезание плоских одинарных шипов на чистовых заготовках продольных и поперечных царг. Для выполнения данной операции применяется фрезерный станок станке Т 1000 L;

4.2. Выборка продолговатых и круглых гнезд и отверстий. В настоящем проекте выполняется выборка продолговатых гнёзд в ножках скамейки. Гнёзда предназначены для соединения с шипами царг скамейки. Операция выполняется на сверлильно-пазовальном станке СВА-2;

4.3. Формирование заданного профиля деталей. Цель операции – формирование скругления на штангах, формирование скосов на шипах царг и на ножках. Операции выполняются на фрезерном станке Т 1000 L;

4.4. Зачистка пластей и кромок шлифованием. Цель операции – удаление неровностей и дефектов обработки. Эта операция производится на станке ШлДБ-6М;

Приведенная выше последовательность касается обработки отдельных деталей. Если детали входят в состав сборочных единиц, требующих дополнительной обработки, то появляется 5-й этап. В зависимости от вида сборочной единицы этот этап может включать в себя различные операции, аналогичные, например, операциям 4.1–4.4, 3.3–3.7 и др.

5) Сборка отдельных сборочных единиц и их механическая обработка – в настоящем проекте отсутствует;

6) Отделка деталей – в настоящем проекте не рассматривается;

7) Сборка изделия. Последовательность сборочных операций приведена в схеме техпроцесса.

Детали на основе ДСтП

 

Определим припуски на обработку на примере двух сборочных единиц:

– стенка боковая 1692×560×16 мм;

– стенка ящика накладная 882×188×16 мм;

Сначала определим чистовые размеры деталей, входящих в состав сборочных единиц. С учетом того, что у боковой стенки облицована только 1 (продольная) кромка, а у накладной стенки облицованы все 4 кромки (толщина облицовки с клеем 0,4 мм), чистовые размеры основ и облицовок будут следующими:

– основа стенки боковой 1692×559,6×15 мм, т.е. l = 1692 мм; b =559,6 мм; h =15 мм;

– основа стенки ящика накладной 881,2×187,2×15 мм, т.е. l = 881,2 мм; b =187,2 мм; h =15 мм;

– облицовка ст. боковой 1692×559,6×0,5 мм, т.е. l = 1692 мм; b =559,6 мм; h =0,5 мм;

– облицовка ст. накладной 881,2×187,2×0,5 мм, т.е. l = 881,2 мм; b =187,2 мм; h =0,5 мм;

Чистовые размеры по формату основ и облицовок всех остальных деталей сведены в табл. 2.1.

Чистовая толщина основ всех деталей из ДСтП в рассматриваемом изделии одинакова и составляет 15 мм. Чистовая толщина всех облицовок пласти также одинакова – 0,5 мм.

 

Таблица 2.1

Чистовые размеры (по формату) основ и облицовок пласти

Наименование детали	Размеры детали в чистоте, мм	Количество облицованных кромок	Размеры^* основы (и облицовки пласти) в чистоте, мм
длина	ширина	поперечных	продольных	длина	ширина
1.Стенка бок., перегородка вертик.
2.Стенка горизонтальная
3.Перегородка горизонтальная
5.Полка
6.Полка
7.Дверь
8.Дверь
9.Стенка ящика накладная
^* Размеры определены, исходя из того, что облицовка кромки имеет толщину 0,4 мм (0,3 мм – толщина кромочного материала, плюс 0,1 мм – толщина клеевого шва);

 

 

2.3.1. Припуски на заготовки ДСтП

 

Припуски определяем с учетом кратности заготовок. Крупные заготовки делаем в однократном виде – они могут быть обработаны на всех видах оборудования. Заготовки с длиной менее 350 мм или шириной менее 220 мм нельзя обработать на некоторых видах оборудования (АКДА-4938-1), поэтому их обрабатываем в кратном виде.

 

При обработке ДСтП назначаем припуски только на опиливание по формату из [6, с. 107] – ∆l_ОП и ∆b_ОП (это опиливание осуществляется на операции 3.3 – KFL 525/526 – см. раздел 2.1), и калибрование по толщине – ∆h_КЛ (осуществляется на операции 1.2 – САLIBRA 5 1150 4RKRK). Для кратных заготовок добавляется припуск на пропилы ∆b_ПР = (Z_Ш –1) S_ПР (эти пропилы выполняются при раскрое кратных заготовок на операции 3.5 – WA 6), где S_ПР – припуск на один пропил (толщина пилы, т.е. ширина пропила, принимаем S_ПР = 4 мм), Z_Ш – кратность заготовки по ширине. В рассматриваемых примерах:

Для боковой стенки:

– длина заготовки l _З = l + ∆l_ОП = 1692 + 16 = 1708 (мм);

– ширина заготовки b _З = b + ∆b_ОП = 559,6 + 16 ≈ 576 (мм);

Для накладной стенки:

– длина заготовки l _З = l + ∆l_ОП = 881,2 + 14 ≈ 895 (мм);

– ширина заготовки b _З = b Z_Ш + (Z_Ш –1) S_ПР + ∆b_ОП = 187,2×3 + (3 – 1) × 4 + 14 ≈ 583 (мм).

Припуски и размеры по формату заготовок ДСтП для всех остальных деталей сведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Припуски и размеры заготовок ДСтП по формату

Наименование детали	Размеры основы в чистоте, мм (см. графы 6, 7 табл. 2.1)	Кратность заготовки ZШ	Припуск на опиливание, мм [6, с. 107]	Припуск на пропилы для кратной заготовки ∆bПР = = (ZШ –1)× × SПР	Размеры заготовок, выпиливаемых на WN 600
длина	ширина	по длине ∆lОП	по ширине ∆bОП	длина мм l З	ширина мм b З
1.Стенка боковая, перегородка вертикальная
2.Стенка горизонтальная
3.Перегородка горизонтальная
5.Полка
6.Полка
7.Дверь
8.Дверь
9.Стенка ящика накладная

 

Толщина заготовок. В курс. проекте принимаем, что полноформатные плиты закупаются некалиброванными. В соответствии с ГОСТ 10632–89 припуск на калибрование ДСтП должен быть не более 1,5 мм, поэтому толщина закупаемых полноформатных ДСтП должна быть 15 + 1,5 = 16,5 мм.

Исходные размеры полноформатных ДСтП, заложенные при проектировании изделия по «Отраслевой системе унификации. Мебель корпусная», составляют 3500×1750 мм.

 

2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона

 

Облицовка из строганого шпона должна иметь припуски по длине и ширине на свесы облицовки (∆ l_СВ и ∆b_СВ), необходимые при склеивании облицовки и основы. Данные припуски принимаются по [6, с. 112]. При этом следует учесть, что облицовка приклеивается не к чистовой основе, а к заготовке основы, которая имеет припуски ∆ l_ОП, ∆b_ОП и ∆b_ПР. Это значит, что облицовка тоже должна иметь эти припуски. В рассматриваемых примерах облицовки после операции 2.4 (см. раздел 2.2) должны иметь следующие размеры:

Для боковой стенки:

– длина облицовки l _З = l + ∆l_ОП + ∆ l_СВ = 1692 + 16 + 25 = 1733 (мм);

– ширина облицовки b _ОБЛ = b + ∆b_ОП + ∆ b_СВ = 559,6 + 16 + 15 ≈ 591 (мм);

Для накладной стенки:

– длина облицовки l _З = l + ∆l_ОП + ∆ l_СВ = 881,2 + 14 + 25 ≈ 920 (мм);

– ширина облицовки b _ОБЛ = b Z_Ш + (Z_Ш –1) S_ПР + ∆b_ОП + ∆b_СВ = 187,2×3 + (3 – 1) × 4 + 14 + 15 ≈ 598 (мм);

По толщине принимается припуск на шлифование [6, с. 109]: ∆ h_ШЛ = 0,3 мм. Следовательно, толщина закупаемого нами шпона должна быть 0,5 + 0,3 = 0,8 (мм). Такой же будет толщина облицовок до операции шлифования (операция 3.4 в разделе 2.2).

 

Число полос шпона в облицовке (n_П.ШП) принимаем по [6, с. 112]. В рассматриваемых примерах n_П.ШП = 4. Тогда ширина полос шпона составит:

– для стенки боковой b _З = b _ОБЛ / n_П.ШП = 591: 4 ≈ 148 (мм);

– для стенки накладной b _З = b _ОБЛ / n_П.ШП = 598: 4 ≈ 150 (мм).

Длина полос шпона равна длине облицовки l _З. Таким образом, размеры полос шпона после продольного раскроя на ЕFS 3200 L (операция 2.3 в разделе 2.2) составят:

– для стенки боковой 1733×148×0,8 мм;

– для стенки накладной 920×150×0,8 мм.

Размеры полос шпона после поперечного раскроя на QFS 800 (операция 2.2 в разделе 2.2) составят:

– для стенки боковой 1733×разн.×0,8 мм;

– для стенки накладной 920×разн.×0,8 мм.

Припуски и размеры по формату облицовок и полос шпона для всех остальных деталей сведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Припуски и размеры заготовок облицовок и полос шпона по формату

Наименование детали	Размеры облицовок в чистоте, мм (см. графы 6, 7 табл. 2.1)	Размеры заготовок ДСтП, выпиливаемых на WN 600 (см. графы 8, 9 табл.2.2)	Кратность заготовки ZШ (см. графу 4 табл. 2.2)	Припуск на свесы, мм [6, с. 112]	Размеры заготовок облицовок	Число полос шпона в облицовке nП.ШП	Ширина полосы шпона b З
по длине ∆lСВ	по ширине ∆bСВ	длина мм l З	ширина мм b ОБЛ
1.Стенка бок., перегородка верт.
2.Стенка горизонтальная
3.Перегородка горизонтальная
5.Полка
6.Полка
7.Дверь
8.Дверь
9.Стенка ящика накладная
^* Облицовка перегородки горизонтальной с припусками должна быть шириной 589 мм. Однако, для облегчения изготовления облицовок принимаем ширину облицовки перегородки горизонтальной такую же, как ширину облицовки боковой стенки, т.е. 591 мм. То же самое у малой двери – вместо 468 мм принимаем 470 мм, как у большой двери.

 

2.3.3. Размеры заготовок

 

После определения припусков и размеров заготовок составляем таблицу пооперационного изменения размеров заготовок – табл. 2.4. Графы таблицы расположены по ходу техпроцесса (см. раздел 2.2). Численные значения взяты из табл. 2.1 – 2.3.

Таблица 2.4 используется при расчете оборудования в разделе 3.2 и для составления технологических карт.

Таблица 2.4

Припуски и размеры заготовок

 

		Припуски и размеры заготовок после операций, мм
Наименование сб. единицы, детали	Размеры в чистоте, мм	Раскрой ДСтП WN 600	Калибрование заготовок ДСтП CALIBRA	Поперечный раскрой шпона QFS 800	Продольный раскрой шпона ЕFS 3200 L	Формирвание облицовок FW 1150 SH; проклейка торцов ПТШ-1	Облицовывание пластей АКДА-4938-1
		[1.1]	[1.2]	[2.2]	[2.3]	[2.4], [2.5]	[3.1]
1.Стенка боковая, перегородка вертикальная
2.Стенка горизонтальная
3.Перегородка горизонтальная
5.Полка
6.Полка
7.Дверь
8.Дверь
9.Стенка ящика накладная

Продолжение табл. 2.4

 

	Припуски и размеры заготовок после операций, мм
Наименование сб. единицы, детали	Обработка кромок KFL 525/526	Шлифование пластей МFA 6 Q/L/L/L	Раскрой кратных заготовок WA 6	Облицовывание кромок FL-330	Сверление отверстий WT-216	Сверление отверстий WT-21
	[3.3]	[3.4]	[3.5]	[3.6]	[3.7]	[3.7]
1.Стенка боковая, перегоро-дка вертик.
2.Стенка горизонтальная
3.Перегородка горизонтальная
5.Полка
6.Полка
7.Дверь
8.Дверь
9.Стенка ящика накладная

На основе ДСтП

Кромок щитов FL-330

 

Производительность станка П (заготовок в час) рассчитывается по формуле:

П =	60 U η						(3.30)
lкр + nкр ∆l

где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике FL-330 U = 11 м/мин;

η – коэффициент использования фонда времени станка, η = 0,70 [2, с.22] – ориентируясь на имеющиеся данные по аналогичному отечественному станку МОК 3;

n_кр – число кромок готовой детали, облицованных на FL-330;

l_кр – суммарная длина кромок детали, облицованных на FL-330, м;

∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,5 м.

Переменные величины и результаты расчетов приведены в табл. 3.9.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.9.

Графы 2 – 4 табл. 3.9 заполняются в соответствии с графами 1 и 13 табл. 2.4.

 

Таблица 3.9

Расчет станка FL-330

№ п/п	Наименование детали	Р-ры заго-товки, мм	Параметры кромок, облицованных на FL-330	Производительность, шт/ч	Количество деталей в изделии	Кратность заготовки	Затраты времени на 1000 изделий
длина	ширина	число кромок	суммарная длина кромок, мм
		l	b	nкр	lкр	П	n	Z Ш	t
	Стенка ящика накл.
	τ = ∑ tj =
	Тэф = 3675 ч. (ηрем = 0,9 [2, с. 51])
	Т = 2305 ч (Qгод = 67000– см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 0,63
	mпр = 1
	Р = 63 %

 

В графе 5 указывается число кромок деталей, облицовываемых на FL-330. У стенки поперечной в строке 3 всего одна облицованная кромка (нижняя на сборочном чертеже), остальные кромки не облицованы, т.к. они вплотную примыкают к другим щитовым деталям изделия. Кромка облицовывается на станке FL-330.

У стенки продольной в строке 2 облицованы три кромки (одна продольная нижняя и две поперечных). Однако только одна (продольная) из этих трех кромок облицовывается на станке FL-330. Поперечные кромки облицованы ранее на линии HOMAG KFL 525/526, когда деталь находилась в составе кратной заготовки. Поэтому в графе 5 для стенки продольной также указана единица.

У стенки ящика накладной в строке 1 облицованы все 4 кромки. Однако на станке FL-330 облицовываются только продольные кромки (поперечные облицованы ранее на линии HOMAG KFL 525/526). Поэтому в графе 5 для накладной стенки ящика указывается – 2.

В графе 6 указывается суммарная длина только тех кромок, которые облицовываются на FL-330. Например, для стенки ящика накладной l_кр = 882×2 = 1764 (мм).

Графа 7 – расчёт производительности ведётся по формуле (3.30).

Графа 8 заполняется в соответствии с табл. 1.1.

Графа 9 табл. 3.9 заполняется в соответствии с графой 13 табл. 2.4.

Графа 10 – расчёт по формуле (3.1), где Б = 2 % [1, с. 486], Z_Д = Z_Т = 1. Значения остальных членов формулы (3.1) приведены в графах 7 – 9 табл. 3.9.

Строки 4 – 9 табл. 3.9 – расчёт в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

 

Расчет клеевых материалов

 

Для изготовления рассматриваемого изделия используются 4 вида клеевых материалов:

– клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж – для облицовывания пластей заготовок ДСтП натуральным шпоном;

– клеевая нить КН – для ребросклеивания полос шпона при формировании облицовки;

– клей-расплав МА-6525 – для облицовывания кромок заготовок ДСтП кромочным материалом;

Порядок выполнения и результаты расчета приведены в табл. 4.3 – 4.5.

 

Пояснения к заполнению табл. 4.3.

Графы 2, 3, 5, 6 табл. 4.3 заполняются в соответствии с аналогичными графами табл. 3.3 для калибрования основы перед облицовыванием.

Таблица 4.3

Расчет клея на основе КФ-Ж

 

№ п/п	Наименование деталей	Кол-во деталей в изделии	Кол-во клеевых слоев в детали	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, мм	Площадь поверхностей склеивания комплекта заготовок на 1 изделие, м^2
длина	ширина
		n	nКЛ	lКЛ	bКЛ	SКЛ
	Стенка боковая
	Перегородка вертикальная
	Стенка горизонтальная
	Перегородка горизонтальн.
	Полка
	Полка
	Дверь
	Дверь
	Стенка ящика накладная
	Суммарная площадь склеивания – ∑ SКЛ = 25,802
	Норматив расхода клея при облицовывании горячим способом и нанесении клеевыми вальцами с дозирующим устройством составляет 170 г/м^2 (см. [6], с. 130). Значит, норма расхода клея на основе КФ-Ж для 1 изделия составит: 0,170×25,802 = 4,386 (кг)

 

Г рафа 4. Каждая деталь в таблице облицована с двух сторон (пластей), следовательно n_КЛ = 2.

В графе 7 приводятся значения, рассчитанные по формуле:

S_КЛ = n n_КЛ l_КЛ b_КЛ / Z_Ш (4.6)

Значения всех элементов формулы приведены в табл. 4.3.

В строке 13 стоит сумма всех чисел, приведенных выше в графе 7.

 

Пояснения к заполнению табл. 4.4.

Графы 2, 3, 5, 6 табл. 4.4 заполняются в соответствии с аналогичными графами табл. 3.5.

Г рафа 4. Каждая деталь в таблице облицована с двух сторон (пластей), следовательно n_ОБЛ = 2.

В графе 7 приводятся значения, рассчитанные по формуле:

S_ОБЛ = n n_ОБЛ l_ОБЛ b_ОБЛ / Z_Ш (4.7)

Значения всех элементов формулы приведены в табл. 4.4.

В строке 13 указана сумма всех чисел, приведенных выше в графе 7.

Таблица 4.4

Расчет клеевой нити КН

 

№ п/п	Наименование деталей	Кол-во деталей в изделии	Кол-во облицовок в детали	Размеры облицовок пластей, мм	Площадь облицовок пластей для комплекта заготовок на 1 изделие, м^2
длина	ширина
		n	nОБЛ	lОБЛ	bОБЛ	SОБЛ
	Стенка боковая
	Перегородка вертикальная
	Стенка горизонтальная
	Перегородка горизонтальн.
	Полка
	Полка
	Дверь
	Дверь
	Стенка ящика накладная
	Суммарная площадь облицовок – ∑ SОБЛ =
	Норматив расхода клеевой нити при ребросклеивании строганого шпона составляет 2,0 г/м^2 (см. [6], с. 132). Значит, норма расхода клеевой нити КН на 1 изделие составит: 2,0×27,067 = 54 (г) = 0,054 (кг)

 

 

Пояснения к заполнению табл. 4.5.

Графы 2 и 3 табл. 4.5 заполняются в соответствии с аналогичными графами табл. 1.1.

Г рафа 4. Первое число – длина продольной кромки – принимается по длине основы из графы 3 табл. 3.3. Исключение составляют числа в строках 10–12 табл. 4.5, отмеченные звездочкой, которые приняты по графе 3 табл 3.9, т.к. эти продольные кромки облицовываются на FL-330, а не на KFL 525/526. Длина продольной кромки в графе 4 табл. 4.5 умножается на два, если облицованы две продольные кромки.

Второе слагаемое графы 4 табл. 4.5 представляет собой длину поперечной кромки, умноженную на количество облицованных кромок (две). Эта длина принимается по графе 4 табл. 3.7.

В строках 10 и 11 табл. 4.5 суммарные длины продольных и поперечных кромок рассчитаны по отдельности, т.к. поверхности склеивания для них имеют разную ширину (16 и 16,6 мм – см. графу 5). В этих же строках для поперечных кромок учтены кратности – Z_Ш = 3 (строка 10, знаменатель дроби 569/3) и Z_Ш = 4 (строка 11, знаменатель дроби 444/4).

В графе 5 приведена ширина облицовок кромок, которая равна толщине облицованных ДСтП. Для тех кромок, которые облицовываются до шлифования пластей, эта ширина составляет 16,6 мм. Для тех кромок, которые облицовываются после шлифования пластей, эта ширина составляет 16 мм.

В графе 6 приводятся значения, рассчитанные по формуле:

S_КЛ = n l_КЛ b_КЛ (4.8)

Значения всех элементов формулы приведены в табл. 4.5.

В строке 13 указана сумма всех чисел, приведенных выше в графе 6.

 

 

Таблица 4.5

Расчет клея-расплава МА-6525