Ведомость производственного оборудования

 

Результаты расчетов, выполненных в разделе 3, сводим в табл. 3.26. В данной таблице представлены также важнейшие технические характеристики и цены оборудования. Для перевода цен в рубли были приняты следующие курсы: $ 1 = 25 руб.,? 1 = 35 руб.

Таблица 3.26

Ведомость производственного оборудования

 

Наименование оборудования, марка	Принятое количество станков	Размеры обрабатываемого материала, мм	Мощность электродвигателей, кВт	Габариты оборудования, мм	Масса, кг	Цена единицы оборудования	Стоимость принятого кол-ва об-ния, руб.	Дополнительные характеристики
1. Раскройный центр WN 600 (4400×4300)		l – до 4300; b – до 4300; h – до 110	21,6×	7567× ×7145	ориентировочно	ориентировочно ? 50000	3 500 000	Скорость подачи пил – до 150 м/мин; скорость толкателей – до 60 м/мин
2. Калибровально-шлифовальный станок САLIBRA 5 1150 4RKRK		b – до 1150; h = 3…120	38,2×			? 73450	5 141 500	Скорость подачи – 4,5 \ 9 м/мин
3. Торцовочная гильотина QFS 800		l реза – 800; h шпона – до 2; h пачки – до 60	2,8	1430× × 600× ×1650		ориентировочно $ 3000	75 000
4. Гильотинные ножницы ЕFS 3200 L		l реза 3200; h пачки – до 80	7,7	4570× ×1700× ×1740		ориентировочно $ 14500	362 500
5. Ребросклеивающий станок FW 1150 SH		h = 0,4…3,0	0,55×	2270× × 900× ×1500		ориентировочно $ 8500	850 000	Скорость подачи – 10…30 м/мин; вылет штатива – 1150 мм
6. Линия облицовывания пластей АКДА-4938-1		l = 350…2030; b = 220…870; h = 10…50	32,35×	17700× ×7000× ×2650		ориентировочно $ 100000	7 500 000	Размеры плит пресса – 3300×1800 мм
7. Линия облицовывания кромок KFL 525/526		b = 195…850; h = 12…40	ориентировочно		ориентировочно	ориентировочно $ 320000	8 000 000	Скорость подачи – до 24 м/мин
8. Шлифовальный станок MFA Q /L /L /L		b – до 1350	72,5×3	3540× ×2300× ×2150		ориентировочно $ 60000	4 500 000	Скорость подачи – 3…15 м/мин
9. Круглопильный станок WA 6		l – до 2600; b – до 2600; h – до 80		5710× ×3930	ориентировочно	? 7700	269 500	Подача ручная
10. Кромкооблицовочный станок FL-330		h заготовки – 10…60; h облицовки – 0,4…15	9,2	3600× ×1700× ×1300		? 14850	519 750	Скорость подачи – 6…20 м/мин
11. Присадочный станок WT-216		l = 130…2500; b = 32…640; h – до 60	9×2	4000× ×2500× ×1700		$ 24600	1 230 000	4 вертикальных поворотных и 2 горизонтальных траверсы, по 21 шпинделю на траверсе
12. Присадочный станок WT-21		h – до 60	1,5	2400× ×1000× ×1100		$ 3800	95 000	21 шпиндель, расстояние между крайними шпинделями 640 мм
13. Торцовочный станок ТR 600		b – до 610; h – до 160		2100× ×1200× ×1300		? 8350	292 250

Продолжение табл. 3.26

Наименование оборудования, марка	Принятое кол-во станков	Размеры обрабатываемого материала, мм	Мощность электродвигателей, кВт	Габариты оборудования, мм	Масса, кг	Цена единицы оборудования	Стоимость принятого кол-ва об-ния, руб.	Дополнительные характеристики
14. Прирезной многопильный станок J 250		l – не менее 280; b – до 620; h – до 80		1350× ×1170× ×1380		ориентировочно $ 14000	350 000	Скорость подачи – 12…24 м/мин
15. Фуговальный станок S 510		b – до 510; h снимаемого слоя – до 5	5,5×	3000× ×1200× ×1300		ориентировочно ? 7500	787 500	Четырехножевой вал
16. Четырехсторонний станок Beaver-515		l – не менее 250; b = 20…150; h = 10…100		3500× ×1600× ×1700		$ 20500	512 500	Скорость подачи – 6…24 м/мин
19. Торцовочный станок ТR 350		h – до 80		2200× × 600× ×1200		? 2900	101 500
21. Фрезерный станок Т 1000 L		h – до 125	5,5×	1900× ×2000× ×1200		? 3700	388 500
22. Сверлильно-пазовальный станок СВА-2			2,2	1240× × 815× ×1775		ориентировочно 40000 руб.	80 000	Наибольший диаметр отверстия – 40 мм; наибольшая глубина – 100 мм
25. Шлифовальный станок ШлДБ-6М			4,5×	1650× ×1560× ×1510		ориентировочно 30000 руб.	90 000	Диаметр диска – 750 мм; диаметр бобины – 90 мм; высота бобины – 200 мм

 

 

4. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ

 

Расчет потребности в древесных материалах ведут подетально, т.е. определяют количество и вид материала, потребного для изготовления деталей каждого вида и типоразмера.

В процессе производства древесные материалы расходуются при раскрое их на заготовки (часть материала при этом превращается в отходы в виде опилок и обрезков), при механической обработке черновых заготовок (часть материала превращается в отходы в виде стружек и опилок), при механической обработке чистовых заготовок и сборочных единиц (образуются отходы в виде стружек, обрезков).

При расчете материалов сначала по габаритным размерам определяют содержание материала в чистовых деталях. Затем, используя величины припусков, найденные в разделе 2, определяют расчетные размеры заготовок. И, наконец, задаваясь процентом технологических отходов и процентом полезного выхода заготовок при раскрое, определяют потребное количество исходного материала для изготовления данного вида деталей.