Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчетная схема гидроцилиндра↑ Стр 1 из 5Следующая ⇒ Содержание книги Поиск на нашем сайте
Аннотация.
В данном курсовом проекте по заданной нагрузке, расчётному давлению в системе, угловой и линейной скорости, углу поворота и моменту на валу разработан гидравлический привод плоскошлифовального станка. Гидропривод обеспечивает заданный цикл работы, так же благодаря установке специального оборудования происходит поперечное и поступательно движение стола и подача шлифовального круга. Исходя из задания определены размеры гидроцилиндра, параметры трубопровода, расход рабочей жидкости, потери давления. Определены параметры насоса и рассчитан полный коэффициент полезного действия системы, произведён выбор гидроаппаратуры.
Л. – 29; Библиогр. – 3; Прил. – 1; Ил. – 5;
Оглавление Введение. 3 1 Определение сил, действующих на гидроцилиндр. 3 2 Определение параметров гидродвигателя.. 3 3 Определение полезных перепадов давления для элементов цикла.. 3 4 Описание работы гидросхемы... 7 5 Обоснование и выбор рабочей жидкости, способы и степени её очистки 9 6 Выбор гидроаппаратуры... 10 7 Расчёт параметров трубопровода.. 11 8 Расчёт потерь давления в гидролиниях и аппаратах.. 15 9 Определение объёмных потерь (утечки) 18 10 Выбор насоса.. 19 11 Определение коэффициента полезного действия системы... 20 12 Тепловой расчёт гидросистемы... 21 13 Выбор и обоснование основных конструктивных элементов гидродвигателя.. 22 Литература. 23 ПРИЛОЖЕНИЕ.. 24
Введение.
В металлорежущих станках применяются различные по назначению гидравлические приводы, которые имеют разные нагрузки и законы движения исполнительного органа станка. Гидроприводы главного движения обеспечивают перемещение рабочего органа станка со скоростью резания. Применяются они, в основном, когда это движение поступательное и реже вращательное. В качестве исполнительных двигателей могут использоваться гидроцилиндры возвратно-поступательного движения и реверсируемые гидромоторы. При возвратно-поступательном движении могут быть оба хода рабочими с осуществлением процесса резания с одной и той же скоростью или один рабочий, а второй ход холостой без осуществления процесса резания и происходящий с большой скоростью. При вращательном движении предельные значения частот прямого и обратного вращения, как главных движений резания, могут быть разные. Поэтому регулирование скоростей прямого и обратного перемещений в гидравлических приводах с возвратно-поступательным и вращательным движениями может быть независимым. Гидроприводы подач обеспечивают перемещение рабочего органа станка со скоростью подачи. Цикл работы гидроприводов подач несколько отличается и может включать быстрые подводы рабочего органа, рабочие подачи, выстой на упоре, быстрые отводы в исходное положение и др. Скорости движения рабочего органа для указанных элементов цикла работы отличаются и регулирование их независимое. Кроме того, привод подачи должен обеспечивать постоянство установленной скорости рабочей подачи при изменении нагрузки на рабочий орган станка, остановку рабочего органа в любом положении, исключение его самопроизвольного движения при остановке и т. д. Гидроприводы вспомогательных устройств станка применяются как приводы транспортных устройств, механизмов зажима, устройств автоматической смены инструмента, инструментальных магазинов, манипуляторов. В зависимости от вида и назначения вспомогательного устройства к гидроприводу предъявляются соответствующие требования: возможность регулирования усилия зажима, исключение разжима при отключении или неисправности привода, уменьшение времени разгона и торможения, обеспечение плавности работы и др. В гидроприводах станков в качестве исполнительных двигателей применяются одноштоковые простые и дифференциальные гидроцилиндры, двухштоковые гидроцилиндры, поворотные гидродвигатели и гидромоторы. В зависимости от этого имеются особенности расчёта гидросхемы привода, связанные с их различными принципами или режимами работы. При этом требуемое давление в системе рассчитывается для рабочего хода при действии максимальных полезных нагрузок, а требуемый максимальный расход определяется по максимальной скорости рабочего хода или по скорости максимальных перемещений холостого хода в зависимости от режима работы.
Расчетная схема гидроцилиндра На рис.1.1 представлена схема расчетной нагрузки Fр гидроцилиндра с односторонним штоком. На поршень и шток действуют силы тяжести mg, сила трения Fтр и сила инерции Fи. Рабочий орган в обе стороны совершает рабочее перемещение со скоростью Vпх = Vох = 8 м/мин.
Рисунок 1.1 - Схема расчетной нагрузки гидроцилиндра
Для рабочего хода: Fa = Fн-Fc-Fтп-Fтш ≥ Fтр = Pz+Fтн = Fрх. [1, c21]
где Fрх – расчетная нагрузка рабочего хода.
Fpx = 4500Н.
Определение полезных перепадов давления для элементов цикла Аннотация.
В данном курсовом проекте по заданной нагрузке, расчётному давлению в системе, угловой и линейной скорости, углу поворота и моменту на валу разработан гидравлический привод плоскошлифовального станка. Гидропривод обеспечивает заданный цикл работы, так же благодаря установке специального оборудования происходит поперечное и поступательно движение стола и подача шлифовального круга. Исходя из задания определены размеры гидроцилиндра, параметры трубопровода, расход рабочей жидкости, потери давления. Определены параметры насоса и рассчитан полный коэффициент полезного действия системы, произведён выбор гидроаппаратуры.
Л. – 29; Библиогр. – 3; Прил. – 1; Ил. – 5;
Оглавление Введение. 3 1 Определение сил, действующих на гидроцилиндр. 3 2 Определение параметров гидродвигателя.. 3 3 Определение полезных перепадов давления для элементов цикла.. 3 4 Описание работы гидросхемы... 7 5 Обоснование и выбор рабочей жидкости, способы и степени её очистки 9 6 Выбор гидроаппаратуры... 10 7 Расчёт параметров трубопровода.. 11 8 Расчёт потерь давления в гидролиниях и аппаратах.. 15 9 Определение объёмных потерь (утечки) 18 10 Выбор насоса.. 19 11 Определение коэффициента полезного действия системы... 20 12 Тепловой расчёт гидросистемы... 21 13 Выбор и обоснование основных конструктивных элементов гидродвигателя.. 22 Литература. 23 ПРИЛОЖЕНИЕ.. 24
Введение.
В металлорежущих станках применяются различные по назначению гидравлические приводы, которые имеют разные нагрузки и законы движения исполнительного органа станка. Гидроприводы главного движения обеспечивают перемещение рабочего органа станка со скоростью резания. Применяются они, в основном, когда это движение поступательное и реже вращательное. В качестве исполнительных двигателей могут использоваться гидроцилиндры возвратно-поступательного движения и реверсируемые гидромоторы. При возвратно-поступательном движении могут быть оба хода рабочими с осуществлением процесса резания с одной и той же скоростью или один рабочий, а второй ход холостой без осуществления процесса резания и происходящий с большой скоростью. При вращательном движении предельные значения частот прямого и обратного вращения, как главных движений резания, могут быть разные. Поэтому регулирование скоростей прямого и обратного перемещений в гидравлических приводах с возвратно-поступательным и вращательным движениями может быть независимым. Гидроприводы подач обеспечивают перемещение рабочего органа станка со скоростью подачи. Цикл работы гидроприводов подач несколько отличается и может включать быстрые подводы рабочего органа, рабочие подачи, выстой на упоре, быстрые отводы в исходное положение и др. Скорости движения рабочего органа для указанных элементов цикла работы отличаются и регулирование их независимое. Кроме того, привод подачи должен обеспечивать постоянство установленной скорости рабочей подачи при изменении нагрузки на рабочий орган станка, остановку рабочего органа в любом положении, исключение его самопроизвольного движения при остановке и т. д. Гидроприводы вспомогательных устройств станка применяются как приводы транспортных устройств, механизмов зажима, устройств автоматической смены инструмента, инструментальных магазинов, манипуляторов. В зависимости от вида и назначения вспомогательного устройства к гидроприводу предъявляются соответствующие требования: возможность регулирования усилия зажима, исключение разжима при отключении или неисправности привода, уменьшение времени разгона и торможения, обеспечение плавности работы и др. В гидроприводах станков в качестве исполнительных двигателей применяются одноштоковые простые и дифференциальные гидроцилиндры, двухштоковые гидроцилиндры, поворотные гидродвигатели и гидромоторы. В зависимости от этого имеются особенности расчёта гидросхемы привода, связанные с их различными принципами или режимами работы. При этом требуемое давление в системе рассчитывается для рабочего хода при действии максимальных полезных нагрузок, а требуемый максимальный расход определяется по максимальной скорости рабочего хода или по скорости максимальных перемещений холостого хода в зависимости от режима работы.
Расчетная схема гидроцилиндра На рис.1.1 представлена схема расчетной нагрузки Fр гидроцилиндра с односторонним штоком. На поршень и шток действуют силы тяжести mg, сила трения Fтр и сила инерции Fи. Рабочий орган в обе стороны совершает рабочее перемещение со скоростью Vпх = Vох = 8 м/мин.
Рисунок 1.1 - Схема расчетной нагрузки гидроцилиндра
Для рабочего хода: Fa = Fн-Fc-Fтп-Fтш ≥ Fтр = Pz+Fтн = Fрх. [1, c21]
где Fрх – расчетная нагрузка рабочего хода.
Fpx = 4500Н.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 387; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.203.255 (0.006 с.) |