Функции и характеристики подсистемы производство в методологии BAAN

Подсистема производство включает модули управления производством, планирования производства, планирования потребности в материалах, планирования потребности в производственных мощностях, разработки основного производственного план-графика, серийного производства, управления проектом, управления конструкторскими данными, управления конструкторскими изменениями, классификации функции. Схема управления предприятием, реализованная в соответствии с концепцией планирования производственных ресурсов (MRPII), изображена на рис. 19.

 

Бизнес-планирование

 

Планирование мощностей

Управление спросом

 

 

Рис. 19. Структурная схема системы управления производством.

Для функционирования подсистемы производства используются следующие данные [53]:

- данные общего характера (о компании, о персонале, о клиентах и поставщиках и т.д.);

- данные об изделиях (общие сведения об изделии, данные о закупках, продажах, по запасам, по производству);

- данные о спецификации изделия (производственная спецификация изделия, технологические маршруты (рабочие центра, операции, трудовые нормативы и т.д.);

- данные о затратах (для калькуляции себестоимости и цены продаж);

- данные для управления запасами (данные о складе, данные о складских запасах и т.д.).

1. Модуль управления производством базируется на концепции MRPII и основными компонентами ее являются:

- Составление производственного графика изделий. Позволяет детализировать MRP-план в реальном масштабе времени с увязкой маршрута производство через всех производственных цехов. Главная задача производственного графика – это обеспечение своевременности выполнения межцеховых поставок.

- Управление на уровне производственного цеха. Позволяет отслеживать выполнение конкретных операций в соответствии с маршрутом, проходящих через данный цех (рабочий центр). Производственный график совместно с управлением на уровне производственного цеха позволяют осуществлять надежный контроль и управление материальными ресурсами.

- Управление запуском-выпуском. Под датой запуска здесь понимается дата и время, начала выполнения работы, а под датой выпуска - дата и время, на которые планируется окончить выполнение задания. Проверяет выполнимость пооперационных графиков в соответствии с потребностями в мощностях. Определяются даты потребностей в материалах необходимые для выполнения задания.

Модуль управления производством решает задачи [53]:

- выявление недоиспользуемых и перегруженных производственных мощностей;

- выявление невыполненных заказов;

- выявление производственных заказов, которые не имеют материального обеспечения или имеют проблемы материального снабжения;

- выявление технологических процессов по выполнению заказов, имеющих проблемы по технологическому оборудованию;

- расчета затрат на выполнение заказов;

- контроля исполнения договоров с поставщиками;

- выявление заказов, у которых имеются проблемы по исполнению сроков по срокам.

Модуль управления производством включает в себя подмодули [53]:

- Управления производственным заказом (рис. 20), которое выдает

	Производство
		История затрат на производство

Отпуск материалов

Производст-венные заказы

Плани-рование заказа

Запуск на произ- водство

Списание МТЦ на производство

Учет рабочего времени

Финансовые операции

Рис. 20. Управление заказом на стадии изготовления продукции

разрешение заказа на производство, отслеживает обеспеченность производства материалом, инструментов, производственными мощностями, отслеживает незавершенным производством.

- Cубподрядных работ по производственному заказу, которое производит планирование субподрядных работ и выполняет финансовое сопровождение закупленных услуг.

- Отпуска материалов на производственный заказ, который осуществляет учет материалов на производство и контроль их использования с учетом готовой продукции. Отпуск материалов на производство может быть осуществлен на весь заказ, либо пооперационно.

- Калькуляции затрат по производственному заказу, который представляет для проведения мониторинга и анализа информации нормативных и фактически использованных для данного заказа материальных и временных затрат.

- Ретроспективы производственного заказа, который предназначен для хранения информации о нормативной и фактической продолжительности изготовления заказа, о плановых и фактических использованных материальных и трудовых ресурсах.

2. Модуль планирования производства согласно концепции MRPII должна отвечать на вопросы: что мы должны сделать? что необходимо? чтобы сделать это? что мы имеем? что мы должны получить? Ответ на вопрос «Что мы должны сделать?» формируются через средства построения графика выпуска продукции, ответы на вопросы «что необходимо и что мы имеем?» определяются в зависимости от перечня состава продукции, применяемости, технологического маршрута и от текущего состояния материальных запасов и производственных мощностей. Ответ на вопрос «что мы должны получить?» формируется с помощью детализированного графика производства с расчетом материальных ресурсов и мощностей, где определено, что и когда и сколько необходимо производить.

В современных условиях необходимо оперативно и адекватно реагировать на требования рынка и на поступающие производственные заказы. В течение длительного времени традиционная производственная деятельность строилась на том, что колебания спроса на продукцию демпфировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, создавались запасы готовой продукции без детального учета потребности рынка, «на всякий случай». Данная организация производства приводила к замораживанию средств и увеличению издержек на их хранение.

Современной тенденцией производства является обеспечение спроса рынка на номенклатуры и количества продукции. Изучение спроса рынка и определение объема продаж продукции и определение потребностей в необходимых ресурсах проводится с использованием различных экономико-математических методов и моделей прогнозирования. Укрупненная схема прогнозирования дана на рис. 21. Требования рынка по изменению номенклатуры выпускаемой продукции достигаются за счет применения гибких производственных систем и повышения квалификации (увеличения универсальности) персонала. Номенклатура продукции устанавливается в соответствии принятыми заказами и с учетом спроса рынка сбыта продукции.

 

 

Рис 21. Укрупненная схема прогнозирования

 

Увеличение количества продукции обеспечивается путем создания внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей.

Модуль планирования производства решает задачи[53]:

- детального пооперационного планирования производства заказа на основе маршрутно-технологических карт для каждого рабочего места. Планирование производства осуществляется на ближайшую неделю;

- составления графиков загрузки оборудования, планирования потребности в производственных мощностях;

- мониторинга хода выполнения заказа, учета материальных и трудовых затрат;

- осуществить оценку производимых корректировок планов выполнения заказа;

- установления приоритетов выполнения заказов.

3. Модуль планирования потребности в материалах предназначен для оптимизации процессов при выполнении заказов с использованием «Основного производственного план-графика», для планирования производства и расчета потребности в критических материалах, для определения потребности в материалах на основе информации по изделию (спецификация, технологические карты), с учетом имеющихся запасов и заказов на изготовление (рис. 22) [53]. На основе имеющейся в наличии материальных запасов, определяются заказы на закупку, составляются контракты на поставку материалов. На основе производственного цикла с учетом резервного запаса, сезонной структуры резервных запасов, политики заказов (минимальный и максимальный объем заказов и интервал заказов) определяется планирование потребности в материалах.

При планировании потребности в материалах важную роль играет определение размера требуемого размера партии. Т.к. чрезмерное увеличение размера партии заказа на материалы приводит к замораживанию средств и увеличению складских расходов, а чрезмерно мелкие партии заказа

 

-входная информация - выходная информация

 

Рис. 22. Схема информационных потоков модуля планирования потребности в материалах

 

могут привести к срыву поставок материала и увеличению транспортных расходов. Поэтому требуется оценка размера партии. Размер партии можно определить исходя из целесообразности, периодичности, наименьших издержек на единицу или же путем использования методов динамического программирования.

При планировании потребности материалов учитываются имеющиеся в наличии на предприятии материал и необходимые запасы. Основными причинами, по которым большинство предприятий имеет некоторые запасы, являются удовлетворение случайного (незапланированного спроса), сглаживание колебаний сезонного или цикличного спроса, получение ценовых скидок, страховка на случай роста цен, получение количественных скидок и другие причины.

4. Модуль планирование потребности в производственных мощностях предназначен для определения производственных мощностей, относящихся к запланированному заказу и для проведения финансового анализа по всем заказам. Цель планирования производственных мощностей является выявление и расшивка «узких мест» производства. При определении производственных мощностей учитываются все аспекты планирования (основные и альтернативные технологические маршруты, производственный календарь, мощности рабочих центров и т.д.). Производственные мощности могут быть представлены в виде ежедневной или же недельной загрузки оборудования.

Финансовый анализ по заказам предусматривает получение сведений по движению денежных средств по материальному обеспечению заказа (оплата счетов по поставляемым материалам).

Планирование мощностей производится в несколько этапов: укрупненное планирование и детализированное планирование мощностей Суть укрупненного планирования мощностей - проверка работоспособности высокоуровневых планов. Как правило, для этой проверки требуется информация не обо всех мощностях, а только ключевых (критических) для изготовления изделия. При укрупненном планировании высокоуровневые планы мощностей получаются суммированием ресурсной диаграммы для каждого вида продукции. Ресурсные диаграммы определяют: ключевые ресурсы; число часов или других необходимых ресурсов для выпуска продукции и, примерно, когда эти ресурсы требуются по отношению к завершению продукции. Диаграммы нагрузки определяют высокоуровневый план для каждой продукции, и они потом суммируются по видам оборудования. График на рис. 23 показывает потребности мощностей по временным периодам. Временные периоды, как правило, месяцы, но могут быть недели и дни. Этот график может рассчитываться ежемесячно как часть объемного планирования, и чаще - для составления графика. Плановые мощности рассчитываются по предыстории с учетом любых изменений (сверхурочные, установка нового оборудования и т.п.). Сравнение плановых и потребных мощностей дает недогрузку или перегрузку.

100% планируемая нагрузка перегрузка

недогрузка нормальная загрузка

80%

60%

40%

20%

0%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 месяцы

Рис. 23. Диаграмма нагрузки производственных мощностей.

 

При недогрузке или перегрузке используется детальная информация об изделиях. Отчеты, получаемые в результате планирования потребностей в мощностях, показывают, как будут загружены мощности в течение какого-либо интервала времени. Естественно, что для производства является оптимальной такая загрузка мощностей, при которой коэффициент использования мощности близок к единице. Поэтому следует избавляться как от перегрузки, так и от недогрузки мощностей. Возможные действия по исключению перегрузки мощностей:

- изменение материального плана для уменьшения потребных мощностей и снижения перегрузки, устранения необязательных требований (например, заказов с "необязательными" статусами);

- изменение план-графика для уменьшения потребностей и снижения перегрузки;

- передача работы в другое рабочее место;

- разделение партии между двумя и более рабочими центрами;

- установка нового оборудования и найм людей;

- передача работы по субконтракту;

- работа с конструкторами и технологами по переконструированию, новым приспособлениям, методам для снижения перегрузки;

- увеличение мощности за счет выходных и сверхурочных;

- изменение материального плана (сдвиг работ на более поздние периоды времени) для снижения перегрузки.

Возможные действия по исключению недогрузки мощностей:

- приобретение большего объема работ (от субподрядчиков, дополнительные объемы "на склад" и т.п.);

- сдвиг работ более позднего периода времени на более ранние периоды;

- уменьшение нормальной мощности (продажа или передача оборудования в аренду, планирование капитального ремонта, увольнение или отпуск персонала и т.п.).

5. Модуль разработки основного производственного план-графика основывается на план-прогнозе продаж, заказах клиентов, спросе дистрибьюторских центров, спросе на запасные части. Большинство предприятий должны составлять график раньше, чем получение заказов. Для этого необходимо прогнозировать спрос на рынке товаров и составлять план продаж. Если продукция предприятия пользуется большим спросом и имеет большой портфель заказов, план продаж не является обязательным. Предприятие, выпускающее сложную и трудоемкую продукцию, организует свою работу, как правило, только путем заключения долгосрочных контрактов.

При разработке план графика существуют определенные ограничения. Например, на материалы и на производственные мощности. Ограничения на материалы и мощности могут быть исходными данными для процесса составления графика. Если материалов нет, то график не может быть выполнен вовремя. На длительный период в качестве ресурса могут рассматриваться не материалы, а деньги. Но на короткий период это может оказывать серьезное влияние на составление графика и должно быть учтено. Производственные мощности могут быть лимитированы. Но если есть деньги на инвестиции в мощности, то руководители могут просчитать различные планы-графики в зависимости от объема инвестиций в мощности. Когда рыночный спрос удовлетворен и одновременно загружены производственные ресурсы, график достигает наилучшего баланса. Конечный результат - это не производственный график и не график продаж, а график работы предприятия, показывающий, как фирма достигает целей.

В ходе поиска баланса могут рассматриваться различные варианты, что оптимизирует график, поскольку на него действуют факторы, не зависящие от предприятия (например, изменение запроса от покупателей) и факторы связанные с самим предприятием (например, изменением технологии производства). При составлении план-графика производства учитывают конкретные заказы клиентов (фактические или планируемые) и длительность доставки готовой продукции по этим заказам, рассчитывается плановая дата отправки продукции.

В зависимости от плановых нормативов изготовления продукции рассчитывается дата начала выполнения заказа. На эту дату заказ должен быть обеспечен всеми необходимыми материалами. Фактически, план-график производства оперирует этими двумя основными сроками: дата, на которую должно начаться изготовление продукции для выполнения заказа, и дата, на которую эта продукция должна быть изготовлена. План-график производства так же должен быть увязан по срокам с возможностью использования оборудования (т.е. с загрузкой мощностей).

Для обеспечения производственного заказа материалами к требуемой дате должен быть выставлен заказ на закупку. Дата размещения заказа на закупку зависит от плановой длительности выполнения заказа и, при необходимости, от некоторого резерва, который может быть использован для исключения непредвиденных ситуаций.

Модуль разработки основного производственного план-графика включает следующие функциональные компоненты [53]:

- основные данные плана (для взаимоувязки плана предприятия с головной компанией и другими предприятиями компании при многоуровневости организационной структуры компании) и основные данные планово-учетной единицы (для моделирования плана управления запасами и моделирования производственного плана). Для каждой учетной единицы в рамках заданного временного интервала на основе план-графика и загрузки оборудования определяются критические производственные мощности и критические материалы для своевременного принятия решений и оценки последствий. Укрупненная схема управления затратами на производства дана на рис. 24;

	План-график производства		Портфель заказов

Заказы

Планируемая

номенклатура