Для различных видов заготовок и механической обработки

Тип детали и схема базирования	Расчетная формула
Детали типа дисков с центральным отверстием, с установкой по наружному диаметру и торцу
Обозначения, используемые в таблице: ρкор – величина пространственного отклонения в осевом направлении или величина коробления обрабатываемой поверхности при обработке металлов. (В расчетах /для деталей из природного камня/, эту величину следует принимать равной ρкор = 0,5 мм); ρсм – величина пространственного отклонения в радиальном направлении или смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой, или смещение одних участков поверхностей относительно других. (В расчетах /для деталей из природного камня/, эту величину следует принимать равной ρсм = 1 мм); ρц – погрешность зацентровки; Δ к – удельная кривизна (неплоскостность) обрабатываемой поверхности (в расчетах принимать равной Δ к = 1,5 мкм/мм); δ – допуск на диаметральный размер базовой поверхности заготовки, используемой при зацентровке.

 

Таблица 4.2.

Значения шероховатости обработанной поверхности

(в соответствии с ГОСТ 2789-73)

Операция	Параметры Ra	Класс
Заготовка (после распиловки)		-
предварительная	Калибровка	80 - 630	До 1-2
Грубое шлифование Точение (для мрамора низкой прочности)	1,6 – 2,5
чистовая	Среднее шлифование (предварительное)	0,8 – 1,25
отделочная	Тонкое	0,4 – 0,63
Лощение	0,05 – 0,08
Полирование

 

4. ε_уi - погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе.

 

Погрешность ε_У в общем виде определяют как векторную сумму погрешности базирования ε_б, погрешности закрепления ε_з и погрешности приспособления ε_пр, т.е.:

ε_у = ε_б + ε_з + ε_пр.

Знаки в приведенном выражении зависят от направления векторов. Когда же предвидеть направление векторов затруднительно, их суммируют по правилу квадратного корня:

Погрешность базирования имеет место при несовпадении технологической и измерительной баз и зависит также от допуска и погрешности формы базовых поверхностей. В табл. 4.3 приводятся формулы для определения погрешности базирования при обработке заготовок в различных приспособлениях.

 

Таблица 4.3

Погрешность базирования при обработке в приспособлениях

Обозначения, используемые в табл. 4.3.

ε_l – смещение оси отверстия относительно оси внешней поверхности;

δ_D – допуск на диаметр внешней поверхности;

S_min – минимальный гарантийный зазор;

δ_B – допуск на размер оправки;

δ_A – допуск на размер базового отверстия.

Погрешность закрепления ε_з возникает в результате смещения обрабатываемых поверхностей заготовок от действия зажимной силы. Значения погрешности закрепления заготовок приведены в табл. 4.4.

Погрешность приспособления ε_пр является следствием неточности изготовления станочного приспособления, погрешности установки самого приспособления на станке и износа его рабочих поверхностей. К погрешности приспособления относится и погрешность индексации – поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках. За исключением последней составляющей, элементы погрешности приспособления часто трудно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают как входящими в погрешность закрепления.

С учётом сказанного для однопозиционной обработки:

При обработке заготовок на многопозиционных станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:

где К_у – коэффициент уточнения (можно принимать К_у = 0,06);

ε_уi−1 – погрешность установки на первом переходе;

ε_инд – погрешность индексации поворотного устройства (поворотного стола, шпиндельного барабана, револьверной головки и т. д.), при расчётах можно принимать ε_инд = 0,05 мм.

При последующих переходах остаточная погрешность установки мала, и ею можно пренебречь, а учитывать только погрешность индексации.

 

Таблица 4.4

Погрешность закрепления при установке заготовок

В пневматическом патроне

 

Погрешность закрепления при установке заготовок