Наименования и марки сельскохозяйственных машин, выпускаемых заводами Республики Беларусь. Перспективы развития сельскохозяйственных машин.

Конструктивные особенности современных машин для поверхностной обработки почвы.

Механизация является одним из главных направлений технического прогресса в сельском хозяйстве. Механическая обработка почвы в сочетании с внесением удобрений и другими агротехническими приемами -- одно из основных условий получения высоких и устойчивых урожаев. Способы обработки почвы многообразны. Они зависят от ее качества, зоны и биологических особенностей возделываемой культуры.

Главная задача механической обработки почвы -- создать наилучшие условия для роста и развития культурных растений, получить высокий урожай.

B современном производстве продукции растениеводства широко используют машинные технологии. Правильная организация использования техники позволяет вовремя подготовить землю для возделывания культур.

Рассмотрим в данной контрольной работе следующие виды сельскохозяйственных машин и агрегатов, используемых для поверхностной обработки почвы:

 

-бороны (дисковые и зубовые; шлейф-борона; сетчатые бороны);

-лущильники;

-катки;

-культиваторы;

-комбинированные агрегаты.

 

1. Зубовые бороны

Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комков, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бороны бывают зубовые и дисковые, ротационные.

Зубовые бороны используют в ранневесенний боронование, культивацию с одновременным боронованием, а также при вспашке с одновременным боронованием.

2. Дисковые бороны

Дисковые бороны бывают навесными и прицепными. Рабочий орган дисковой бороны -- стальной заостренный сферический диск со сплошной или вырезной режущей кромкой.

3. Шлейф-борона

Шлейф-борона ШБ-2,5 предназначена для поверхностного выравнивания почвы и рыхления зяби весной. Состоит из двух - звеньев, соединенных прицепом (вагой). Звено имеет раму, к которой крепится плоский нож с регулятором наклона и угольник-гребенка с 12 зубьями высотой 100 мм. С рамой соединяется шлейф, состоящий из четырех металлических (из угольников) или деревянных (5x5 см) брусьев, соединенных между собой цепочками. При движении бороны нож срезает гребни пахоты, зубья рыхлят почву, а брусья выравнивают поверхность почвы путем перемещения ее с гребней в борозды. Ширина захвата бороны 2,5 м. Рабочая скорость 6 км/ч. Производительность 1,8 га/ч.

4. Сетчатые бороны

Предназначены для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков, разрушения корки на посевах в период появления всходов, боронования гладких и гребневых посадок картофеля, прореживания всходов сахарной свеклы и кукурузы. Рабочими органами сетчатых борон являются ножевидные острые зубья в виде стрельчатой лапки и зубья круглого сечения с затупленными концами. Благодаря шарнирному соединению зубьев и секций борона хорошо приспосабливается к микрорельефу поля.

5. Лущильники

Лущение применяется для обработка почвы на небольшую глубину, предшествующая вспашке. Лущение проводят с целью рыхления почвы, выравнивания и крошения. Лущение снижает затраты механической энергии на вспашку.

Почву лущат дисковыми и лемешными лущильниками. Рабочий орган дисковых лущильников -- сферический диск, лемешных -- отвальный корпус шириной захвата 25 см. Качество лущения зависит от остроты дисков, которые по мере затупления затачивают.

Дисковыми лущильниками лущат стерню зерновых культур на участках, засоренных преимущественно корневищными и другими многолетними сорняками. Уплотненную почву после уборки кукурузы и подсолнечника и участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняками, обрабатывают лемешными лущильниками.

6. Катки

Катки применяют для разбивания глыб и комков, разрушения корки, рыхления и уплотнения почвы, выравнивания поверхности поля, а также для укатывания многолетних трав перед запахиванием их в почву, уничтожения ледяной корки на озимых посевах и других целей. По конструкции рабочих органов различают кольчатые, кольчато-шпоровые, кольчато-зубчатые, борончатые и гладкие (водоналивные) катки.Кольчатый каток состоит из нескольких батарей, собранных из отдельных металлических дисков (колец) диаметром 30-- 45 см с конусными фланцами.

Борончатый каток снабжен цилиндрическими барабанами, на поверхности которых по винтовой линии укреплены зубья. При перекатывании барабанов по почве зубья внедряются в нее и разрушают комки и. корку.

Гладкий цилиндрический каток состоит из нескольких пустотелых барабанов, которые заполняют водой. Применяют эти катки главным образом для прикатывания почвы с целью уплотнения. В результате уплотнения почвы улучшается поступление воды из нижних слоев к верхним и создаются хорошие условия для прорастания семян.

Прицепной кольчато-шпоровый каток ЗККШ-6 состоит из трех секций с рабочими литыми чугунными дисками. В каждой секции установлено 13 дисков. Диаметр их 520 мм. Рабочей частью диска являются клинообразные шпоры (шипы), расположенные по обеим сторонам окружности обода. При вращении дисков шпоры рыхлят и уплотняют почву. Удельное давление на почву можно изменять в пределах 2,5-4,3 кгс на 1 см ширины захвата путем помещения в ящики секций дополнительного груза. Ширина захвата трех секций 5,7 м. Каток агрегатируют с тракторами Т-40, Т-40А, а также при помощи сцепок с более мощными тракторами (класса 3-5 тс). Производительность 5,7 га/ч.

7. Культиваторы

Культивация почвы - прием обработки почвы культиватором, обеспечивающий ее крошение, рыхление и частичное перемешивание, а также полное подрезание сорняков и выравнивание поверхности поля. Рабочими органами могут быть: лапы (односторонние, стрельчатые, долотообразные, пружинящие), игольчатые диски, штанги. Культиваторы применяют для сплошной и междурядной обработки почвы (КПС-4, КПГ-4, КТС-10, КРН-4,2). Для мелкой (от 8 до 16 см) обработки стерневых фонов применяют культиваторы - плоскорезы -- КПШ-5; КПЭ-3,8, которые рыхлят почву на глубину до 16 см и оставляют прямостоящей стерни до 90 %. При обработке легких по механическому составу почв, уходе за парами, особенно в борьбе с корнеотпрысковыми сорняками, применяют штанговые культиваторы (КШ-2,8, КШН-3,6, КПЭ-3,8 со штанговой приставкой).

8. Комбинированная почвообрабатывающая машина

составляется из серийного культиватора КПС-4, фронтальной бороны-выравнивателя, роторной винтовой прутковой подрессоренной бороны-катка. Фронтальная борона изготавливается из уголка 75Ч75 мм с зубьями от тяжелой бороны «Зигзаг» длиной выхода 100 мм, шагом 110мм и устанавливается на расстоянии не менее 450 мм от стоек рыхлителей второго ряда. Чтобы исключить забивание, угол наклона зубьев определён 45° назад, а высота подвешивания всей фронтальной бороны выбирается такой, чтобы исключить сгруженные почвы и обеспечить боронование только на 4-5 см. Фронтальная борона снабжается тремя тягами: в центре и по краям. Параметры ротора: диаметр - 220 мм, длина - 2100 мм, число прутков - 8 - 10, диаметр прутка - 12 мм (или шестигранник, лучше - четырёхгранник), шаг винтового захода - 4 м, число дисковых опор - 5, прутки приварены в пазах дисков. Установочные размеры ротора представлены на рисунке 3 (для составления широкозахватывающего агрегата из нескольких таких культиваторов). При использовании этих выравнивающих боровально-прикатывающих технических средств поверхностной обработки почвы, составляют комбинированные агрегаты и с другими орудиями, применяемыми в полевых работах. Технической характеристикой комбинированной почвообрабатывающих машин являются: ширина захвата 4м, рабочая скорость составляет 8-15 км/ч, производительность машин равна 4-5 га/ч, удельная масса- 180 кг/м, тяговый класс трактора-1,4кН.

Устройство, принцип работ и регулировки косилки КС-Ф-2,1Б.

Косилка используется для скашивания естественных и сеяных трав.

Общее устройство.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы - при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

Технологический процесс
- при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.

Регулировки:
Положение пальцев на пальцевом брусе - противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах.

Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом.

Допустимое отклонение не более 0,3 мм.

Расстояние между пальцами - должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм.

Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев - зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания.

Положение сегментов на спинке ножа - сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов.

Положение сегментов ножа относительно пальцев - зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 - 0,3 мм, а по основанию их 0,3 - 1,0 мм.

При малых зазорах происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что в свою очередь ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода.

При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы.

Центровка ножа - в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна.

Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно.

Вынос внешнего башмака - в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 - 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки.

Высота среза - заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке - плавную регулировки.

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 тонны. Навесная. Производительность до 2,85 га/час. Ширина захвата - 2,1 м. Рабочая скорость до 15 км/час

НАЗНАЧЕНИЕ

Косилка КРН - 2,1 предназначена для скашивания трав на небольших полях и неудобьях.

УСТРОЙСТВО

Косилка состоит состоят из роторов (1), установленных на брусе (2). Брус крепится к навесному устройству (3).Привод от ВОМ трактора, далее на ремённую передачу, а от неё на редуктор, расположенный в брусе. Редуктор имеет 4 ведомых вала, на которых расположены роторы (1). С правого края бруса расположена отвальная доска(5). При работе брус опирается на опорные башмаки.

Устройство ротора:

1. Диск

2. Ножи (закреплены шарнирно)

ПРИНЦИП РАБОТЫ

При движении МТА по полю диски вращаются навстречу друг к другу с большой скоростью, примерно 2000об/мин. Ножи срезают стебли без противорежущих пластин, за счет большой скорости ножа, стебель не успевает отклониться. Такой срез называется - безопорным. Срезанные стебли падают назад. Отвальная доска отодвигает скошенную траву от нескошенной, для следующего прохода МТА. При встрече ножа препятствия, он отклоняется, поворачиваясь в шарнире. А после прохождения препятствия, за счёт центробежной силы вновь становится в исходное положение. Поэтому этот тип косилок применяют для работы на неудобьях, так как они часто засорены (кустарник, камни и т.д.)

РЕГУЛИРОВКИ

1. Высота среза - опорными башмаками - башмаки опустить высота среза увеличится и наоборот

2. При затуплении одной кромки ножей их переставляют на ротор, вращающийся в другую сторону, так что бы работала другая кромка ножа. После затупления обоих кромок их затачивают.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируются тракторами класса тяги 0,6 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 6 га/час. Ширина захвата 6 м. Рабочая скорость, до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час. Масса - 800 кг.

НАЗНАЧЕНИЕ

Грабли предназначены для сгребания сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков.

УСТРОЙСТВО

Грабли состоят из двух секций, закреплённых на раме, причём работать можно и отдельными секциями например при ворошении валков. На раме установлено два рабочих колеса для ворошения сена по осевой линии, то есть там где не проходят колеса секций. Соединяются грабли с трактором прицепным устройством.

Устройство секции:

1. Рабочие колеса

2. Опорные колеса

3. Регулятор высоты хода рабочих колес

4. Рама секции

5. Прицепное устройство

ПРИНЦИП РАБОТЫ

При движении граблей рабочие колёса вращаются за счёт сцепления пальцев рабочих колёс с сеном. Пальцы захватывают сено в нижней части и за счёт наклона пальцев отпускают в средней части. Так как колёса идут под углом к направлению движения масса сдвигается вбок и далее на другое колесо. Процесс повторяется, пройдя все рабочие колёса, сено ложится в рыхлый валок, хорошо продуваемый ветром, в результате сено быстрее высыхает.

РЕГУЛИРОВКИ

1.Высота хода рабочих колёс - вращением регулировочного рычага (3).

Если часть сена не подбирается - колёса опустить.

Если пальцы захватывают почву - колёса приподнять.

2. Перевод в транспортное положение - рабочие колёса поднять рычагом (3).

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируется тракторами класса тяги — 1,4 тонны. Навесной. Ширина захвата — 1,4 м. Рабочая скорость до — 3,4 км/час. Транспортная скорость до — 20 км/час. Производительность — 0,47 га/ч. Масса —700 кг.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для выкопки картофеля с укладкой поверх почвы.

УСТРОЙСТВО

1.Лемеха: 2 основных и 1 вспомогательный

2.Основной элеватор

3.Каскадный элеватор

4.Суживающие решетки

5.Эллипсные, встряхивающие, звездочки

 

А также рама, опорные колеса, навесное устройство, механизм привода

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Тракторист заезжает на рядки так, чтобы захватить два рядка, посаженные сажалкой за один проход: 1-ый и 2 рядки или 3-ий и 4. Опускает копатель в рабочее положение и включает ВОМ. Картофелекопатель за счет наклона лемехов, веса и скорости входит в почву, чуть ниже клубненосного пласта. Лемеха подрезают клубненосный пласт, начинают крошить и передают на основной транспортер. Здесь за счет встряхивания, эллипсными звездочками, транспортера пласт разрушается, мелкие комки проваливаются между прутками. Далее основной элеватор направляет картофель, с большими комками почвы, на каскадный элеватор. Здесь картофель окончательно отделяется от почвы, и элеватор передает клубни к суживающим решеткам. Они суживают поток клубней и они падают на почву полосой шириной около 1 метра, посредине двух уже выкопанных рядков. Благодаря решеткам возможно убирать картофель челночным способом, а не через два рядка.

РЕГУЛИРОВКИ

Глубина хода лемехов —верхней тягой—чем короче тяга, тем больше глубина хода.

Порядок настройки:

1.Заглубить лемеха заведомо ниже клубненосного пласта.

2.После прохода 10 - 15 метров выглублять лемеха—удлинняя верхнюю тягу.

3.Операцию повторять до тех пор пока не пойдут резанные клубни.

4.Заглубить лемеха на 1-2 оборота, верхней тягой.

 

Теперь резанных клубней нет, лемеха не идут слишком глубоко и картофелекопатель развивает максимальную производительность.

 

 

РЕГУЛИРОВКИ

1. Натяжение транспортеров.
2. Настройка копир-водителя.

 

 

Аппарат молотильный

Молотильный аппарат состоит из корпуса, камнеуловителя 8, бильного молотильного барабана 5 (рисунок 1.9), барабана-ускорителя 2, подбарабанья 1, механизма регулировки подбарабанья, отбойного битера 6 и механизмов привода рабочих органов.

Рифленые бичи 4 закреплены на подбичниках остова молотильного барабана 5 поочередно.

 

1 – подбарабанье; 2 – барабан-ускоритель; 3 – колпак; 4 - бич; 5 – барабан молотильный; 6 – отбойный битер; 7 – подвески подбарабанья; 8 - камнеуловитель

Рисунок 1.9– Аппарат молотильный

Основание 1 (рисунок 1.10) и щит 2 камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в молотильный аппарат с хлебной массой.

Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку 6, которая фиксируется прижимами 3 гайками-барашками 5.

Подбарабанье двухсекционное состоит из переднего 12 (рисунок 1.11) и заднего подбарабанья 9, подвешено с помощью тяг 2, 8, 10, 13 стяжек 6 и рычагов 7, 11.

Изменение (увеличение / уменьшение) зазора переднего и заднего подбарабанья производится электромеханизмом 14, путем включения кнопки увеличения/уменьшения зазора подбарабанья на пульте управления в кабине комбайна.

Вал шестилопастного отбойного битера 6 (рисунок 1.9) является одновременно контрприводом наклонной камеры и молотильного барабана.

Р е г у л и р о в к и

2.7.2.1 Регулировка молотильного аппарата

Исходную настройку молотильного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с данными таблицы 2.5. При сухой обмолачиваемой массе зазор А рекомендуется увеличивать, при влажной – уменьшать.

Таблица 2.5 – Настройка молотильного аппарата

Рисунок 1.12 – Схема работы очистки

Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1 (рисунок 1.12), совершающую колебательные движения, предварительно перераспределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетного стана, а крупные соломенные частицы проходят по пальцевой решетке над решетами. Полова и легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 14 выдуваются из очистки и оседают на поле. Крупные соломенные частицы, идущие сходом с верхнего решета 6 и удлинителя 7 также попадают на поле. На удлинителе 7 выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек 11. Зерно, очищенное на верхнем решете 6, поступает на нижнее решето 9 нижнего решетного стана, где очищается окончательно. Очищенное зерно по поддону зерновому 12 подается в зерновой шнек 13 и далее зерновым элеватором и загрузным шнеком в бункер зерна, а сходы с нижнего решета поступают по поддону колосовому 10 в колосовой шнек 11, после чего транспортируются колосовым элеватором 4 на повторный обмолот в домолачивающее устройство 3, а затем распределительным шнеком 2 распределяются повторно по ширине стрясной доски 1.

2.7.2.2 Р е г у л и р о в к а о ч и с т к и

2.7.2.2.1 Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

Если при рекомендуемых оборотах вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.

Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи. Размеры зазоров внесены в таблицу 2.6.

ВНИМАНИЕ: 1 РЕГУЛИРОВКУ РАЗМЕРА ОТКРЫТИЯ ЖАЛЮЗИ РЕШЕТ ПРОИЗВОДИТЕ ПРИ ОТСУТСТВИИ ВОРОХА НА РЕШЕТАХ!

2 С ЦЕЛЬЮ ИСКЛЮЧЕНИЯ ЗАКРЫВАНИЯ ЖАЛЮЗЕЙ РЕШЕТ ПОСЛЕ РЕГУЛИРОВКИ, УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА В РЕШЕТАХ ПРОИЗВОДИТЕ ВРАЩЕНИЕМ РЕГУЛИРОВОЧНОГО КЛЮЧА ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВИВ ЗАЗОР НА 4 мм МЕНЬШЕ НАСТРАИВАЕМОГО, А ЗАТЕМ ВРАЩЕНИЕМ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ ДОВЕДИТЕ ЕГО ДО ТРЕБУЕМОГО ЗНАЧЕНИЯ!

2.7.2.2.2 Регулировка частоты вращения вентилятора

Величина воздушного потока, поступающего на очистку регулируется только при включенном главном контрприводе.

ВНИМАНИЕ: ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ РЕГУЛИРОВКУ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА БЕЗ ВКЛЮЧЕННОГО ГЛАВНОГО КОНТРПРИВОДА.

Изменение частоты вращения вентилятора и натяжения ремня контрпривода вариатора производится электроприводом 1 (рисунок 2.16), который вращает в прямую и обратную сторону втулку 18. Установленный на втулке 18 на подшипниках 16 упор 5 упирается пальцами в подвижный шкив 12. Числовую величину частоты вращения вентилятора показывает экран дисплея бортового компьютера в кабине молотилки. Числа оборотов вентилятора в зависимости от убираемой культуры приведены в таблице 6.3.

РСМ -181 «TORUM 740». Или ДОН-1600.

Технологический процесс прямого комбайнирования. В процессе движения зерноуборочного комбайна по полю делителижатки разделяют срезаемые

стебли от стеблей нескошенного массива. Планки вращающегося мотовила погружаются в стеблевую массу, отделяют узкую полосу растений и подводят порцию стеблей к режущему аппарату и далее к шнеку. Срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к приемному битеру наклонной камеры битерного типа с реверсом (рис. 1.4), далее в молотильно-сепарирующее устройство.

Молотильно-сепарирующее устройство (далееМСУ) – продольно расположенный ротор, выполняющий обмолот поступившего технологического продукта. При обмолоте выделенная из колосьев вместе со значительной частью половы массы сепарируется через деку подбарабанья на стрясную доску. После обмолота зерновой ворох по стрясной доске транспортируется к дополнительному решету. Впроцессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение нафракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина – вверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски и дополнительным

решетом происходит его продувка. Слой зерновой смеси, проваливающийся

через пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тя-

желые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного

движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси

выдуваются из молотилки. После дополнительного решета зерновой ворох по-

падает в зону второго перепада и затем на верхнее решето. Провалившись через

дополнительное, верхнее и нижнее решето, зерно попадает на зерновой шнек.7

Рисунок 1.4 – Наклонная камера: 1 – битер приемный пальчиковый; 2 – переходная

рама; 3 – крюки; 4 – битер приемный; 5 – битер промежуточный; 6 – битер верхний;

7 – тяга; 8 – корпус; 9,12,14 – шкив; 10 – ремень; 11 – блок пружин; 13 – механизм

реверса; 15 – рамка

Далее шнеком зерно транспортируется в элеватор, который перемещает его к загрузочному шнеку бункера. Загрузочный шнек подает зерно в бункер. Из бункера зерно

выгружается выгрузным шнеком в транспортное средство. Недомолоченные колоски,

проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето,

транспортируются в колосовой шнек и колосовой элеватор, который транспортирует

Наименования и марки сельскохозяйственных машин, выпускаемых заводами Республики Беларусь. Перспективы развития сельскохозяйственных машин.

На современном этапе успешно решаются вопросы перехода от системы машин к системе машинных технологий, отвечающих различным природным условиям и организационным формам хозяйств.Дальнейшие направления развития сельскохозяйственной техники следующие: повышение пропускной способности, производительности и надежности агрегатов; снижение материалоемкости и энергоемкости конструкций; улучшение условий труда и безопасности работы; соответствие процессов, выполняемых агрегатами, природоохранным требованиям; применение микропроцессорного регулирования работы механизмов и сборочных единиц.

Так как большинство сельскохозяйственных работ выполняется машинами, то в структуре себестоимости сельскохозяйственной продукции существенную долю занимают затраты на приобретение и эксплуатацию сельскохозяйственной техники. Наибольшей урожайности при относительно небольшой себестоимости достигают хозяйства, рационально использующие высокопроизводительные современные сельскохозяйственные технические комплексы.

В создании техники для агропромышленного комплекса участвуют десятки предприятий Республики Беларусь. Это Гомельский завод самоходных комбайнов, выпускающий кормо-, зерно-, свекло- и картофелеуборочные комбайны, а также целый ряд другой сельскохозяйственной техники; "Лидаагропроммаш", выпускающий зерноуборочные комбайны, сеялки и другие машины; "Лидсельмаш", выпускающий машины для возделывания картофеля, для обработки почвы, а также сеялки и другие машины; Минский завод шестерен, выпускающий плуги; "Кузлитмаш", выпускающий в основном плуги, культиваторы для сплошной и междурядной обработки почвы; "Бобруйскагромаш", выпускающий разбрасыватели удобрений, пресс-подборщики, машины для возделывания льна и другие;

Пути совершенствования машин. Процесс создания машины состоит из нескольких этапов: зарождение идеи, воплощение идеи в техническое задание, разработка технического проекта, изготовление опытных образцов, их испытание, постановка на производство, массовое производство, старение, замена. Замена старой машины возможна лишь при появлении новых идей и научных разработок.

Научно-технический процесс в механизации сельскохозяйственного производства направлен на снижение удельных затрат энергии, повышение производительности, улучшение показателей качества выполняемой работы и условий труда тракториста-машиниста, автоматизацию рабочего процесса машин, снижение техногенной нагрузки на природную среду.

При разработке новой техники используют принцип дополнения или принцип замены. В первом случае производственную машину усовершенствуют или модернизируют без изменения ее рабочего процесса. Производительность усовершенствованной машины увеличивается в 1,3 раза, а модернизированной — в 1,6 раза по сравнению с производственной. Во втором случае, используя изобретения, разрабатывают новую или принципиально новую машину, рабочий процесс которой отличается существенной новизной, а производительность возрастает в 2 раза и более.

2..Классификация плугов. По конструкции корпусов различают лемешные, дисковые, чизельные, ротационные и комбинирован­ные плуги. Лемешные плуги наиболее распространены; диско­вые — используют для вспашки тяжелых почв и при лесовосстановительных работах; ротационные и комбинированные — в зависи­мости от условий и требований агротехники.

Лемешные плуги подразделяют на плуги общего назначения для вспашки старопахотных земель и специальные (кустарниково-болотные, плантажные, садовые, виноградниковые, лесные и ярусные).

По способу агрегатирования плуги делят на прицепные, полу­навесные и навесные, а по технологическому процессу — на плуги для свально-развальной и гладкой вспашки. Последние снабжены право- и левооборачивающими корпусами, попеременно включа­емыми в работу, и не образуют свальных гребней и разъемных бо­розд.

К плугам для гладкой вспашки относятся также фронтальные, челночные, клавишные, балансирные на канатной тяге и поворот­ные. По конструкции рамы плуги бывают с постоянной или регу­лируемой шириной захвата. Последние снабжены шарнирной ра­мой и механизмом изменения ширины захвата.

Качество вспашки зависит от конструкции корпуса плуга, гео­метрической формы и расположения его рабочей поверхности от­носительно дна и стенки борозды. По конструкции различают корпуса отвальные, безотвальные, вырезные, с почвоуглубителем, с выдвижным долотом, дисковые и комбинированные.

Отвальный корпус применяют для вспашки с оборотом и рыхле­нием пласта. Корпус состоит из стойки, на кото­рой закреплены лемех, отвал и полевая доска.

По форме рабочей поверхности отвальные корпуса подразделя­ют на культурные, полувинтовые, винтовые и цилиндрические. В нашей стране применяют первые три типа.

Культурные корпусахорошо оборачивают и крошат почвенный пласт, поэтому их используют для вспашки старопа­хотных земель. Культурные корпуса выпускают для работы на скоростях до 7; 7...9 и 9...12 км/ч. Допустимая рабочая скорость указана в технической характеристике плуга.

Полувинтовые корпуса хорошо оборачивают пласт, но хуже рыхлят его. Такие корпуса устанавливают в основном на кустарниково-болотных плугах, но можно применять их и на плу­гах общего назначения для вспашки сильно задернелых и целин­ных почв.

Винтовые корпуса обеспечивают полный оборот пласта без его рыхления и создают наилучшие условия для разложения пожнив­ных остатков и дернины. Их используют при перепашке пласта многолетних трав, коренном улучшении кормовых угодий и пер­вичной вспашке целинных земель.

Безотвальный корпус предназначен для рыхления почвы в ветроэрозионных и засушливых районах. Пласт, подре­занный лемехом и поднятый уширителем, переваливается че­рез верхний обрез уширителя и падает на дно борозды. В результа­те деформации пласта лемехом, уширителем и от удара о дно бо­розды пласт крошится без значительного перемешивания слоев. Щиток защищает стойку отистирания.

Вырезной корпус служит для отвальной вспашки подзолистых почв и одновременного углубления пахотного горизонта на 4...5 см. Корпус снабжен двумя лемехами. В проме­жуток между ними проходит без оборота нижняя часть пласта, подрезанная лемехом 1. Верхняя часть пласта, подрезанная леме­хом 2,поступает на отвал,оборачивается и падает на нижний разрыхленный пласт.

Корпус с накладным долотом предназначен для вспашки твердых почв, засоренных камнями. К носку лемеха прикреплено долото,рабочий конец которого выступает за но­сок лемеха на З...4 см. Долото обеспечивает хорошее заглубление корпуса и предохраняет лемех от поломок при встрече с камнями. Изношенное долото заменяют новым. Корпус снабжен углоснимом и вертикальным ножом.

Корпус с почвоуглубителем используют для отваль­ной вспашки подзолистых, каштановых почв и маломощных чер­ноземов с одновременным углублением пахотного слоя на 6...15 см. Стрельчатая почвоуглубительная лапа,установленная позади корпуса и ниже лемеха, рыхлит дно вскрытой корпусом борозды, что исключает перемешивание пахотного слоя сподпа­хотным. Отверстия в стойке позволяют переставлять лапу по вы­соте и изменять глубину рыхления. Ширина захвата почвоуглубительных лап 26 или 30 см. Их используют с корпусами шириной захвата соответственно 30 и 35 см. Корпуса с почвоуглубителями устанавливают на плугах общего назначения и специальных.

Дисковый корпус применяют для вспашки тяжелых твердых почв, засоренных древесными корнями, а также для пере­увлажненных почв при возделывании риса. Корпус снабжен сфе­рическим диском с остро заточенной режущей кромкой. Диск прикреплен к фланцу шпинделя,свободно вращающегося на подшипниках. Стойка закреплена на раме плуга так, что плос­кость вращения режущей кромки диска наклонена к дну борозды под углом 70°, а с направлением движения плуга образует угол ата­ки 40...45°.

Диск, заглубленный на 25...35 см, движется поступательно вместе с агрегатом и одновременно вращается под действием сопротивле­ния почвы. Отрезанный диском пласт сдвигается в сторону и сбрасы­вается в борозду с оборотом. Дисковый корпус не уплотняет дно бо­розды. Крупнокомковатое строение вспаханной почвы способствует хорошей аэрации и быстрому просыханию нижних слоев.

Ширина захвата дискового корпуса диаметром 71 см составляет 30 см. Применяют также диски диаметром 76 и 81 см.

Комбинированный корпус предназначен для вспашки тяжелых почв с одновременным интенсивным рыхлением почвен­ного пласта. Корпус снабжен укороченным отвалом и ротором,расположенным на месте срезанного крыла отвала. По форме ротор представляет собой усеченный конус, обращенный боль­шим основанием вверх. К образующим конуса прикреплены ло­патки. Вал ротора вращается в корпусе. Частота вращения ротора 268...507 мин^–1. Лопатки интенсивно крошат пласт почвы, сходящий с отвала, и одновременно переворачивают и сбрасыва­ют его в борозду. Поверхность поля, вспаханного комбинированным корпусом, ровная, хорошо взрыхленная и не требует допол­нительной обработки.