Агрегат почвообрабатывающий посевной АПП-6А

Предназначен для предпосевной обработки почвы на глубину до 15 см с одновременным посевом зерновых, зернобобовых и крестоцветных культур.

Загрузка агрегатов семенами производится механизированным способом (специально оборудованными транспортными средствам).

Агрегат АПП-6А с активной вертикально-роторной фрезой предназначен для работы практически в любых почвенных условиях, в том числе на твердых, уплотненных, сухих и тяжелых почвах с засоренностью камнями до 5 т/га с высокой производительностью обработки почвы и посева. Он может использоваться как в отвальных, так и в безотвальных системах обработки почвы и посева.

Все режимы работы агрегатов контролируются датчиками и управляются при помощи электронной системы. Бортовой компьютер позволяет производить подсчет заделанных семян в различных формах, количество засеянной площади, объем зерна в бункере, позволяет управлять системой технологической колеи.

Активные рабочие органы в виде ротационной бороны применяются для возделывания тяжелых и средних почв. Ротационная борона агрегата АПП-6А имеет цельный закрытый брус, что обеспечивает более высокую стабильность в работе и жесткость конструкции. Вращение рабочих органов может производиться в обе стороны. В комплексе с оригинальными зубьями фирмы «LEMKEN» может производиться работа как в «волочащем» так и в «захватывающем» положении, т.е происходит либо заглубление камней в нижние слои пахотного слоя, либо их вытаскивание наружу, что важно для работы уборочных машин в процессе уборки урожая.

Технологический процесс и регулировки КСМ-4А.

Четырехрядная полунавесная сажалка картофеля КСМ-4А п р е д н а з н а ч е н а для гребневой и гладкой посадки непророщенных клубней картофеля массой 50…80г с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений с междурядьями 70 см

У с т р о й с т в о: на раме машины смонтированы ее основные узлы и сборочные единицы, в т.ч.: рабочий и загрузочный бункеры для картофеля; две посадочные секции с четырьмя высаживающими аппаратами; два бункера для удобрения с четырьмя туковысевающими аппаратами; четыре анкерных комбинированных сошника; опорные колеса; заделывающие органы и механизм привода.

Р а б о ч и й п р о ц е с с: при движении сажалки высаживающие диски и другие рабочие органы приводятся во вращение от ВОМ трактора и карданного вала. Клубни скатываются по наклонному днищу рабочего бункера в ковш-питатель, где с помощью шнека перемещаются в направлении высаживающего диска Каждая из двенадцати ложечек высаживающего диска зачерпывает по одному клубню, после чего они фиксируются подпружиненными пальцами зажима. При подходе к клубнепроводу палец зажима отводится в сторону при набегании на направляющую шину, вследствие чего освобожденный клубень падает в борозду, подготовленную сошником, а ложечка, проходя через слой картофеля в лотке, захватывает следующий клубень.

Удобрения по тукопроводу падают в сошник и затем высыпаются на дно борозды. Отвальчики засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни. Для формирования над рядками гребней борозды с клубнями закрываются бороздозакрывающими дисками.

^ Норму посадки регулируют сменой звездочек на валу редуктора и изменением скорости движения агрегата.

Промышленность выпускает полунавесные картофелесажалки КСМ-4А, КСМ-6А, КСМ-8. Эти картофелесажалки обеспечивают на 1 га посадку 35…80 тыс. клубней и высев от 200 до 1000 кг удобрений. Вместимость бункера картофелесажалок КСМ-4А, КСМ-6А и КСМ-8 составляет 2300, 3200 и 4500 кг клубней соответственно. Машину КСМ-4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 3, КСМ-6А и КСМ-8 – с тракторами класса 3.

Устройство, принцип работ и регулировки косилки КС-Ф-2,1Б.

Косилка используется для скашивания естественных и сеяных трав.

Краткая техническая характеристика.

Производительность за 1 час основной работы - 1,25 - 2,3 га.
Ширина захвата - 2,1 м.
Рабочие скорости - 6 - 12 км/ч.
Средняя высота среза - 60 мм (естественные травы) и 80 мм (сеяные травы).
Шаг пальцев - 76,2 мм.
Эксцентриситет кривошипного механизма - 32 мм.
Агрегатируется с тракторами, тяговый класс - 0,6; 0,9; 1,4.
Масса - 225 кг.

Общее устройство.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы - при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

Технологический процесс
- при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.

Регулировки:
Положение пальцев на пальцевом брусе - противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах.

Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом.

Допустимое отклонение не более 0,3 мм.

Расстояние между пальцами - должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм.

Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев - зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания.

Положение сегментов на спинке ножа - сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов.

Положение сегментов ножа относительно пальцев - зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 - 0,3 мм, а по основанию их 0,3 - 1,0 мм.

При малых зазорах происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что в свою очередь ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода.

При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы.

Центровка ножа - в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна.

Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно.

Вынос внешнего башмака - в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 - 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки.

Высота среза - заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке - плавную регулировки.

 

 

Устройство, работа и регулировки КРН-2,1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 тонны. Навесная. Производительность до 2,85 га/час. Ширина захвата - 2,1 м. Рабочая скорость до 15 км/час

НАЗНАЧЕНИЕ

Косилка КРН - 2,1 предназначена для скашивания трав на небольших полях и неудобьях.

УСТРОЙСТВО

Косилка состоит состоят из роторов (1), установленных на брусе (2). Брус крепится к навесному устройству (3).Привод от ВОМ трактора, далее на ремённую передачу, а от неё на редуктор, расположенный в брусе. Редуктор имеет 4 ведомых вала, на которых расположены роторы (1). С правого края бруса расположена отвальная доска(5). При работе брус опирается на опорные башмаки.

Устройство ротора:

1. Диск

2. Ножи (закреплены шарнирно)

ПРИНЦИП РАБОТЫ

При движении МТА по полю диски вращаются навстречу друг к другу с большой скоростью, примерно 2000об/мин. Ножи срезают стебли без противорежущих пластин, за счет большой скорости ножа, стебель не успевает отклониться. Такой срез называется - безопорным. Срезанные стебли падают назад. Отвальная доска отодвигает скошенную траву от нескошенной, для следующего прохода МТА. При встрече ножа препятствия, он отклоняется, поворачиваясь в шарнире. А после прохождения препятствия, за счёт центробежной силы вновь становится в исходное положение. Поэтому этот тип косилок применяют для работы на неудобьях, так как они часто засорены (кустарник, камни и т.д.)

РЕГУЛИРОВКИ

1. Высота среза - опорными башмаками - башмаки опустить высота среза увеличится и наоборот

2. При затуплении одной кромки ножей их переставляют на ротор, вращающийся в другую сторону, так что бы работала другая кромка ножа. После затупления обоих кромок их затачивают.