Регулировки жатки. Регулировка мотовила

Положение мотовила по высоте и выносу регулируется с помощью гидроцилиндров и зависит от условий уборки и вида убираемой культуры.

Наклон граблин мотовила устанавливается автоматически в зависимости от величины выноса мотовила.

Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть 10…25 мм. Регулировку производить поворотом проушины гидроцилиндра относительно штока гидроцилиндра. После регулировки гайку гидроцилиндра затянуть с М_кр. от 110 до 140 Н.м.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ЗАЗОР МЕНЬШЕ 10 мм НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, ТАК КАК ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА ИЗ-ЗА ПОПАДАНИЯ ГРАБЛИН МОТОВИЛА В ЗОНУ РЕЗАНИЯ!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ НА ЖАТКЕ С ПОДНЯТЫМ МОТОВИЛОМ, ВО ИЗБЕЖАНИИ ЕГО ПАДЕНИЯ, ПРОИЗВОДИТЕ С УСТАНОВЛЕННЫМИ УПОРАМИ 2 (рисунок 2.27а) НА ВЫДВИНУТЫЕ ШТОКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ ПОДЪЕМА МОТОВИЛА УПОРЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАФИКСИРОВАНЫ ПАЛЬЦАМИ - ФИКСАТОРАМИ!

При задевании крайними граблинами мотовила боковин жатки необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб.

Для увеличения количества оборотов на валу мотовила необходимо заменить установленную звездочку (z=12) на звездочку (z=17), находящуюся в комплекте ЗИП. Обороты мотовила регулируются бесступенчато с помощью вариатора

Регулировка режущего аппарата

Суммарный зазор Г и Д не более 1 мм. Регулировку производить перемещением пластин трения

Регулировка шнека

Исходные настройки зазоров шнека составляют: А=6...23 мм между шнеком и днищем, а также зазоры Б и В=6...23 мм между пальцами пальчикового механизма и днищем.

Если имеются случаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры следует увеличить.

Регулировку зазора А - между витками шнека и днищем жатки производите поворотом опор тягами с двух сторон жатки.

Регулировку зазора Г - между витками шнека и чистиками производить перемещением чистиков по овальным отверстиям на раме. Зазор Г должен быть минимальным с учетом радиального биения шнека и составляет 1…10 мм.

Регулировка цепных передач

Звездочки цепных передач должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 1 мм.

Регулировку цепной передачи производите перемещением муфты фрикционной 1 и звездочки 3 с помощью набора шайб.

Стрелы провисания цепей от усилия (160 + 15) Н в средней части цепей должны быть соответственно (30 + 7) мм; (3 + 1) мм; (6 + 2) мм.

Регулировку натяжения производите с помощью перемещения натяжных звездочек по пазам

Регулировка ременных передач

Канавки шкивов ременной передачи должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 1 мм. Регулировку производить осевым перемещением шкива.

Прогиб ремня в средней части ветви от усилия (100 + 10) Н должен быть 18 - 20 мм.

Канавки шкивов ременных передач должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 0,5 мм. Регулировку соответственно производить перемещением шкива шайбами и шкива прокладками.

Натяжение ремня осуществлять вращением скобы Ремень должен войти в ручей шкива вариатора до совпадения наружной поверхности ремня и поверхности раздвижных дисков вариатора. При этом расхождение дисков должно составить (2 + 1) мм. После регулировки натяжения ремня затяните гайку с М_кр. от 80 до 100 Н.м.

Неисправность, внешнее проявление:

· Отсутствует или неудовлетворительное продольное копирование:

1 Жатка зависает в верхнем пределе копирования

2 Жатка зависает в нижнем пределе копирования

· Отсутствует или неудовлетворительное поперечное копирование

· Режущий аппарат некачественно подрезает стебли

· Заклинивание стеблей между шнеком и днищем жатки

· Заклинивание стеблей между пальцами шнека и днищем

· Наматывание стеблей на шнек

· Мотовило перекашивается при подъеме и перемещении по поддержкам

· Поломка пальца пальчикового механизма шнека

· Износ глазка шнека

 

Технические регулировки и неисправности молотильного аппарата КЗС-1218.

Аппарат молотильный

Молотильный аппарат состоит из корпуса, камнеуловителя 8, бильного молотильного барабана 5 (рисунок 1.9), барабана-ускорителя 2, подбарабанья 1, механизма регулировки подбарабанья, отбойного битера 6 и механизмов привода рабочих органов.

Рифленые бичи 4 закреплены на подбичниках остова молотильного барабана 5 поочередно.

 

1 – подбарабанье; 2 – барабан-ускоритель; 3 – колпак; 4 - бич; 5 – барабан молотильный; 6 – отбойный битер; 7 – подвески подбарабанья; 8 - камнеуловитель

Рисунок 1.9– Аппарат молотильный

Основание 1 (рисунок 1.10) и щит 2 камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в молотильный аппарат с хлебной массой.

Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку 6, которая фиксируется прижимами 3 гайками-барашками 5.

Подбарабанье двухсекционное состоит из переднего 12 (рисунок 1.11) и заднего подбарабанья 9, подвешено с помощью тяг 2, 8, 10, 13 стяжек 6 и рычагов 7, 11.

Изменение (увеличение / уменьшение) зазора переднего и заднего подбарабанья производится электромеханизмом 14, путем включения кнопки увеличения/уменьшения зазора подбарабанья на пульте управления в кабине комбайна.

Вал шестилопастного отбойного битера 6 (рисунок 1.9) является одновременно контрприводом наклонной камеры и молотильного барабана.

Р е г у л и р о в к и

2.7.2.1 Регулировка молотильного аппарата

Исходную настройку молотильного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с данными таблицы 2.5. При сухой обмолачиваемой массе зазор А рекомендуется увеличивать, при влажной – уменьшать.

Таблица 2.5 – Настройка молотильного аппарата