Режимы работы грузоподъемных машин.

Грузоподъемные машины характеризуются работой при повторно - кратковременных включениях. Каждый процесс движения можно разделить на период неустановившегося движения (разгон, торможение) и период установившегося движения, т.е. с постоянной скоростью. Время когда механизм не работает называется временем пауз или отдыха. Исходя из этого время цикла работы механизма определяется следующим образом: , где t_п – время пуска; t_у – время установившегося движения; t_T – время торможения; t₀ – время отдыха или пауз; Время включения механизма: . Отношение tв к tц характеризует интенсивность использования механизма по времени и называется относительной продолжительностью включения: . В зависимости от значения ПВ правилами Гостехнадзора установлены следующие режимы работы грузоподъемных машин: ПВ 15% - Легкий (Л), ПВ 25% - Средний (С), ПВ 40% - Тяжелый (Т), ПВ 60% - Весьма тяжелый (ВТ). При расчетах механизмов грузоподъемных машин и их металлоконструкций на долговечность, износ и нагрев используются режимы работы, оговоренные в ГОСТах, в соответствии с ними выделяют группы режимов работы механизмов и группы режимов работы кранов. Группа режимов работы механизмов определяется на основании двух показателей: 1. Класс использования (7 классов), который зависит от времени работы механизма за срок службы. 2. Класс нагружения (4 класса), который определяется в зависимости от коэффициента нагружения. Группа режимов работы крана определяется на основании двух показателей: 1. Класс использования (10 классов) характеризующий интенсивность использования крана по числу циклов работы;. 2. Класс нагружения (5 классов), который определяется в зависимости от коэффициента нагружения. Между режимами работы по правилам Гостехнадзора и группами режимов работы по ГОСТу для кранов установлено следующее соответствие: Для легкого(Л) – 1К, 2К, 3К; Для среднего(С) – 4К, 5К; Для тяжелого(Т) – 6К, 7К; Для весьма тяжелого(ВТ) – 8К.

Бульдозеры. Расчет основных параметров.

Основными параметрами бульдозера являются геометрические размеры отвала

1) высота отвала Н0,

а) для неповоротного отвала ___

Н0=500 3√ Тн - 5 Тн. мм

б) для поворотного отвала ___

Н0=4503√ Тн - 5 Тн, мм

где Тн – номинальное тяговое усилие трактора, т

2) ширина отвала В0,

а) для неповоротного отвала

В0 =(2,8-3,0)Н0, мм

б) для поворотного отвала

В0 =(3,0-3,2)Н0, мм

При этом должно соблюдаться условие

В0 ≥ Втр. + (0,1 - 0,2) м.

3) высота козырька отвала Нк, мм

к=(0,1 - 0,25)·Н0

4) радиус кривизны основного листа R,

а) для неповоротного отвала

R=1,0·Н0, м

б) для поворотного отвала

R=(0,8 - 0,9)·Н0, м

5) ширина прямолинейной части «Lн» принимается равной ширине установленного режущего ножа.

6) углы
а) угол резания δ
б) угол заострения β
в) задний угол α
г) угол установки отвала ε=75°
д) угол установки козырька φк=(65-75°)

Перфораторы.

Перфоратором называют бурильную машину ударно-поворотного действия, предназначенную для бурения шпуров и неглубоких скважин малого диаметра в породах средней крепости, крепких и очень крепких. Пневматические перфораторы в основном классифицируют: по способу поворота бура — на перфораторы с геликоидальной парой, с поворотным механизмом, расположенным на штоке поршня, и с независимым механизмом вращения от отдельного двигателя с редуктором (редко); по способу удаления разрушенной при бурении породы — на перфораторы с продувкой шпуров сжатым воздухом, с осевой и боковой промывкой водой и с пылеотсасывающими устройствами; по способу установки в забое — на перфораторы ручные, колонковые и телескопные. Ручные перфораторы бывают трех категорий по своей массе: легкие; средние; тяжелые. Колонковые перфораторы предназначены для бурения горизонтальных, наклонных и вертикальных шпуров и скважин малого диаметра глубиной 12—15 м в породах практически любой крепости. Эти перфораторы наиболее тяжелые; их закрепляют на горизонтальных или вертикальных колонках, буровых каретках и рамах с помощью шарнирно-стержневых устройств — манипуляторов. Подача на забой осуществляется перемещением на специальных салазках механическими и пневматическими устройствами. Телескопические перфораторы составляют одно целое бурильной части с цилиндрической телескопической стойкой, раздвигаемой давлением сжатого воздуха и обеспечивающей подачу бура на забой. Такие перфораторы обычно применяют для бурения снизу вверх восстающих и наклонных шпуров глубиной 6—15 м. При этом стойка перфоратора упирается в подошву выработки. Перфораторы выбирают в зависимости от твердости породы, глубины и диаметра шпуров, размеров выработки и способа ее проходки.

 

Билет №5