Точность.Общие понятия. Погрешности. Технологическая и функциональная взаимозаменяемость.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Точность.Общие понятия. Погрешности. Технологическая и функциональная взаимозаменяемость.



Точность оценивает соответствие результата исполнения процесса фор­мирования измеряемых и контролируемых параметров деталей, изделий, характеристик режимов и процессов заданным значе­ниям. Точность выявляется сопоставлением заданных или нор­мируемых значений контролируемых параметров с фактиче­скими их значениями, определенными измерениями.

Количественным критерием оценки точности является по­грешность. Погрешность может быть абсолютной и относитель­ной. Абсолютная погрешность представляет собой алге­браическую разность между действительным и нормируемым значением контролируемого параметра, измеренного с опреде­ленной точностью. Абсолютная погрешность имеет размерность контролируемого параметра, относительная — определя­ется как отношение абсолютной погрешности к величине задан­ного значения контролируемого параметра. Она может выра­жаться в долях или в процентном безразмерном отношении. Для определения точности необходимо измерить действитель­ное значение контролируемого параметра.

Измерение, как и всякий процесс, также характеризуется точностью, оцениваемой погрешностью измерения. Для досто­верности оценки точности контролируемого параметра необхо­димо учитывать погрешность измерения. Погрешность измере­ния должна быть во много раз меньше погрешности, исполь­зуемой в оценке точности измеряемого параметра.

Взаимозаменяемость является важнейшим условием ста­бильной работы современного производства. Обеспечение вза­имозаменяемости обусловливает необходимость нормирования точности изготовления деталей. Взаимозаменяемость способст­вует высокой эффективности массового производства при опти­мальном уровне качества продукции. Она органически связы­вает по точности исполнения в единое целое конструирование, технологию и контроль, гарантируя этим единством эффектив­ность производства и высокое стабильное качество продукции.

Функциональная взаимо­заменяемость составных частей изделия достигается нормиро­ванной точностью их изготовления по системе допусков и посадок. Еще на стадии проектирования изделий путем согла­сования свойств исходных материалов с особенностью техноло­гических систем, точностью исполнения и контроля всех осу­ществляемых технологических операций предусматривается функциональная взаимозаменяемость для обеспечения надежно­сти и оптимального качества изделий при эксплуатации.

Чертеж и действующие стандарты являются нормативной основой обеспечения технологической и функциональной вза­имозаменяемости. Эти основы формируются на теоретических исследованиях и результатах изучения реальных возможностей производства и оптимизации качества продукции. Состояние технологической системы (оборудование, приспособление, ин­струмент, измерительная техника, методы и средства контроля) и технический уровень производства создают материальную ос­нову обеспечения взаимозаменяемости.

Технологическая – это создание условий в которых тех процессы изготовления большого количества изделий требует качества осуществляемое с минимальными затратами труда и средств.

Функциональная – это обеспечение одинаковой степени надежности всех составных частей этих изделий. Функциональная взаимозаменяемость достигается нормами точности изготовления составных частей издели

6. Шероховатость. Виды неровностей. Параметры шероховатости и методы их определения.

Реальные поверхности не являются идеально гладкими, они имеют отклонения — неровности. Неровности реальной по­верхности можно выявить, сравнив ее с идеальной, гладкой по­верхностью. При совмещении идеально гладкой поверхности с реальной возможны два вида отклонений в зависимости от по­ложения точек реальной поверхности: выступы и впадины. Эти отклонения реальной поверхности будут различаться размерами контуров пересечения их идеальной поверхностью и экстремаль­ным положением точки — высотой выступа или глубиной впа­дины. Неровности реальной поверхности деталей и материалов определяются свойствами материала и особенностями процесса формирования поверхности при обработке материала.

В зависимости от размеров контура неровностей в дерево­обработке условно принято неровности реальной поверхности разделять на макронеровности и микронеровности, или шерохо­ватость. К макронеровностям относят единичные неровности больших размеров по контуру, вызываемые главным образом короблением и геометрической неточностью оборудования. Макронеровности чаще характеризуют точность формы поверх­ности. Допуски на такие отступления обычно регламентируются системой допусков и посадок.

Обработанная поверхность – это реальная поверхность, которая в отличии от номинальной геометрии имеет и отклонения от заданной формы и неровности поверхности в виде выступов и впадин.

Все неровности делятся на: обусловленные строением древесины и неровности обработки.

Неровности строения древесины не связаны с процессом резания и не учитывается при оценки неровностей поверхности. К ней относят:

Мшистость – наличие пучков волокон не полностью отделившиеся от поверхности.

Ворсистость – наличие отдельных волокон, не полностью отделенных от обработанной поверхности.

Анатомические неровности – неровности обработанной поверхности древесины образованные вскрытыми полостями сосудов клеток.

Структурные неровности – неровности древ. плит спрессованных из древесных частиц со связующим, обусловленные формой, размерами и расположением этих частиц на поверхности.

К неровностям обработки относят:

Кинематические неровности – в виде повторяющихся впадин и выступов, обусловленные кинематикой процесса резания.

Вибрационные – обусловлены колебанием инструмента или заготовки при резании.

Упругого восстановления – образуются в результате разной величины упругого восстановления на различных участках материала после обработки.

Риски – след неровностей лезвия резца, копируемые поверхностью резания.

Указание неровностей в целом харак-ют шероховатость обработанной поверхности. Под шероховатостью понимают степень ее соответствия теоретик (гладкой) поверхности. Параметрами являются: Rm – средняя арифметик высота наибольшей неровности.

Параметры шероховатости измеряют бесконтактным методом с помощью приборов светового сечения (ППС), теневого сечения (ПТС), растровых микроскопов (ОРИМ) и контактными методами с помощью щуповых приборов.

Известные методы определения параметров шероховатости различаются по следующим признакам: по измерению пара­метров— прямые и косвенные, контактные и бесконтактные, дискретные и интегральные; по принципу действия и устройству используемых приборов — механические, пневматические, опти­ческие, индукционные, емкостные, ультразвуковые, высокоча­стотные; по виду представляемой информации — профилометри-ческие и профилографические.

 

Прямые методы позволяют определять значение параметр; непосредственным измерением его величины. Косвенные — ш основании измерения величин, связанных с определяемым пара метром, вычисляют значение его расчетом. Контактные методь осуществляются благодаря контакту измерительного органг с поверхностью, параметр шероховатости которой определяется. Бесконтактный метод позволяет измерить параметр без кон­такта рабочего органа с поверхностью, для которой определя­ется параметр шероховатости. Дискретные, или дифференци­альные, методы дают конкретное единичное значение измеря­емого параметра в каждом месте измерения. Интегральные методы дают усредненное значение измеряемого параметра на определенном участке поверхности.

Название принципа действия соответствует конструктивным формам осуществления метода: механические основаны н-а принципе механики, оптические — на принципе оптики и т. д. Профилометрические методы позволяют измерять параметр по ходу его изменения вдоль профиля нормального сечения, без необходимости графического представления этого профиля. Профилографические методы основаны на получении чертежа — графика модели профиля в увеличенном масштабе, и по дан­ным этой профилограммы определяют все параметры профиля. Профилографические методы дают больше информации о ше­роховатости поверхности, чем Профилометрические.

 

Простейшим ощупывающим прибором для контроля шеро­ховатости может служить индикаторный глубиномер, представ­ляющий собой индикаторную головку часового типа, закреп­ленную в специальной колодке с плоской опорной поверхностью так, чтобы стержень индикатора выступал на 1,5—2 мм ниже опорной поверхности

 

 

7.Структура технологического процесса.

Производственный процесс — совокупность всех совместных действий людей и средств производства, в результате которой из исходных материалов, заготовок и составных частей полу­чают продукцию определенного назначения и требуемого каче­ства. Технологический процесс — законченная часть основного производства, в результате выполнения которой достигается из­менение формы, размеров, положения, состояния и свойств ма­териалов или заготовок или последовательное соединение со­ставных частей в соответствии с требованиями технической документации.

Технологический процесс включает не только механическую обработку древесины резанием, прессованием, гнутьем, соедине­ние деталей, но и физические процессы нагрева и сушки мате­риалов, химические явления при склеивании и отделке.

Технологический процесс изготовления каждой детали и из­делия может быть разделен на ряд этапов — стадий, отличаю­щихся друг от друга характером обработки (например, гнутье, резание, склеивание и т. д.) или различием цели, которая ста­вится на данном этапе (раскрой, механическая обработка и др.).

Технологический процесс изготовления изделий из древесины может быть разделен на типичные стадии в той или иной по­следовательности, которые встречаются почти на каждом пред­приятии.

Технологический процесс расчленяется на операции, установы, позиции, переходы, рабочие и вспомогательные ходы и вспомогательные переходы.

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте и охватывающую все действия рабочего и оборудования, производимые с одной или несколькими одновременно обрабатываемыми деталями. Обработку другой детали или другой поверхности в партии одинаковых деталей считают новой операцией. Например, шлифование одной плиты на одном плоскошлифовальном станке с двух сторон выполняют за одну операцию. Если же шлифуют по одной плите партию плит сначала с одной стороны, а затем с другой, то при этом выполняются две операции.

Установом называют часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или группы одновременно обрабатываемых заготовок. Съем детали со станка с последующим закреплением считается новым установом

.Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции.

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, характеризующуюся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Следовательно, переход от обработки одной поверхности заготовки к другой поверхности является следующим переходом.

Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования или одного оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода (пуск станка, останов станка, включение подачи и т. д.).

Вспомогательным ходом называют законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 322; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.158.251.104 (0.007 с.)