Характеристики подразделений с технологической специализацией

Технологическая специализация предполагает ограничение разнообразия выполняемых в рабочем центре технологических функций (работ, операций, процессов); разнообразие предметов (продукции, продуктов), над которыми выполняются эти функции, не ограничивается (задано). При технологической форме специализации рабочий центр специализируется на выполнении определенных технологических процессов (например, заводы литейные, сборочные; цехи механические, термические, кузнечно-прессовые, транспортный; участки токарной, фрезерной обработки, шлифовальный).

Преимущества технологической специализации связаны с тем, что она способствует применению наиболее рациональных и прогрессивных технологических методов, окупая затраты на это концентрацией объема выполнения однородных работ и снижая тем самым их себестоимость; благодаря концентрации однородных работ создается возможность наиболее полно загружать специализированное технологическое оборудование, повышать степень его использования, а также использования соответствующих площадей, персонала и материалов; за счет большей гибкости рабочих центров обеспечивается снижение затрат на переналадку при освоении выпуска новых изделий и расширении их номенклатуры, так как не требуется существенных изменений уже применяемых технологических методов. К недостаткам технологической специализации относится то, что она усложняет и удорожает кооперирование как внутри фирмы (между ее технологическими рабочими центрами), так и вне ее (по отношениям закупок с внешними поставщиками);

ограничивает персональную ответственность руководителей подразделений, связанных обязательствами взаимных поставок по технологической и логистической цепочке, рамками промежуточного технологического звена по обезличенной массе предметов, а не конечного результата в виде готового товара каждого отдельного наименования. Технологическая специализация характерна для рабочих центров, имеющих широкую, разнородную и неустойчивую номенклатуру при небольшом объеме продукции, в том числе в единичных экземплярах. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Технологическая специализация: объединяем станки, выполняющие одинаковую работу

 

6.Виды комплексной подготовки производства:

§ научная подготовка производства;

§ конструкторская;

§ технологическая;

§ инструментальная;

§ материальная;

§ транспортно-складская;

§ социальная (подготовка трудового коллектива);

§ планово-экономическая;

§ финансово-экономическая;

§ ремонтная;

§ и т.д.

Подготовка - это специфическая деятельность по разработке организацией выпуска новых продукций или модернизации изготовленных изделий.

Цели подготовки производства:

§ создание изделий заданного уровня качества

§ сокращение продолжительности цикла создания, производства и освоения новых изделий

§ увеличение числа отрабатываемых в системе новых изделий

§ экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов на всех стадиях

Научная подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития принципиально новой техники и технологии.

Виды: фундаментальная, поисковая, прикладная (на предприятии):

§ Фундаментальное исследование – изучение объективных явлений и закономерностей, новых путей преобразования природы и общества;

§ Поисковое исследование – создание научного задела с целью использования прикладных исследований;

§ Прикладные исследования – направлены на решение научно-технических и организационно-экономических задач для непосредственного использования в проектных разработках.

Конструкторская подготовка – совокупность взаимосвязанных процессов оптимизации номенклатуры и конструирование производства.

Функционально-стоимостной анализ:

§ обеспечение производственной и эксплуатационной технологичности конструкции изделия;

§ организация конструкторской подготовки;

§ изготовление опытного образца и его тестирование.

Обеспечение производственной и эксплуатационной технологичности конструкции изделия

Технологическая подготовка – совокупность взаимосвязанных процессов технического проектирования и оснащения производства:

§ расцеховка

§ разработка маршрутных и операционных технологических процессов;

§ изготовление первой партии изделий;

§ проектирование и заказ оснастки;

§ выявление потребности в рабочей силе, оборудовании и площадях;

§ определение организационной структуры служб технологической подготовки производства

§ технологическая стандартизация.

Социальная подготовка:

§ развитие социальной структуры коллектива (профессионально-образовательная структура, половозрастная структура);

§ совершенствование социальных условий производства (условий труда, быта);

§ совершенствование внутриколлективных отношений (морально – психологический климат, развитие соревнований);

§ формирование малых социальных групп.

Организационная подготовка:

1) Организационно-техническая:

§ выбор и обоснование рациональных форм организации производства в пространстве, определение специализации цехов;

§ разработка и реализация рациональной производственной структуры предприятия;

§ обоснование и реализация системы обслуживания рабочих мест, участков, планировка участков, цехов, рабочих мест и расстановки оборудования;

§ разработка и реализация рациональных форм разделения и кооперации труда.

2) Организационно-плановая:

§ во времени;

§ выбор и обоснование системы оперативного планирования производства;

§ разработка календарно-плановых нормативов производства;

§ разработка и обоснование оперативных планов изготовления изделия.

3) Организационно-управленческая:

§ совершенствование структуры, методов и технологий;

§ разработка мер по совершенствованию системы сбора и переработки информации.

Экономическая подготовка:

1) Планово-экономическая:

§ расчет планов показателей по труду и заработной плате, основных технико-экономических показателей;

§ расчет издержек на изделие;

§ расчет цен изделия;

§ разработка системы хозяйственно-расчетных отношений;

§ система оплаты и материального стимулирования.

2) Финансово-экономическая подготовка:

§ дополнительные капитальные вложения;

§ затраты на подготовку кадров;

§ оборотные средства.

3) Учетно-бухгалтерская подготовка:

§ состояние и объем учетно-бухгалтерской информации;

§ определение порядка проведения учетных расчетов;

§ проектирование учета работ.

 

Функционально-стоимостной анализ:

ФСА – это метод комплексного технико-экономического исследования объекта с целью развития его полезных функций при оптимальном соотношении между значимостью для потребителя и затратами на их осуществление.

Объектом ФСА являются предметы, процессы и структуры.

Преимущества ФСА:

§ выявление полезных функций и оценка того, во сколько они обходятся;

§ выявление ненужных, бесполезных, дорогостоящих функций;

§ объединение усилий различных специалистов, которые участвуют в разработки продукта;

§ увеличение количества вариантов изделия;

§ переход от предметного к функциональному проектированию;

§ улучшение качества при рациональном использовании труда и материальных ресурсов.

Составляются:

§ структурная схема изделия;

§ функциональная схема изделия;

§ структурно-функциональная схема изделия;

§ диаграмма Парето;

§ функционально-стоимостная диаграмма.

 

Современные тенденции в проектировании товаров и услуг

Обеспечение конкурентоспособности посредством операционной функции:

§ лидерство по затратам;

§ технические характеристики продукции, позволяющие эксплуатировать ее с более высокими показателями;

§ надежность изделия;

§ прочность;

§ скорость доставки;

§ гарантированное время доставки;