Склеивание с одновременным гнутьем.

Гнутье древесины с одновременным склеиванием - сухое холодное, как указывалось ранее, возможно без гидротермической обработки, требующейся для гибкости древесины. Это объясняется тем, что каждый тонкий слой до момента схватывания клея будет гнуться независимо от соседних, причем между слоями будет происходить скольжение. Кроме того, клей несколько увлажняет тонкий слой древесины и увеличивает ее гибкость.

При холодном гнутье тонких слоев древесины необходимо только выдерживание изогнутого многослойного блока на период схватывания клеевых швов, которые после высыхания будут удерживать ту форму, которая придана блоку при гнутье. Стабильность формы блока, изогнутого таким образом, определяется также и тем обстоятельством, что в соседних слоях прилетают друг к другу и выпуклая и вогнутая стороны, т. е. стороны, имеющие напряжения противоположных знаков.

Можно сделать вывод о целесообразности изготовления криволинейных деталей гнутьем мелких частей с одновременным склеиванием (смотрите схему). Подготовка древесины в этом случае сводится к раскрою сухих полуфабрикатов на заготовки и обработке поверхностей заготовок под склеивание.

 

Технологический процесс гнутья древесины с одновременным склеиванием может быть представлен в следующем виде. На пласти заготовок из массивной древесины или из шпона, подготовленных для гнутья, наносится рабочий клеевой раствор и формируется пачка или блок, который закладывается в шаблон и запрессовывается вместе с ним с помощью клиньев, эксцентриков, гидравлического шланга, пневматических подушек и т. п. Выдержка в прессах продолжается до полного склеивания отдельных заготовок между собой, благодаря чему и закрепляется приданная им криволинейная форма. После склеивания криволинейные бруски или блоки снимают с шаблонов и направляют в буферный склад для выдержки, а затем в станочные цехи для механической обработки. Сроки выдержки в прессах и после склеивания зависят от ряда факторов, в частности от вида клея и режимов склеивания.

Обработка гнутых и гнутоклееных деталей принципиально ничем не отличается от обработки прямолинейных деталей. Рабочее место при гнутье пропаренной древесины включает гнутарный станок или приспособление для гнутья, котел для пропарки и стеллажи с шаблонами и заготовками. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы пропаренные заготовки могли подаваться на гнутарный станок сразу после выемки из пропарочного котла. Пропарочный котел должен иметь манометр с красной чертой, указывающей предельное рабочее давление, и герметически закрывающуюся крышку. Доставать детали из котла разрешается только крючьями. Руки рабочего должны быть защищены рукавицами. Станок обслуживается двумя рабочими - основным и подсобным.

 

Гнутье с одновременным склеиванием: 1 - брусок, 2 - фуги

16. Облицовывание: сущность процесса и его стадии

Облицовыванием называют наклеивание на поверхность за­готовок и сборочных единиц из дешевых материалов тонких слоев декоративных пленок или строганого шпона ценныхпород.

Облицовывание широко используется в производстве мебели, музыкальных инструментов и других изделий. Оно поз­воляет при минимальных расходах ценных пород получить зна­чительные размеры поверхностей единой привлекательной текстуры и рисунка, повысить формоустойчивость и прочность изделия.

При облицовывании используют три вида основных материалов: основу, клей и облицовочный слой. В качестве ос­новы служат древесина малоценных пород, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, гнутоклееные заготовки и изде­лия, склеенные из измельченной древесины. В качестве клея ис­пользуют составы на основе карбамидоформальдегидных смол, пленочные клеи и др. Облицовочным слоем могут быть строга­ный шпон, полимерные пленки, термореактивные пленки на ос­нове пропитанных бумаг, искусственные кожи, ткани, фольга и другие тонкие слои материалов, способных приклеиваться к по­верхности древесных материалов. Технологический процесс об­лицовывания включает подготовку применяемых материалов и процесс облицовывания. Облицовывать можно заготовки или сборочные единицы. В зависимости от этого устанавливается место облицовывания в общем технологическом процессе изго­товления изделий.

Облицовывание может быть одно­слойным и двухслойным — с подслоем. При двухслойном обли­цовывании слои могут различаться по виду материала и по тол­щине. Для лицевого слоя используют материалы более эффек­тивные — декоративные и более тонкие. В качестве подслоя ис­пользуют более толстые слои из дешевых материалов, имею­щих однородную текстуру, способные закрыть поверхность ос­новы и неоднородность ее структуры. Для этого используют лу­щеный шпон, бумагу, ткань и др. При облицовывании заготовок получается клееная конструкция со всеми присущими ей свой­ствами по прочности, устойчивости формы, наличию внутренних напряжений.

Для облицовывания в производстве изделий из дре­весины широко используют клей на основе карбамидоформальдегидных смол по ГОСТ 14231—78 марок КФ-БЖ, КФ-Ж (М), КФ-Б и модифицированные ими. В качестве отвердителя применяют: хлористый аммоний при горячем склеивании и ща­велевую кислоту — при холодном. Для наполнения клеевых растворов используют каолин, тальк и смет пшеничный. Посту­пающие клеи необходимо проверять на соответствие их стан­дартам. Стандарты регламентируют долю сухого остатка, мас­совую долю свободного формальдегида (1 %), вязкость, время желатинизации, концентрацию водородных ионов и предел прочности склеивания.

Клей приготавливают в смесителях с водяной рубашкой по типовому режиму. Количество одновременно приготовляемого клея определяют расчетом, исходя из потребности на время его жизнеспособности. Для облицовывания при холодном склеива­нии в смолу КФ-Ж(М) вводят 4—7 % щавелевой кислоты в 10 %-ном растворе. Рецептуру клея уточняют для каждой партии поступившей смолы, приготавливая небольшие порции и производя опытное склеивание образцов. Клей обычно наносят на основу при однослойном облицовывании и на подслой — при двухслойном. При двухслойном облицовывании направление волокон в смежных слоях перекрестное. При однослойном об­лицовывании заготовок из цельной древесины направление во­локон строганого шпона должно совпадать с направлением во­локон основы.

При облицовывании сборочных единиц направление волокон в облицовочном материале подбирается в соответствии с поло­жением детали. Обычно направление волокон должно распола­гаться по направлению роста дерева — снизу вверх. Текстурный рисунок также лучше выглядит, если острие конуса роста на­правлено вверх. Но это необязательно. Расход клея зависит от применяемых материалов. Его должно быть достаточно для об­разования сплошного слоя, но не излишне. При облицовывании пленками клея расходуется от 80 до 100 г/м², строганым шпо­ном— от 130 до 140 г/м². Облицовывают щитовые и другие пря­молинейные заготовки в многоэтажных или одноэтажных прес­сах с обогреваемыми плитами.

Щиты облицовывают пленкой в многоэтажных прессах при удельном давлении 0,4—0,5 МПа, при облицовывании шпоном 0,8—1 МПа; температура плит пресса от 110 до 140 °С; время выдержки 2—4 мин. При облицовывании в одноэтажных прес­сах с обогреваемыми плитами удельное давление, МПа, для пленки 0,4—0,5, для шпона 0,5—0,8; время выдержки под дав­лением для смолы КФ-Ж (М) не менее, с; для пленки — 40, для шпона толщиной 0,6—0,8 мм — 60, для шпона толщиной 1,1— 1,5 мм — 90; для смолы КФ-БЖ выдержки сокращаются при­мерно вдвое.

После облицовывания в горячих прессах облицованные за­готовки должны храниться уложенными в плотные стопы до полного охлаждения примерно 24 ч. При облицовывании в мно­гоэтажных прессах используются металлические прокладки, с помощью которых загружают пакеты в пресс.