Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Облицовывание методом каширования
Кэширование — специальный метод облицовывания заготовок тонким эластичным материалом путем прикатывания его вальцовыми прессами к предварительно намазанным клеем поверхностям. Принцип метода заимствован из переплетного производства. Кэширование широко применяется при облицовывании щитов полимерными пленками, искусственными кожами или бумагами, пропитанными синтетическими смолами. Пленки для кэширования бывают однослойные и многослойные. При кэшировании деталей мебели часто используют двухслойную пленку. Для повышения декоративных свойств применяют пленки с рисунком, имитирующим ценные породы древесины, имеющие тиснение пор, и с отделанной поверхностью. Пленки должны быть толщиной от 0,15 до 0,4 мм, обладать высокой эластичностью и способностью скрывать неровности основы. Толстые пленки лучше скрывают шероховатость облицованных поверхностей. Это особенно важно при кэшировании поверхности древесностружечных плит. При облицовывании используют три вида основных материалов: основа, клей и облицовочный слой. В качестве основы могут использоваться малоценные породы древесины, древесностружечные и древесно-волокнистыее плиты, гнутоклееные заготовки и изделия, склеенные из измельченной древесины. В качестве клея используются составы на основе карбамидоформальдегидных смол, пленочные клеи и др. Облицовочным слоем могут быть строганный шпон, полимерные пленки, термореактивные пленки на основе пропитанных бумаг, искусственные кожи, ткани, фольга и другие тонкие слои материалов, способных приклеиваться к поверхности древесных материалов. Технологический процесс облицовывания включает подготовку применяемых материалов и процесс облицовывания. Облицовывать можно заготовки или сборочные единицы, в зависимости от этого устанавливается место облицовывания в общем технологическом процессе изготовления изделий. Прямолинейные брусковые заготовки облицовывают после их первичной обработки в размер, щиты - после их калибрования. Криволинейные и профильные детали, получаемые фрезерованием, облицовывают после фрезерования. Формирование шипов, сверление отверстий, выборка пазов и другие операции обычно выполняют после облицовывания. Рамки и коробки облицовывают после их повторной обработки, устраняющей неточности сборки. В некоторых случаях облицовывают бруски для рамок до формирования шипов, а собирают их в облицованном виде.
Заготовки, получаемые гнутьем со склеиванием или склеиванием измельченной древесины, могут облицовываться одновременно с их склеиванием. Облицовывание может быть однослойным и двухслойным - с подслоем. При двухслойном облицовывании слои могут различаться по виду материала и по толщине. Для лицевого слоя используют материалы более эффективные- декоративные и более тонкие. В качестве подслоя используют более толстые слои из дешевых материалов, имеющих однородную текстуру, способные закрыть поверхность основы и ее неоднородность структуры. Для этого используют лущеный шпон, бумагу, ткань и др. При облицовывании заготовок получается клееная конструкция со всеми присущими ей свойствами по прочности, устойчивости формы, наличию внутренних напряжений. В производстве изделий из древесины облицовывание щитовых заготовок является преобладающим. Оно выполняется по типовым технологическим режимам производства мебели, которые могут быть применены и в производстве других аналогичных изделий. Облицовывать щитовые заготовки можно с одной стороны и с двух сторон. При одностороннем облицовывании может проявиться неуравновешенность системы внутренних напряжений, что вызовет коробление заготовки. В клеевом слое возникают растягивающие напряжения, которые в слое заготовки вызывают сжимающие усилия реакции. Коробление и прогиб при одностороннем облицовывании образуются на облицованной стороне заготовки. Обратный эффект возможен в том случае, если относительно влажная1 заготовка облицовывается толстым слоем полимерного материала. При этом в процессе эксплуатации влажность основы снизится. Ее усушка приведет к образованию прогиба на необлицованной стороне детали. Неуравновешенность внутренних напряжений, возникающая после одностороннего облицовывания, резко проявляется у тонких щитовых заготовок. Чтобы не допустить коробления щитовых заготовок, необходимо использовать двухстороннее облицовывание. Облицовывать можно холодным и горячим способом склеивания.
Горячий способ более производителен. Поверхности заготовок подготавливают к облицовыванию, т. е. устраняют дефекты, снижающие качество. Наличие неровностей, сколов, природных дефектов древесины, загрязнений снижает прочность склеивания. Подлежащая облицовыванию поверхность должна быть выровнена, загрязнения удалены механическим путем или промывкой и сушкой, а затем пропитаны клеевым раствором, выбоины и трещины зашпатлеваны составом, имеющим хорошую адгезию с клеем. Сучки, скопления смолы и другие дефекты должны быть высверлены, а отверстия заделаны пробками на клею. Направление волокон в пробках должно совпадать с направлением волокон основы. Только в таком случае места заделки не будут заметны после облицовывания. Если под облицовывание попадают поверхности с выходом торцовых срезов древесины, они должны быть закрыты специальными наклейками из древесины или ткани. Направление волокон в таких наклейках должно совпадать с плоскостью склеивания. Влажность основы должна быть на 1-2% ниже равновесной влажности материала, соответствующей условиям эксплуатации изделий. Это немного компенсируется влагой, вносимой с клеем. Установлено, что поверхность массивной древесины при хранении в производственных условиях загрязняется содержащимися в атмосфере веществами и теряет активность к склеиванию. Поэтому облицовывание заготовок необходимо производить не позднее 4 ч после их механической обработки. Шероховатость поверхности перед облицовыванием допустима в таких пределах, при которых она не будет проявляться на поверхности облицовочного слоя. Это зависит от толщины облицовочного материала и шероховатости основы. Толщина облицовочного слоя должна превосходить в 2-3 раза максимальную высоту шероховатости основы. . Кэширование широко применяется при облицовывании щитов полимерными пленками, искусственными кожами или бумагами, пропитанными синтетическими смолами. Пленки для кэширования бывают однослойные и многослойные. При кэшировании деталей мебели часто используют двухслойную пленку. Для повышения декоративных свойств применяют пленки с рисунком, имитирующим ценные породы древесины, имеющие тиснение пор, и с отделанной поверхностью. Пленки должны быть толщиной от 0,15 до 0,4 мм, обладать высокой эластичностью и способностью скрывать неровности основы. Толстые пленки лучше скрывают шероховатость облицованных поверхностей. Это особенно важно при кашировании поверхности древесностружечных плит. Широко используются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ) и термореактивные пленки на основе пропитанных бумаг. Термореактивные пленки получают, пропитывая бумагу массой 90-130 г/м2 модифицированными карбамидными или полиэфирными смолами. Смола составляет до 80% от массы пленки и имеет высокую степень отверждения. Термореактивные пленки получают толщиной от 0,14 до 0,21 мм. Пленки для кэширования изготавливают на специализированных участках и поставляют в готовом виде в рулонах. Пленки могут быть с облагороженной или необлагороженной поверхностью. Детали, облицованные пленкой с облагороженной поверхностью, не требуют дальнейшей отделки. Облагороженные поверхности таких пленок обычно имеют защитный слой, предохраняющий ее от возможного повреждения в процессе кэширования и транспортирования деталей. Детали, облицованные необлагороженной пленкой, отделываются обычным методом.
Применяемые при кэшировании клеи должны обладать способностью обеспечивать достаточную прочность приклеивания при кратковременном контакте облицовки с намазанной клеем основой. Такими свойствами обладают специально приготовляемые клеи на основе карбамидных смол, поливинилацетата и эластомеров. Клеи должны иметь минимальное количество растворителей или быть без них - сухие, клеи-расплавы. С этой целью карбамидные клеи приготавливают с наполнителями. При кэшировании начальный процесс склеивания осуществляется проходным методом за короткий промежуток времени. Окончательное отверждение клеевого слоя происходит при выдержке щитов после кэширования в плотной стопе. В зависимости от температуры начального склеивания облицовок с основой различают три вида кэширования: холодное, теплое и горячее. При всех видах кэширования начальная прочность приклеивания основы должна быть достаточной для транспортирования облицованных щитов и укладки их в стопы без повреждения облицовочного слоя. В зависимости от вида кэширования имеются соответствующие поточные и автоматические линии. Технологический процесс кэширования включает такие операции: загрузке и укладке щитов, очистке поверхности от пыли, нанесение клея, термообработка поверхности, формирование пакета, прикатывание облицовок. При холодном кэшировании термообработка поверхности не производится. При теплом кэшировании испарение растворителей с поверхности клеевого слоя происходит за счет аккумулированного тепла, полученного предварительным нагревом поверхности детали до нанесения на нее клея. При горячем кэшировании кроме предварительного нагрева поверхности щита и пленки производится прикатывание пленки горячими валиками пресса. Нагрев их осуществляют маслом до температуры 200°С. При горячем кэшировании клеевой слой не должен содержать влагу. Для этого в установках кэширования горячим способом имеются камеры интенсивной подсушки клеевого слоя.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 1939; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.252.37 (0.007 с.) |