Трудоемкость стадий КПП функционального узла

Определение трудоемкости разработки технологической документации на сборку и электромонтаж

Трудоемкость разработки технологической документации на сборку и электромонтаж укрупнено принята в размере 15 % от трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталей:

 

(4.1.5)

 

 

Напряженным участком работ является путь, проходящий через работы 2-3,3-4 и 4-5. Работа 2-5 имеет свободный резерв времени. Следовательно, с этой работы можно перевести часть исполнителей на однородную работу (2-3).

На участке 2-5 занято 2 человека, на участке 2-3 – 2 человека. В этом случае трудоемкость работ:

 

Т_цij=W_pij×T_ij, (4.1.15)

 

где W_pij – количество исполнителей,

Т_ij – продолжительность работы в днях,

 

Т_ц(2-5)=W_p(2-5)×T_(2-5)=2×12=24 чел.-дн.,

Т_ц(2-3)=W_p(2-3)×T_(2-3)=2×11=22 чел.-дн.,

 

Количество исполнителей (х), которых можно перевести с работы 2-5 на работу 2-3, увеличив продолжительность 2-5 на 3 дня:

 

 

Тогда новая продолжительность (2-3):

 

,

а новая продолжительность (2-5):

 

 

Напряженным участком работ является путь, проходящий через работы 9-11, 11-12, 12-13, 13-14 и 14-16. Работа 9-10 имеет свободный резерв времени. Следовательно, с этой работы можно перевести часть исполнителей на однородную работу (11-12).

На участке 9-10 занято 2 человека, на участке 11-12 – 1 человек. В этом случае трудоемкость работ:

 

Т_ц(9-10)=W_p(9-10)×T_(9-10)=2×2=4 чел.-дн.,

Т_ц(11-12)=W_p(11-12)×T_(11-12)=1×2=2 чел.-дн.,

 

Количество исполнителей (х), которых можно перевести с работы 9-10 на работу 11-12, увеличив продолжительность 9-10 на 1 день:

 

 

Тогда новая продолжительность (11-12):

 

,

 

а новая продолжительность (9-10):

 

 

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы:

 

(4.2.2)

 

 

Полученные результаты сведены в таблицу 4.2.2.

 

Таблица 4.2.2

Наименование материала	Норма расхода на изделие, кг	Цена, руб./кг	Сумма, руб.	Нтз, руб.	Итого затрат, руб.
Припой ПОС-61 ГОСТ 21937-79	0,1
Флюс ФКС ОСТ4.ГО.0770.012	0,1
Лак УР –231 ТУ-6-10-863-76	0,05
Спирт Марка А ГОСТ 19299-71	0,03
ИТОГО:		11,1	122,1

 

Расчет затрат на полуфабрикаты и комплектующие

Затраты на полуфабрикаты и комплектующие:

 

(4.2.3)

 

 

Полученные результаты сведены в таблицу 4.2.3.

Таблица 4.2.3

№	Наименование	Обозначение	Норма расхода на изделие	Цена за единицу, руб.	Сумма на изделие, руб.	Нтз, руб.	Итого затрат, руб.
	Микросхема	АОТ101АС
	Микросхема	К551УД1А
	Микросхема	К555
	Микросхема	К589АП16
	Микросхема	К594ПА1
	Резистор	МЛТ, ОМЛТ		0,3
	Резистор	СП3-39
	Транзистор	КТ503Б		1,5
	Стабилитрон	КС191Ф
	Конденсатор	К10-7Б		0,4	29,2
	Конденсатор	К-53-14
	Вилка	СНП-58-32
ИТОГО:	1709,2	170,92	1880,12

Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата:

 

(4.2.5)

 

где Н_д – норматив дополнительной заработной платы (Н_д=20%),

 

 

Расчет земельного налога

Земельный налог:

 

(4.2.8)

 

где В – ставка земельного налога (В=18,65 руб./ м²);(взять на т.г)

F_зд – площадь земельного участка, занимаемого цехом (участком) (F_зд=244,2 м² – п.4.2.1.9);

К_инт – интегральный коэффициент:

 

(4.2.9)

 

где K₁ – коэффициент, учитывающий долю времени работы оборудования для изготовления единицы изделия от общего времени:

 

(4.2.10)

 

где t_шт.кS – штучно-калькуляционное время изготовления проектируемого изделия, ч;

t_{изг.осн} – время изготовления оснащения и инструментов, ч;

S_n – принятое число станков;

К₂ – коэффициент, учитывающий долю площади, занимаемую оборудованием для изготовления устройства от общей площади участка (К₂ =1).

 

 

 

Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы:

 

(4.2.28)

 

 

Расчет полной себестоимости

Полная себестоимость:

 

(4.2.33)

 

 

4.2.2. Ценообразование

Свободная оптовая цена предприятия на единицу продукции:

 

(4.2.34)

 

где П – прибыль, руб.:

 

(4.2.35)

 

где R – рентабельность продукции (R=50%),

 

 

 

Свободная оптовая отпускная цена предприятия на единицу продукции:

 

(4.2.36)

 

где К_ндс – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (К_ндс=1,18);(взять на т.г.)

 

 

Трудоемкость стадий КПП функционального узла

Трудоемкость выполнения стадий КПП определена на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения опытно-конструкторских работ (ОКР) 1-ой группы сложности и новизны при изготовлении одного опытного образца:

 

(4.1.2)

 

где Т_ci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;

Т_1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;

К_сл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;

К_нов – поправочный коэффициент на новизну изделия (К_нов=1,29 для Н-2, К_нов=1,19 для Н-1 – приложение 3[ ]).

 

Поправочный коэффициент на сложность функционального узла:

 

(4.1.3)

 

где K_j – коэффициент усложнения по признакам сложности (приложение 7[ ]);

m - число признаков сложности.

Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:

К_изд=1 – тип аппаратуры – гражданская РЭА для обычных условий;

К_сх.эл =1,2 – для электрической схемы 11-20 каскадов;

К_кон=1 – для наибольшей конструктивной переработки;

k_tex=1 – для типовой технологии;

К_р.н=1,2 – регулировка и настройка заводская;

К_исп=1,2 – вид испытаний – заводской стендовый.

 

 

Средняя норма проверки нормоконтролером технических документов в листах, приведенных к формату А4, за восьмичасовой рабочий день составляет 30 листов оригиналов и 60 листов подлинников (ОСТ-84-888-74):

 

(4.1.4)

 

Результаты определения трудоемкости стадий КПП сведены в таблицу 4.1.3.

Суммарная трудоемкость КПП функционального узла:

 

Т_КПП=1297,42 н-ч.

 

 

Таблица 4.1.3

№ п/п	Наименование стадий КПП	Укрупненные нормы времени конструирования изделия 2 группы сложности и новизны	Трудоемкость стадии с учетом Ксл и Кнов, н-ч
	Разработка технического задания на изделие	32,8	46,54
	Разработка технического предложения	42,0	59,60
	Эскизное проектирование:
	-разработка эскизного проекта	98,4	139,63
	-разработка эскизов и чертежей	90,2	128,00
	-изготовление макетов	32,8	46,54
	-отладка и лабораторные испытания макетов	32,8	46,54
	Разработка технического проекта	139,4	197,81
	Изготовление опытного образца:
	-изготовление	114,8	162,90
	-отладка и испытание	32,8	46,54
	-корректировка документации		116,36
	Разработка рабочей документации	-	246,16
	Проверка нормоконтролером	-	60,80
	Итого:		1297,42

4.1.3. Технологическая подготовка производства

 

Технологическая подготовка производства (ТПП) состоит из следующих стадий:

· технологический контроль чертежей;

· разработка технологического процесса;

· конструирование оснастки и нестандартного оборудования,

· выверка, отладка и внедрение разработанной технологии.

 

4.1.3.1. Определение трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталей

 

1. В соответствии с “Типовыми нормами на разработку технологической документации” нормы времени разработки технологической документации на механическую обработку деталей установлены в зависимости от группы сложности обрабатываемой детали. Группа сложности зависит от количества условных (приведенных) размеров. Она определена путем сложения общего количества размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке.

Проектируемый функциональный узел имеет одну оригинальную деталь (таблица 4.1.4).(указать какую и как опр-на сложность)

 

 

Таблица 4.1.4

Группа сложности разрабатываемого изделия
Количество наименований оригинальных деталей	-		-	-	-	-	-	-
	до 6	7-10	11-16	17-24	25-36	37-55	56-86	87-120

 

2. Определение трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталей.

Результаты определения трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталей сведены в таблицу 4.1.5 (приложение 9[ ]).

 

Таблица 4.1.5

№ п/п	Наименование технологической документации	Трудоемкость по 2 группе сложности	Общая трудоемкость, н-ч
	Отработка конструкции деталей на технологичность	0,40	0,40
	Разработка операционных карт	3,50	3,50
	Разработка безтекстовых операционных карт	2,13	2,13
	Разработка маршрутных карт	2,06	2,06
	Вычерчивание эскизов	1,19	1,19
	Итого:		Тмех.обр=42,69