Технико-технологическое обоснование инженерных решений

 

Показатели технического и технологического уровня (рис. 3) относят к группе дополнительных показателей оценки эффективности проектных решений. Проведение расчетов технических и технологических показателей связано с установлением параметров сравнимости между изучаемыми объектами исследования. В качестве параметров можно использовать время и соответствующие показатели производительности, трудоемкости, наработки на отказ и т.п.; объем производства продукции (для характеристики технологии) – материалоемкость, энергоемкость и т.п.; геометрические параметры рабочего органа или производительность (для характеристики машины) – металлоемкость, пропускная способность и т.п. Методики расчета данных показателей подробно описаны в специальной литературе по изучению машин, системы машин или технологий в целом [6, 9, 10]. В данной работе рассмотрим методику расчета лишь некоторых показателей, характеризующих эффективность проектных решений с технологической и технической точек зрения.

Группируя дополнительные технико-технологические показатели по функциональному признаку получим: общих технических и технологических показателей; трудовых; материальных, энергетических и качественных. Группа общих технических и технологических показателей используется для характеристики вновь создаваемых технических устройств и технологий. Она характеризует масштабы объекта исследования и основные его особенности. Например, показатели, определяемые при проектировании нового предприятия или производственного подразделения.

Основными показателями, характеризующими предприятие, являются производственная мощность и производственная программа. Производственную программу проектируемого предприятия следует определить в натуральных и стоимостных показателях. В технологической части на основании продуктового расчета (для механизации переработки) определяется сменная мощность по производству всех видов продукции. На основании этой сменной мощности и следует определить годовой объем производства продукции по видам с учетом коэффициента сезонности в натуральном и стоимостном выражении.

При проектировании строительства нового предприятия для расчета производственной программы может быть использована таблица 1.

Таблица 1

Производственная программа

№ п/п	Наименование продукции	Производственная мощность, ед./смену	Количество смен в год	Годовой объем производства, ед.

 

Количество смен работы предприятия в год может быть определено по формуле:

где п_см – число смен работы в сутки;

Д_к – календарное число дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году, при шестидневной рабочей неделе Д_в = 52, при пятидневной рабочей неделе и 8-часовой рабочей смене Д_в = 98;

Д_п – количество праздничных дней в году;

Д_р – количество дней планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Д_р принимается по графику ППР. В среднем для расчетов можно ориентировочно принять 15-20 дней в год.

Расчет численности основных производственных рабочих начинается с составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего за год в днях и часах по следующей форме (табл. 2):

Таблица 2

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Перечень учитываемых параметров	Значения
1. Календарный фонд, дн.
2. Праздничные дни
3. Выходные дни
4. Планируемые невыходы на работу, дн.: - в том числе очередной и дополнительный отпуск - отпуск в связи с обучением - отпуск в связи с родами - невыходы по болезни - дни выполнения государственных заданий
5. Итого эффективный фонд работы, дн.
6. Средняя продолжительность рабочего дня, ч
7. Эффективный фонд рабочего времени, ч

 

Численность рабочих основного производства (Ч_о) может быть определена по одной из следующих формул:

или

где Q – объем проектируемого выпуска продукции за год, т;

Н_вр – норма времени на 1 тонну продукции, чел.-ч;

Ф_эч – эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего, ч;

В_н – среднее выполнение нормы выработки, % (в расчетах принять 105-110%);

Ф_эд – эффективный фонд времени работы 1 рабочего, дней;

Н_выр – укрупненная норма выработки на 1 рабочего в смену, т.

Численность рабочих вспомогательного производства рассчитывается раздельно по участкам и цехам по следующей формуле:

где Ф_ч– годовой фонд времени работы участка, ч (зависит от режима работы);

Н_об – норма обслуживания участка, ч.

Численность специалистов, служащих и других категорий работников определяется согласно штатному расписанию предприятия.

Расчет численности работников целесообразно проводить по форме таблиц 3-5.

Таблица 3

Расчет численности рабочих основного производства

Вид продукции	Выпуск продукции за год, т	Укрупненная норма времени на 1 т продукции, чел.-ч	Затраты времени на выпуск продукции в год, чел.-ч	Эффективный фонд работы 1 рабочего в год, ч	Среднесписочная численность рабочих, чел.
1. 2. и т.д.

 

Таблица 4

Расчет численности рабочих вспомогательных производств

Вид участка, профессий рабочих	Режим работы участка (кол-во смен в сутки)	Число смен работы участка в год	Годовой фонд работы участка, ч	Норма обслуживания участка, чел.	Затраты труда по участку за год, чел.-ч	Эффективный фонд работы одного рабочего в году, ч	Среднесписочная численность рабочих, чел.
1. 2. и т.д. Итого

 

Таблица 5

Штатное расписание административно-управленческого персонала

предприятия

Должность	Кол-во ед.	Долж-ност- ной оклад, руб.	Годо- вой фонд з/пл., руб.	Сумма доплат по районному коэф-ту, руб.	Общий фонд з/пл с учетом районного коэф-та, руб.	Сумма отчислений на соц. страхование, руб.
1. 2. и т.д. Итого

 

Другие группы показателей используется для характеристики технологических процессов. Они характеризуют отдельные направления функционирования техники и технологии. Например, группа трудовых показателей.

Производительность труда – производство товарной (валовой) продукции (В) по технологии производства на одного среднесписочного работника на данной технологии определяется по формуле:

,

где П_р – производство продукции на одного среднесписочного работника, руб.;

К_р – количество среднесписочных работников, человек.

Затраты труда определяются по следующей формуле:

,

где t_ОПм – время работы машины при выполнении технологической операции, ч;

Р_м – численность персонала, обслуживающего машину при выполнении технологической операции, чел.;

n_м – количество машин, одновременно работающих при выполнении технологической операции, шт.

Группа материальных показателей.

Материалоемкость продукции определяется в физическом выражении по сырью (колбасное производство – по мясу), либо в стоимостном выражении по сумме используемых материалов и определяется по формуле:

,

где М_о – материалоемкость продукции, руб./ед.;

Сi – стоимость i-го материала используемой при изготовлении продукции, руб.;

Q – количество продукции, ед.

Широко используемый показатель, характеризующий конструктивные преимущества машин и оборудования, называется металлоемкостью. Металлоемкость сеялок, борон, катков, культиваторов, косилок определяют через отношение массы машин к их рабочему захвату:

,

где М_п – металлоемкость машины, кг/м;

М_к – общая конструктивная масса машины, кг;

В_ш – ширина захвата, м.

Металлоемкость зерновых комбайнов, вальцовых станков и т.п. рассчитывают через отношение массы к пропускной способности ведущего рабочего органа (молотилки, вальца):

,

где М_зк – металлоемкость зернового комбайна, кг ч/т;

W_ч – производительность комбайна, т/ч.

Группа энергетических показателей.

Энергоемкость продукции показывает удельное потребление топливно-энергетических ресурсов (бензина, дизельного топлива, электроэнергии, и других видов топлива) на произведенную продукцию в физическом и стоимостном выражении. Энергоемкость определяется по формуле:

,

где Е – энергоемкость продукции, МДж/ед., МДж/ руб.;

Е_п – общее потребление энергии для реализации технологии, МДж;

Q – количество продукции в физическом или стоимостном выражении, ед., руб.

В литературных источниках энергию выражают в различных физических единицах (Вт-ч, кВт-ч, л.с. ч, кал и т.д.). Единица работы в системе СИ – джоуль (Дж), 1 Дж = 1 Н * 1м. Для облегчения расчетов приведем соотношения следующих единиц энергии (см. прил. 5):

1 кВт-ч = 10³ Вт = 10^{3 *} 1 Вт * 3600 с = 10³ Нм/с * 3600 с = 3,6*10⁶ Дж = 3,6 МДж;

1 л.с. = 0,736 кВт, 1 л.с.-ч = 0,736 кВт-ч, 1 л.с.-ч = 0,736 кВт-ч * 3,6 МДж = 2,65 МДж;

1 кал = 4,19 Дж, 1ккал = 4,19 кДж = 4,19*10^-3МДж;

1 кг у.т. = 7000 ккал, 1 кг у.т. = 7000 ккал * 4,19*10^-3МДж/ккал = 29,33 МДж;

1 кг д.т. (дизельного топлива) = 1,45 кг у.т. * 29,33 МДж/кг у.т. = 42,5 МДж;

1 кг а.т. (автомобильного топлива) = 1,5 кг у.т. * 29,33 МДж/кг у.т. = 43,9 МДж;

1 м³ газа = 7500…8900 ккал = 7500 ккал/м³ * 4,19 МДж/ккал = 31,4…37,9 МДж.

В некоторых случаях для упрощения расчетов определяют электроемкость, топливоемкость и т.п. Здесь важно точно отразить особенности проектируемой технологии.

К группе качественных показателей можно отнести: долговечность, надежность, срок службы машин, до- и послеремонтный ресурс, коэффициент эксплуатационной надежности, прирост урожайности или продуктивности, качество получаемой продукции, сырья (сортность, чистота и др.), снижение потерь продукции и расхода кормов, качество переработки сельскохозяйственной продукции и т.д. Например, сокращения потерь урожая, связанных с продолжительностью проведения полевых работ. Продолжительность же зависит от производительности МТП, которую можно повысить за счет предлагаемых в проекте мероприятий, способствующих повышению коэффициента использования рабочего времени смены и коэффициента технической готовности машин.

Величина потерь урожая подсчитывается по формуле:

Q = åК_ni × У_i× (Д_фi – Д_рi) × П_i,

где С - стоимость потерь урожая;

К_пi - коэффициент потерь, ед/день;

У_i - урожайность культур, ц/га;

Д_фi, Д_рi - фактическая и расчетная продолжительности проведения операций (процессов), дней;

П_i - площадь под культурой, га.

Значения коэффициентов потерь при возделывании зерновых и кормовых культур см. приложение 6.

Определить, каковы технико-технологические показатели и как их рассчитать, могут помочь специалисты-производственники, специальная литература по данным технологиям или дипломный руководитель. Главное − в конце расчетов необходимо определить показатели технико-технологической эффективности предлагаемого проектного решения (например, повышение производительности, снижение материалоемкости или энергоемкости и т.п.).

Например, возможное повышение производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени можно определить следующим расчетом, %:

,

где ∆П – рост производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени, %;

Т_пр - общая сумма потерь рабочего времени в течение дня, зависящих от рабочего, мин;

Т_оm – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Т_п.н. – сумма времени перерывов в течение рабочего дня, связанных с недостатками в организации труда и производства, мин;

Т_оn – сумма оперативного времени по нормативному балансу времени рабочего дня, мин.

После определения показателей технической и технологической эффективности проводится расчет показателей экономической эффективности. Но прежде чем начинать рассматривать данную методику рассмотрим методику расчета элементов производственных затрат.

 

3. Методики определения элементов производственных затрат

 

Элементы производственных затрат носят ключевой характер в расчетах экономической оценки эффективности проектного решения. От точности их определения зависит обоснованность выводов по экономической эффективности проекта. Ошибки (неточности) получаемые при определении элементов затрат ставят под сомнение правильность выполнения всего дипломного проекта так как исходная информация для проведения расчетов берется из предыдущих глав проекта. Следовательно определяя элементы производственных затрат необходимо тщательно проверять уровень достоверности проводимых вычислительных процедур, используемую нормативную базу, обоснованность расценок за потребляемые в проекте ресурсы.

Именно формированию схем расчета элементов производственных затрат обеспечивающих приемлемую точность и трудоемкость проводимых вычислений посвящен данных параграф.

 

Общие положения

 

Согласно статьи 252 НК РФ под расходами уменьшающими величину доходов признаются любые затраты при условии, что они произведены для осуществления деятельности, направленной на получение дохода. Существуют различные способы классификации затрат для этого используются следующие признаки: по способу отнесения затрат на себестоимость единицы продукции; по однородности состава затрат; по видам расходов; по характеру связи с объемом производства и т.п. При проектировании элементы затрат подразделяются на единовременные связанные с запуском проектной разработки в производство и производственные связанные с функционированием проектной разработки в процессе производства товаров и услуг.

Однако основной отличительной особенностью определения элементов затрат при проектировании является их прогнозный характер. Отсутствие достоверных данных об объекте экономической оценки по нормам расходования материалов для его изготовления и функционирования, по трудоемкости соответствующих работ и т.п. снижает точность и увеличивает трудоемкость вычислительных процедур по определению элементов затрат.

Ориентировочные расчеты затрат, в этих случаях ведутся путем установления аналогий между создаваемым объектом и ранее созданным на основе анализа его параметров, элементов и функций. Чаще всего затраты рассчитываются одним из следующих методов:

- по удельным показателям;

- по удельным весовым затратам;

- балльным;

- корреляционным;

- нормативной калькуляции и др.

Метод удельных показателей

При расчетах по этому методу полагают, что издержки меняются пропорционально изменению определяющего параметра изделия (например, потребляемой мощности, производительности, быстродействию и т.п.).

Обычно применяются такие показатели, как себестоимость единицы веса, себестоимость основного параметра рабочего органа машины, себестоимость, приходящаяся на единицу мощности, быстродействия, себестоимость одной функции и т.п.

Удельную себестоимость выбранного параметра укрупненно определяют на базе статистических данных изделия-аналога.

Себестоимость нового изделия З_н определяется как произведение удельной себестоимости З_уд на величину основного параметра нового изделия Х_н:

.

Расчеты такого типа можно уточнить с помощью дифференцированных удельных показателей, таких как затраты на материалы З_м.уд и трудоемкость t_уд, приходящиеся на единицу основного параметра. Тогда

,

где С_т - часовая тарифная ставка рабочего сдельщика (или часовая ставка рабочего повременщика);

К_ц, К_з, К_вп - коэффициенты, учитывающие соответственно цеховые, заводские и внепроизводственные расходы.

Сложность использования данного метода заключается в определении удельных показателей отвечающих соответствующему уровню подобия с объектом разработки. Часто вводимые поправочные коэффициенты, характеризующие отдельные аспекты проектируемого объекта экономической оценки (например, коэффициент сложности изготовления конструкции), не дают должной точности получаемого результата.

Метод удельных весовых затрат

Этот метод основан на расчете одной из статей калькуляции себестоимости нового изделия прямым способом, например затрат на основные материалы и комплектующие изделия З_мн, и определении себестоимости нового изделия, исходя из допущения, что удельный вес этой статьи в структуре себестоимости нового изделия будет равен удельному весу этой статьи в структуре себестоимости изделия-аналога К_зн:

.

Этот метод применяется при определении затрат однородной продукции или видов работ, где общая структура и величины затрат сопоставимы между собой.

Метод баллов

Метод баллов основан на оценке условными баллами основных технических и эксплуатационных характеристик изделий, например по десятибалльной системе.

Процедура балльной оценки выполняется с помощью линейных графиков (рис. 4) или таблиц (табл. 1).

Рис. 4 График балльной оценки параметров A и B для двух видов материалов Мс и Мd (н - новое изделие; a - изделие-аналог)

 

Таблица 6

Таблица балльной оценки параметров Хi нового изделия (н)

и изделия-аналога (a)

Параметры Xi	Ед. изм	Весовой коэфф. ¶важности аi	Новое изделие (н)	Изделие-аналог (а)
Числовое¶значение	Число баллов biн	Значимость аi biн	Числовое ¶значение	Число баллов biа	Значимость аi biа
Параметр X1
Параметр X2
...
Параметр Xn
Итого

Баллы, установленные по каждому параметру экспертным путем, суммируют для нового изделия и изделия-аналога отдельно.

Расчет себестоимости нового изделия З_н производят по формуле

,

где К_ц - ценностный множитель, полученный делением фактической себестоимости изделия-аналога З_а на сумму баллов, соответствующих его техническим характеристикам :

,

где а_i - весовой коэффициент важности i-го параметра изделий.

Метод баллов применим на ранних стадиях проектирования для ориентировочных расчетов издержек только в случае сохранения принципа пропорциональной зависимости затрат от параметров.

Метод корреляции

Метод основан на корреляционной зависимости себестоимости от каких-либо параметров изделия.

Эта зависимость может быть выражена либо в виде линейного уравнения

,

либо в виде степенной зависимости (при криволинейной форме корреляционного поля)

, при i=1,..., n,

где З_н - себестоимость нового изделия;

х_i - учитываемый параметр;

а₀, а_i, b_i - постоянные, характеризующие степень влияния учитываемого параметра на себестоимость.

На основе статистических данных за 3 - 5 лет по производству изделий-аналогов можно определить тенденции изменения себестоимости и, если результаты НИР коренным образом не изменяют структуру и величину себестоимости, определить коэффициенты уравнения (методом наименьших квадратов).

Так, например, уравнения связи себестоимости З_н (для группы полупроводниковых приборов) с трудоемкостью изготовления t_шт, коэффициентом выхода годных К_в.г, объемом производства Q и годом выпуска T имеет следующий вид:

.

Процесс установления корреляционных зависимостей является очень трудоемким, требует подбора большого статистического материала по изделиям-аналогам, но точность определения себестоимости затрат на ранних стадиях проектирования повышается.

Метод нормативной калькуляции

Метод нормативной калькуляции (см. п. 3.3) является самым точным методом определения себестоимости изделий, но отсутствие достоверных нормативных данных о фактических производственных затратах делает его применение затруднительным на ранних стадиях проектирования.

Помимо представленных методов существуют и другие методы. Однако их применение специфично для определенных областей деятельности или для групп приборов, оборудования, машин и т.п., например, метод средней стоимости функциональных элементов.

Метод средней стоимости функциональных элементов

Метод основан на ограниченности набора функциональных элементов при изготовлении изделия и применяется в основном в приборостроении. Средняя стоимость некоторых классов функциональных элементов различается незначительно. Средние стоимости фазовых детекторов, модуляторов, триггеров УПТ и других элементов практически одинаковы для всей радиоаппаратуры. Это позволяет определить себестоимость изделия (прибора) З_н суммированием стоимостей функциональных элементов с учетом их класса:

,

где n - число различных классов в данном приборе;

N_i - число элементов одного класса;

S_i - средняя стоимость функционального элемента;

З_сб - затраты на общую компоновку и регулировку.

Значения n и N_i чаще всего известны или могут быть определены на стадии эскизного проектирования. Среднюю стоимость функционального элемента определяют делением стоимости блока одного и того же i-го класса прибора-аналога на число функциональных элементов в приборе. Затраты, связанные с общей компоновкой, наладкой и регулировкой прибора, определяются любыми известными методами определения себестоимости. Суммарная погрешность отклонения фактической себестоимости от расчетной - не более 10 %, что вполне приемлемо для экономических расчетов на ранних стадиях проектирования.

Использование того или иного метода при определении элементов затрат требует выполнения некоторых условий. Например, наличие априорной (исходной) информации об объекте аналоге позволяющей использование метода, также требуемая точность проводимых расчетов. Как уже отмечалось самым точным является метод нормативной калькуляции. Его применение рекомендуется при определении материально-энергетических затрат и затрат на оплату труда. Это связано с тем, что в дипломном проекте отдельные главы посвящены определению показателей трудоемкости работ и нормам расхода материалов и энергии. Следовательно, отсутствие данной информации говорит о слабом уровне проработки соответствующих глав и о плохом понимании технологического процесса.

При расчете стоимости конструкции, накладных расходов и внепроизводственных можно использовать другие методы. Так как применение нормативного метода в данных расчетах увеличивает трудоемкость поиска исходных данных. Методы аналогий в данных случаях обеспечивают приемлемую точность вычислений и оптимальную трудоемкость работы связанную с выполнением расчетов.

Помимо метода определения затрат на трудоемкость работы связанную с выполнением расчетов влияет количество факторов учитываемых при расчетах как элементов затрат, так и в целом себестоимости конструкции на этапе внедрения и себестоимости продукции на этапе функционирования.

Здесь важно учесть все факторы, влияющие на разработку, внедрение и функционирование проекта. Однако высокая степень детализации факторов может привести к перегруженности проводимых расчетов и снижению их ценности по отдельным элементам. Следовательно, в расчетах обязательно должны учитываться основные факторы (имеющие наибольшую стоимостную составляющую) и, по возможности, второстепенные, которые не загружают расчеты излишней детализацией. Добиться высокой ценности расчетов можно приемлемым уровнем детализации используемых показателей и высокой степени точности и обоснованности их значений.

Нужно иметь в виду, что различные проекты требуют различный уровень проработки, следовательно, и количества учитываемых факторов. Наибольшее их количество учитывается при инвестиционном проектировании предприятий и объединений (рис. 2). Значит, рассматривать методики определения затрат будем для уровня предприятий и объединений, у остальных уровней будут рассматриваться только особенности.

 

Единовременные затраты

 

Любой проект при его реализации требует вложение капитала связанного либо с постройкой зданий и сооружений, либо закупкой оборудования и машин, либо приобретением материалов, найма рабочих и т.п. Отличительной особенностью единовременных затрат от производственных, является их одноразовость расходования. При этом весомую долю в единовременных затратах составляют затраты в основные средства производства, так называемые капиталовложения.

Все затраты связанные с проектированием объекта разработки, доведением его до рабочего состояния и даже пробный запуск можно отнести к единовременным затратам.

Так на этапе разработки товара выполняются следующие виды работ:

- НИР и ОКР;

- функциональные испытания;

- конструкторская подготовка производства;

- изготовление опытной партии;

- рыночные испытания продукции.

По результатам проведенной работы выполняется проектирование технологии и переход на технологическую и организационную подготовку производства, которая включает:

-технологическую и проектную документацию (в том числе строительно-монтажную);

-капитальное имущество для основного, вспомогательного, обслуживающего производств и общефирменных функциональных служб (здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструменты, инвентарь и принадлежности и прочее капитальное имущество);

-подбор персонала необходимой квалификации (в случае необходимости его повышение).

По перечисленным выше работам производится отбор наилучших технологических решений. Производится сравнительная оценка потенциальных поставщиков необходимого капитального имущества. Разрабатывается план размещения объектов строительства и реконструкции и определяются необходимые производственные и общие площади.

Если предполагается, что предприятие само не производит НИОКР, а покупает лицензионную документацию для производства продукции, то для учета этих затрат в денежных потоках необходимо знать стоимость лицензии и график платежей.

Затраты на лицензию складываются из предконтрактных затрат и стоимости собственно лицензии.

Предконтрактные затраты состоят из расходов на:

- разработку технического задания;

- проведение переговоров с лицензиаром;

-омологацию - соответствие сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования и др. лицензиата лицензиаром (лицензиар – продавец лицензии; лицензиат – покупатель лицензии).

Стоимость лицензии состоит из:

- стоимости лицензионной документации;

- роялти (плата за пользование лицензией с каждого выпущенного изделия).

Плата за лицензию может быть паушальной (т.е. за все сразу) или по согласованному графику платежей.

Перед проведением технологической и организационной подготовки производства необходимо располагать основными исходными данными и принять целый ряд принципиальных решений, которые существенно влияют на стоимость основных фондов предприятия. К ним относятся:

1) объект производства (полный комплект конструкторской документации на новое изделие);

2) объем производства (максимальный годовой объем выпуска при полном освоении производства с разбивкой по месяцам и с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации);

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам;

4) планируемые кооперируемые поставки предприятию деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов, предприятия поставщики и цены;

5) планируемые поставки стандартных изделий предприятию, предприятия поставщики и цены;

6) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели и смены);

7) планируемый коэффициент загрузки оборудования;

8) ремонтная политика предприятия;

9) политика запасов сырья, материалов и комплектующих изделий;

10) политика запасов готовой продукции;

11) политика социологии труда;

12) основные маркетинговые решения.

Данные условия фиксируются перед проведением расчетов и являются отправной точкой для дальнейших вычислений. Исходными документами, определяющими состав и количество основных средств предприятия для выполнения основных процессов, являются операционные технологические процессы производства товара, описанные в проектно-технологическом разделе. Из которых можно выявить:

- состав и количество основных средств;

- применяемые приспособления и инструменты (режущие, измерительные, вспомогательные);

- норм расхода основных и вспомогательных материалов;

- трудоемкость и станкоемкость операции;

- численности основных производственных рабочих и их квалификацию;

- потребность в энергоносителях.

С целью уменьшения объема раздела технико-экономического обоснования и минимизации в дублировании информации, допускается делать ссылки на соответствующие значения в проектно-технологическом разделе.

Классифицируя единовременные затраты по однородности состава затрат получим следующую зависимость:

З_е = С_р + С_кв + С_о + С_об.п.,

где З_е – единовременные затраты, руб.;

С_р – затраты на разработку проекта, руб.;

С_кв – капиталовложения в основные средства производства, руб.;

С_о – величина оборотных средств, необходимая для запуска объекта разработки, руб.;

С_об.п. – затраты связанные с наймом, обучением и (или) переподготовкой кадров, руб.

Нужно иметь в виду, что условия реализации любого проекта индивидуальны и автор при согласовании с руководителем проекта и консультантом по экономической части определяет сценарий, по которому будет происходить реализация данного проекта. Важно обеспечить максимальную прозрачность учета факторов влияющих на внедрение проекта в производство. Для этого необходимо комментировать каждый этап последовательной реализации проекта с указанием объемов потребления и источников формирования необходимых ресурсов. С целью повышения качества проводимых расчетов, желательно в приложении представлять документы, подтверждающие стоимость потребляемых ресурсов.

Много факторов, влияет на разработку проекта, часть их описано ранее. Однако учитывать их все затруднительно ввиду отсутствия соответствующей исходной информации и опыта. Поэтому предлагается воспользоваться методом удельных весовых затрат для определения стоимости разработки проекта.

Как известно стоимость разработки типовых проектов с согласованием их в соответствующих инстанциях стоит примерно от 1 до 4% от стоимости основных средств производства внедряемых в проекте (С_кв). Эта доля может увеличиваться для оригинальных проектов требующих дополнительной проработки отдельных вопросов. При наличии дополнительной информации можно детализировать расчет путем учета факторов связанных с затратами на патентование и приобретение лицензий, результатов НИОКР, услуг "ноу-хау" и т.п.

Капиталовложения на строительство проектируемого предприятия включают стоимость строительно-монтажных, сантехнических работ, стоимость необходимого оборудования с учетом его доставки и монтажа необходимых трубопроводов и систем коммуникации. Для определения размера капитальных затрат составляется сводный сметно-финансовый расчет.

Капитальные вложения можно подразделить на капитальные затраты в стоимость строительства зданий и сооружений (их реконструкцию) (С_з), и капитальные затраты в стоимость машин, оборудования и инвентаря (С_к) необходимого для реализации проекта.

С_кв = С_з + С_к.

Допускается возможность определения размера капитальных затрат в здания и сооружения по укрупненным показателям (табл. 7) используя метод удельных показателей. Таким укрупненным показателем является стоимость 1 м³ или 1 м² зданий и сооружений, согласно действующим ценам на строительные материалы и с учетом характера зданий и сооружений. Стоимость 1 м³ или 1 м² зданий будет различной в зависимости от их конструкции, строительных материалов, района строительства.

Можно детализировать подобные расчеты, разбив строительство на отдельные фрагменты: фундаментные работы, возведение стен, крыши, отделочные работы и т.п. (см. прил. 1) Все это повышает точность расчетов при наличии соответствующей информации.

Таблица 7

Расчет капитальных затрат на строительство зданий основного

производственного назначения

№ п/п	Наименование зданий и сооружений	Объем зданий и сооружений, м^3	Стоимость 1 м^3, руб.	Сметная стоимость зданий и сооружений, руб.
	1. Здания 1.1. Производственное здание 1.2. Административно-бытовой корпус 1.3. Временные сооружения Итого: 2. Сантехнические работы Итого Всего

 

Стоимость сантехнических работ может быть принята 15-20% от стоимости зданий. При отсутствии исходных данных по расчету стоимости зданий и сооружений допускается принять их стоимость, равную 12% от стоимости технологического оборудования.