Защиты и блокировки масс в режимах «люди», «груз» «ревизия»

Рассмотрению подлежат предложения Претендентов-поставщиков, предлагающих полупроводниковую силовую преобразовательную технику производства фирмы Siemens (Германия), или эквивалент по качеству, изготовлению и производству, совместимый по программному обеспечению с микропроцессорным контроллером управления; микропроцессорную систему регулирования и управления, защит и блокировок, применяемых в настоящее время на действующих шахтах и рудниках.

Вид управления:

А) при спуске-подъеме в режиме «Груз» – автоматизированное ручное;

Б) при спуске-подъеме в режиме «Люди» – автоматизированное ручное;

В) в режиме «Ревизия» – автоматизированное, ручное;

Г) при ремонте (замена канатов, замена армировки) – ручное.

Комплект электрооборудования машин должен обеспечить заданную производительность (технологические параметры) подъемных установок, и возможность управления машинами с пульта управления в следующих режимах:

А) Режим "Ревизия" ствола и осмотр подъемных канатов – ручное управление

Режим ревизии ствола и осмотра подъемных канатов предусматривает работу подъемной машины со скоростями от 0,0 м/с до 1,0 м/с. Машинист задаёт величину скорости, направление движения, осуществляет замедление и остановку в любой точке ствола. Сигналы на начало движения и остановку подъемной машины подаются по высокочастотной переговорной связи. Включение подъемной машины осуществляет машинист.

Б) Режим "Ревизия" ствола и осмотр подъемных канатов – автоматизированное управление

Режим ревизии ствола и осмотра подъемных канатов предусматривает работу подъемной машины со скоростями от 0,0 м/с до 1,0 м/с. Машинист задаёт величину скорости, направление движения, осуществляет замедление и остановку в любой точке ствола. Сигналы на начало движения и остановку подъемной машины подаются по высокочастотной переговорной связи. Включение подъемной машины осуществляет машинист. Цикл подъёма выполняется автоматически.

В) Режимы "Люди" и "Груз" – автоматизированное ручное управление

Автоматизированное ручное управление должно обеспечить заданные ускорения при разгоне и замедлении каждой клети. Машинист задаёт величину скорости и направление движения. Машинист может осуществить замедление и остановку каждой подъемной установки в любой точке ствола. Но система должна определять автоматически точку начала замедления при любой заданной скорости движения тем самым, обеспечивая замедление каждой клети по диаграмме движения, при которой гарантирован приход на приемную площадку со скоростью необходимой дотяжки. Система должна позволять завершение цикла спуска (подъема) без присутствия машиниста подъемной установки. Виды управления подъемной установкой должны быть согласованы с отраслевым институтом (п.308 ПТБ РПССМ РБ). При любом режиме работы указанных в пункте 10.3 должны функционировать все защиты и блокировки требуемые "Правилами технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь", Солигорск 2006 г.

Предусмотреть микропроцессорную систему задания, контроля движения и определения местоположения подъемных сосудов в стволе (два цифровых датчика хода, связанные с валом барабана машины и валом подъемного двигателя; датчики контроля движения в стволе). Комплект оборудования в стволе (датчики, магнитные и механические выключатели, стволовая сигнализация) для передачи сигналов в схему управления подъемных машин и машинисту подъемных установок должен определяться проектной организацией по согласованию с поставщиком. Конструкция машин и электрическая схема управления и защит должна обеспечивать:

- Наложение предохранительного тормоза с отключением приводного двигателя при любом размыкании цепи защиты или снятии напряжения.

- Исключение самопроизвольного снятия предохранительного тормоза после восстановления цепи защиты или подачи напряжения.

- Наличие на пульте управления машиной кнопок для аварийного предохранительного торможения машинистом любой подъемной установки данного ствола.

- Подачу звуковой и световой сигнализации при нарушении нормального режима работы.

- Запись диаграммы движения в масштабе реального времени и хранение информации в течение не менее 1 месяца. Ведение исторических архивов о работе установки на ПЭВМ машиниста подъема или на отдельной ПЭВМ.

- Запись переговоров машиниста подъема по средствам связи с эксплуатационным и ремонтным персоналом.

- Передачу с ПЭВМ машиниста каждой подъемной машины на центральный сервер рудника по ОРС-протоколу данных о работе каждой подъемной установки (электрической, механической и технологических параметров), в том числе и по количеству циклов.

Необходимые защиты и блокировки для каждой подъемной установки:

- Контроль растормаживания по току.

- Защита от обратного хода.

- Защиты от переподъема подъемного сосуда (по два на каждый сосуд).

- Защита от исчезновения возбуждения подъемного двигателя (для системы ТП-Д).

- Токовая защита во время пауз.

- Защита от замыкания на "землю" с визуальным контролем тока утечки в цепях постоянного тока систем ТП-Д.

- Защита, выключающая установку в случае превышения максимальной скорости нормального хода на 15 % (контроль диаграммы движения на заданной скорости при постоянных по величине ускорениях разгона и замедления).

- Защита, не допускающая подход сосуда к приёмным площадкам со скоростью более 1,5 м/с при спуске-подъёме груза и 1 м/с при спуске-подъёме работников и срабатывающей при превышении скорости подхода сосуда более чем на 15%.

- Защита от чрезмерного износа тормозных элементов.

- Защита от провисания струны каната (для одноканатной ПУ).

- Защита от проскальзывания каната (для многоканатной ПУ).

- Защита от напуска каната в ствол (для одноканатной ПУ).

- Блокировка положения рукоятки рабочего тормоза и нулевого положения командоаппарата задания.

- Блокировкой качающихся площадок у приемной площадке и горизонте, включающей сигнал "Стоп" у машиниста ПУ при наложенных качающихся площадках. Блокировка должна действовать во всех режимах работы ПУ, кроме режима "груз".

- Блокировка предохранительных решёток приёмных площадок горизонтов ствола, исключающей пуск подъёмной машины при открытых решётках, а также не допускающей открывание решёток при отсутствии клети на приёмных площадках. При опускании по стволу грузов под клетью, располагаемых под клетью, блокировка решеток может быть отключена.

- Аварийная кнопка, отключающая собственную ПУ и расположенная на пульту управления машиниста ПУ.

- Аварийная кнопка, отключающая ПУ парно работающую в стволе, которая расположена на пульту управления машиниста ПУ.

- Автоматический звонок, сигнализирующий о начале периода замедления.

- Блокировка, исключающая пуск подъемной машины при ведении ремонтных работ в стволе.

- Блокировка, позволяющая включать двигатель после переподъема сосуда только в сторону ликвидации переподъема.

- Блокировка от перегрева подшипников машины и обмоток подъемного двигателя с визуальным контролем температур с двумя уставками предупреждающими аварийное отключение.

- Блокировка от исчезновения вентиляции подъемного двигателя и преобразователей.

- Блокировка, исключающая управление предохранительным тормозом при отключенном частотном преобразователе.

- Блокировка, отключающая подъемную машину, при недопустимом поднятии петли уравновешивающего каната (для многоканатной ПУ).

- Устройством, подающим сигнал стволовому или машинисту ПУ при выдергивании тормозных канатов в месте их крепления в зумпфе (для одноканатной ПУ).

- Дублирующим ограничителем скорости, если основной ограничитель не имеет самоконтроля.

- Контроль давления в гидроблоках.

- Контроль работы маслостанций (системы смазки подшипников и тормозной системы) и протока масла (если требуется применение маслостанции)

- Защиты и блокировки работы подъемной машины при неисправности маслостанций (системы смазки подшипников и тормозной системы), если требуется применение маслостанции.

- Блокировка от работы в автоматическом режиме с включенным рабочим тормозом.

- Контроль температуры охлаждающего воздуха.

Подъемные установки должны также оснащаться всеми другими необходимыми защитами и блокировками, обеспечивающими безопасную эксплуатацию клетевых подъемных установок в заданных режимах и условиях. В состав пультов управления подъёмными установками не должны входить аналоговые приборы отображения информации. Микропроцессорная дублированная распределенная система управления на базе контроллеров типа S7-400 с полным резервированием контроллеров, модулей ввода-вывода, сетей. В состав системы должно входить рабочее место машиниста подъемной установки в составе пульта управления подъемной машиной, стволовой сигнализации, средств связи, не менее 2-х ПЭВМ для отображения информации о работе подъемной установки. Система управления должна обеспечивать контроль за работой, управление, необходимые защиты и блокировки по безопасности для всего комплекса технологического оборудования, входящего в состав подъемной установки. Система управления должна обеспечивать безопасный останов работы подъемной установки в случае отклонений рабочих параметров подъемной установки от заданных, отказов датчиков, приборов, сетей или устройств системы управления. Система программирования для контроллеров – Step 7, на ПЭВМ должна применяться SCADA-система WinCC.

Претендент (Поставщик) обеспечивает поставку пакетов программирования (в количестве 3 шт.), на CD-носителях, с «авторизацией», для всех микропроцессорных систем используемых в оборудовании электроснабжения, управления, контроля, сигнализации подъёмных установок.

Должна быть предусмотрена защита от несанкционированного доступа к данным, настройкам и программному обеспечению операторских рабочих станций, микропроцессорных систем, активного сетевого оборудования.

Все экранные формы и текстовые сообщения на операторских рабочих станциях и панелях управления должны быть на русском языке.

Все применяемые устройства защит, блокировок, измерений и др. должны быть сертифицированы в национальных испытательных центрах стран-производителей и иметь разрешение Госпромнадзора РБ на применение в Республике Беларусь.

Прикладное программное обеспечение контроллеров должно быть выполнено на английском языке с комментариями на русском языке и поставлено на СD-носителях (в открытом виде). Алгоритмы работы должны быть поставлены в текстовом или графическом виде. Кроме того:

1. Все экранные формы и текстовые сообщения на операторских станциях и панелях оператора должны быть на русском языке.

2. Клавиатуры ПЭВМ должны быть с кириллицей.

3. Все надписи на пультах должны быть на русском языке.

4. Технические описания и руководство по эксплуатации (на русском языке) функциональных узлов электрической части.

С системой управления должна быть поставлена, на русском языке, следующая техническая документация:

· Техническое описание, включая; функциональную схему работы подъёмной установки, описание алгоритмов управления в различных режимах и описание прикладного программного обеспечения, описание функций световых индикаторов, кнопок и ключей управления на пульте машиниста, описание меню экранов, описание отображаемых на экранах рабочих, предупредительных и аварийных сообщений;

· Руководство по эксплуатации, в том числе: нормативно-техническая документация по обслуживанию оборудования электропривода и системы управления подъёмной установки, включающей в себя: наименование оборудования, на котором нужно провести работы, вид работ и периодичность их выполнения;

· Руководство системного программиста по установке, загрузке, настройке, администрированию общесистемного и прикладного программного обеспечения;

· Руководство машиниста подъёмной установки по управлению подъёмной машиной;

· Руководство программиста по работе с прикладным программным обеспечением и со всеми программными пакетами, применяемыми при программировании микропроцессорных контроллеров, приборов и ПЭВМ;

· Методические инструкции по проверке защит и блокировок;

· Методические инструкции для проведения работ по ликвидации аварийных ситуаций при отображении на экранах аварийных сообщений.

Претендентам (Поставщикам) необходимо указать на каких шахтах и рудниках применяется предлагаемое ими оборудование (представить референт листы на механическую и электрическую части).

Вопрос 4