Конструктивні заходи з первинного захисту металевих конструкцій від корозії при проектуванні

 

Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення, що призводять до корозійного руйнування	Раціональне конструктивне рішення, що характеризується підвищеною корозійною стійкістю	Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення, що призводять до корозійного руйнування	Раціональне конструктивне рішення, що характеризується підвищеною корозійною стійкістю

Додаток Х

(обов’язковий)

Визначення властивостей сталей

1. При дослідженні і випробуванні металу необхідно визначати такі показники:

- хімічний склад з виявленням складу елементів, передбачених державними стандартами або технічними умовами на сталь;

- межу текучості, тимчасовий опір і відносне видовження при випробуваннях на розтягування (рекомендується проводити їх з побудовою діаграми роботи сталі) за ГОСТ 1497;

- ударну в'язкість за ГОСТ 9454 для температур, що відповідають групі конструкцій і кліматичному району за табл. Е1 додатку Е цих норм, і після механічного старіння відповідно до державних стандартів або технічних умов на сталь.

Для конструкцій 1-ї і 2-ї груп табл. Е1, які виготовлені з киплячої сталі завтовшки понад 12 мм і експлуатуються при від’ємних температурах, додатково слід визначати:

- розподіл сірчастих включень способом відбитку за Бауманом за ГОСТ 10243;

- мікроструктуру з виявленням розміру зерна за ГОСТ 5639.

Механічні властивості сталі допускається визначати із застосуванням інших методів, що забезпечують надійність результатів, відповідну випробуванням на розтягування.

 

2. Відбір проб для хімічного аналізу і зразків для механічних випробувань проводять з елементів конструкцій окремо для кожної партії металу.

До партії металу відносяться елементи одного виду прокату (за номерами профілів, товщиною і марками сталі), що входять до складу однотипних елементів конструкцій (пояси ферм, грати ферм, пояси підкранових балок тощо) однієї черги будівництва. Партія металу повинна відноситись не більше ніж до 50-ти однотипних відправних марок загальною масою, що не перевищує 60 т. Якщо відправними марками є прості елементи з прокатних профілів (прогони, балки, в'язі тощо), до партії може бути віднесено до 250 відправних марок.

Кількість проб і зразків від кожної партії металу повинна бути не меншою за вказану в табл. Х1, при відборі проб і зразків необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 7564.

 

Таблиця Х1 Кількість елементів проб і зразків, що перевіряються

Вид випробувань	Кількість елементів, що перевіряються, в партії	Кількість проб і зразків
від елементу	всього від партії
Хімічний аналіз Випробування на розтягування Випробування на ударну в'язкість Відбиток по Бауману	2 (10^*) 2^**	3^**	2 (10^*) 6^**
^* При визначенні межі текучості стали і тимчасового опору за наслідками статистичної обробки даних випробувань зразків. ^** Для кожної температури, що перевіряється, і для випробувань після механічного старіння.

 

Місце відбору проб і необхідність посилення місць вирізки зразків визначаються організацією, що проводить обстеження конструкцій.

 

3. Межа текучості R_yn або тимчасовий опір сталі R_un за результатами статистичної обробки даних випробувань зразків обчислюються за формулою

 

R_n = s_n – aS, (Х.1)

де – середнє арифметичне значення межі текучості або тимчасового опору випробуваних зразків;

– коефіцієнт, що враховує об'єм вибірки;

– середнє квадратичне відхилення результатів випробувань;

s_i – межа текучості або тимчасовий опір i -го зразка;

n – кількість випробовуваних зразків, що приймається не меншою за 10.

При значенні S / s_n > 0,1 використання результатів, отриманих за наявними даними випробувань зразків, не допускається.

 

 

Бібліографія

 

1. ТУ У 27.1-05416923-085-2006. Прокат листовой свариваемый из качественной стали классов прочности 355 – 390 для машиностроения (Прокат листовий зварюваний з якісної сталі класів міцності 355 – 390 для машинобудування).
2. ТУ У 322-16-127-97. Прокат листовой из низколегированной стали для мостостроения (Прокат листовий з низьколегованої сталі для мостобудування).
3. ТУ У 05416923.049-99. Флюс сварочный для дуговой сварки из низколегированых сталей повышеной прочности типа 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД (Флюс зварювальний для дугового зварювання із низьколегованих сталей підвищеної міцності типу 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД).


4. Код УКНД:

 

Ключові слова: безпека, виготовлення, довговічність, граничні стани, матеріали, міцність, монтаж, надійність, несуча здатність, проектування, сталеві конструкції, стійкість.

 

Голова правління ВАТ «УкрНДІпроект­стальконструкція ім. В.М. Шимановсь­кого», д.т.н., проф.				О. Шимановський
Перший заступник голови правління, д.т.н., проф.				В. Гордеєв
Завідувач відділу НДВТР, к.т.н.				А. Гром
Керівник розробки, головний науковий співробітник, д.т.н.				А. Перельмутер
Провідний виконавець, провідний науковий співробітник, к.т.н.				М. Микитаренко

 

[*] - знаходиться на стадії розробки.

* - знаходиться на стадії розробки.