Покриття конструкцій гарячим цинкуванням і алюмінізація

2.11.1 Поверхні конструкцій перед покриттям гарячим цинкуванням або алюмінізацією повинні бути оброблені методом травлення або підлягати дробометальній чи піскоструминній обробці колотим чавунним дробом.

 

2.11.2 З метою запобігання утворення тріщин у цинкових і алюмінізованих покриттях у процесі експлуатації його товщина не повинна перевищувати 250 мкм.

Рекомендована товщина покрить у залежності від товщини металу для сталей з вмістом кремнію до 0,07 % і в межах від 0,12 до 0,4 % наведена в табл. 2.11.4.

 

Таблиця 2.11.4

 

Товщина прокату t, мм, виріб	Товщина одного шару покриття
мінімальна	максимальна
Сталь t > 6 Сталь 3 < t < 6 Сталь 1 < t < 3 Ковані та чавунні вироби Дрібні деталі	95 ± 10 85 ± 15 60 ± 10 85 ± 15 55 ± 5	215 ± 25 140 ± 25 80 ± 10 Не застосовувати Те ж

 

2.11.4 При гарячому цинкуванні і алюмінізації на поверхні конструкцій допускають: дрібні крупинки гартцинка (діаметром не більш 2 мм), дрібні напливи цинку, що не перешкоджають з'єднанню елементів у місцях примикань, а також матові плями, сірий тон, невеликі ділянки кольору мінливості при відсутності пошкодження цинкового покриття, нерівномірну поверхню, що виникла під час складування і збереження, пористість, невеликі темні продукти корозії цинку і алюмінію.

 

2.11.5 Під час цинкування або алюмінізації металовиробів і деталей з нарізними з’єднаннями зовнішнє різьблення слід нарізати з мінусовим допуском на величину цинкового шару, а внутрішнє різьблення – після цинкування.

 

2.11.6 Дозволено електрозварювання оцинкованих і алюмінізованих конструкцій за спеціальною технологією з наступним очищенням і фарбуванням зон зварювання силікатними лакофарбовими матеріалами.

 

2.11.7 Оцинковані і алюмінізовані конструкції, призначені для експлуатації в ґрунті, повинні бути додатково покриті товстошаровими матеріалами на бітумній основі.

 

2.11.8 У разі необхідності тривалої експлуатації оцинкованих і алюмінізованих конструкцій в середньо і сильно агресивних середовищах вони повинні бути додатково пофарбовані.

 

2.11.9 Розміри конструкцій, що підлягають гарячому цинкуваннюабо алюмінізації, повинні бути погоджені з підприємством-виробником і повинні відповідати розмірам ванн для травлення і цинкування.

Маркування, приймання і відвантаження

2.12.1 Виготовлені конструкції повинні бути замарковані відповідно до технічної документації.

 

2.12.2 Виготовлені конструкції повинні бути прийняті відділом технічного контролю (ВТК) підприємства-виробника до ґрунтування та підготовки для цинкування або алюмінізації. Приймання якості ґрунтування, фарбування чи цинкування слід проводити додатково після їхнього виконання.

 

2.12.3 Відхилення від проектних лінійних розмірів відправних елементів конструкцій і від проектної геометричної форми не повинні перевищувати величин, наведених у табл. 2.7.1.

 

2.12.4 Шорсткість поверхні після стругання, фрезерування та свердління повинна бути не грубішою як для третього класу чистоти поверхні за ГОСТ 2789.

 

 

2.12.5 Підприємство-виробник сталевих конструкцій по закінченні всього замовлення або окремих його частин повинен видавати сертифікати на виготовлені сталеві конструкції.

 

2.12.6 Виступаючі частини конструкцій, що транспортуються, повинні бути підкріплені, а місця монтажних з'єднань захищені від забруднення.

 

2.12.7 Оброблені (фрезеровані) торці, що передають зусилля, і поверхні тертя шарнірів і інших механічних деталей, а також поверхні кочення опорних частин повинні бути покриті змащенням. Окрім того, отвори для шарнірів повинні бути захищені дерев'яними заглушками.

ВИМОГИ МОНТАЖУ

Вимоги даного розділу поширюються на виконання і приймання робіт, що виконуються під час монтажу (демонтажу) сталевих конструкцій при будівництві і реконструкції підприємств, будівель і споруд загального призначення.

 

 

Загальні положення

3.1.1 Монтаж і демонтаж сталевих конструкцій мають здійснювати організації незалежно від форм власності і приналежності, що мають необхідні ліцензії відповідно до чинного законодавства України.

 

3.1.2 Усі роботи по монтажу, демонтажу і реконструкції будівель та споруд з металевих конструкцій належить виконувати відповідно до затвердженого проекту виконання робіт (ПВР), для будівель та споруд з масою металевих конструкцій до 100 тонн — за технологічними картами.

 

3.1.3 Під час виконання монтажних та демонтажних робіт слід дотримуватись відповідних стандартів, будівельних норм та правил з організації будівельного виробництва і охорони праці та промислової безпеки в будівництві, правил пожежної безпеки при проведенні будівельно-монтажних робіт, а також вимоги органів державного нагляду.

 

3.1.4 У проекті виконання робіт (ПВР) поряд із загальними вимогами ДБН А.3.1-5 мають бути передбачені:

- послідовність монтажу;

- заходи, що забезпечують необхідну точність монтажу, в тому числі геодезичні заходи;

- просторова геометрична незмінюваність конструкцій в процесі їх укрупнювального збирання та встановлення в проектне положення;

- стійкість конструкцій та частин будівлі (споруди) в процесі зведення;

- ступінь укрупнення конструкцій з урахуванням вантажопід’ємності механізмів;

- безпечні умови праці.

 

3.1.5 Виробництво подальших будівельно-монтажних робіт дозволяється починати лише після повного закінчення всіх робіт зі збирання, зварювання, встановлення болтів на даній (попередній по черговості монтажу) секції, або поверху при зведенні многоповерхової споруди.

 

3.1.6 Дані про виконання будівельно-монтажних робіт слід в ході їх виконання заносити до журналів робіт з монтажу будівельних конструкцій, зварювальних робіт, антикорозійного захисту зварних з'єднань, замонолічування монтажних стиків і вузлів, виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом, а також фіксувати під час монтажу конструкцій їх положення на геодезичних виконавчих схемах.

 

3.1.7 Під час монтажу повинен бути забезпечений контроль за виконанням правил цього розділу, робочих креслень, ПВР та технологічних карт, із занесенням результатів контролю у журнали проміжного приймання робіт, а також у виконавчу документацію.

 

3.1.8 Контроль повинен здійснюватися на стадіях монтажу та приймання робіт при:

- виготовленні деталей;

- збиранні елементів і конструкцій під зварювання або встановлення болтів;

- зварюванні і постановці болтів;

- загальному або контрольному збиранні;

- попередньому напруженні конструкцій;

- укрупнювальному збиранні та встановленні;

- випробуванні конструкцій.

3.1.9 Контроль якості здійснюється лінійним інженерно-технічним персоналом.

Якість і марки матеріалів, що використовуються під час монтажу конструкцій відповідно до проекту, повинні задовольняти вимоги відповідних стандартів і технічних умов та засвідчуватись сертифікатами або паспортами заводів-постачальників; допускається засвідчувати якість і марки лабораторними випробуваннями відповідно до вимог, встановлених стандартами.

 

3.1.10 Деформовані конструкції слід виправляти. Правлення може бути виконане без нагріву пошкодженого елементу (холодне правлення) або з попереднім нагрівом (правлення в гарячому стані) термічним або термомеханічним методом. Холодне правлення конструкцій необхідно проводити способами, що виключають утворення вм'ятин, вибоїн та інших пошкоджень на поверхні прокату.

Холодне правлення допускається лише для плавно деформованих елементів.

 

3.1.11 Для роботи при низьких температурах необхідно застосовувати монтажне та слюсарне обладнання, придатне для експлуатації в цих умовах відповідно до діючих нормативно-технічних вимог.

 

3.1.12 При виконанні монтажних робіт забороняються ударні дії на зварні конструкції, виготовлені зі сталей:

- з межею текучості до 390 МПа (40 кгс/мм²) включно – при температурі нижче –25°С;

- з межею текучості понад 390 МПа (40 кгс/мм²) – при температурі нижче ±0°С.