Влаштування отворів і контрольне складання

 

2.9.1 Усі монтажні отвори повинні бути влаштованими на проектний діаметр на підприємстві-виробнику за винятком отворів, обумовлених у проекті відповідно до технології виконання монтажних робіт.

Утворення отворів на менший діаметр із наступним розсвердлюванням на проектний виконується тільки у випадках, передбачених технічною документацією.

 

2.9.2 Влаштування отворів продавлюванням забороняється застосовувати для сталей з межею текучості понад 350 МПа.

 

2.9.3 Співвідношення між товщиною металу і діаметром отвору при продавлюванні не повинно перевищувати таких величин:

- для болтів класів міцності 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 – не більше , де мм;

- для болтів класів міцності 10.9 і вище – не більше , де мм.

 

2.9.4 Забороняється виконувати продавлювання отворів у конструкціях І групи за п. 1.3.5 при співвідношенні товщини металу і діаметра отвору, що перевищує .

 

2.9.5 У випадках, не передбачених у п.п. 2.9.2 – 2.9.4, влаштування отворів продавлюванням можна допускати без обмежень.

 

2.9.6 Номінальні діаметри болтів класу точності В і С, а також високоміцних і відповідні їм номінальні діаметри отворів наведені в табл. 2.9.1.

 

Таблиця 2.9.1

 

Металовироби і отвори	Номінальний діаметр^*, мм
Стержні болтів класу точності В, С, а також високоміцних
Отвори для болтів:
– не високоміцних
– високоміцних	– – –	– – –				– – –
^* діаметр отвору приймається за проектом

 

2.9.7 Номінальні діаметри отворів для болтів підвищеної точності приймаються рівними номінальним діаметрам стрижнів болтів.

 

2.9.8 Граничні відхилення діаметрів отворів залежно від способу їх утворення наведені в табл. 2.9.2.

 

Таблиця 2.9.2

 

Спосіб утворення отвору	Діаметр отвору	Граничне відхилення діаметра, мм
Продавлювання   Свердління	до 15 понад 15 до 23 понад 23 до 25 до 27 понад 27	+ 0,6 + 0,9 + 1,2 + 0,6 + 0,9

 

2.9.9 Свердління або розсвердлювання монтажних отворів повинно виконуватись після завершення зварювання елементів.

Допускається свердління монтажних отворів у складальних деталях і гілках конструкцій за умови складання елементів у кондукторах.

Розсвердлювання отворів при загальному складанні слід виконувати після закінчення складання і перевірки всіх розмірів, включаючи ординати будівельного підйому.

 

2.9.10 Заводські отвори, виконані на проектний діаметр для болтів грубої і нормальної точності, а також високоміцних, повинні задовольняти у складеній конструкції таким вимогам:

- калібр, діаметр якого на 1,5 мм є меншим за номінальний діаметр отвору, до прочищення отворів повинен пройти не менше ніж у 75% отворів кожної групи, в іншому випадку виконується повторне складання і перевірка отворів калібром;

- якщо при повторному складанні кількість отворів, у які пройде калібр, буде меншою за 75 % від загальної кількості отворів у групі, допускається виконувати розсвердлювання отворів на наступний більший діаметр із перевіркою міцності болтового з'єднання розрахунком.

 

2.9.11 Контроль якості і розташування монтажних отворів, просвердлених в елементах конструкцій по кондукторах, проводиться:

а) перевіркою, після контрольного складання з вивіркою будівельного підйому, усіх монтажних отворів калібром, діаметр якого на 1 мм є менший за проектний діаметр отвору. При цьому калібр повинен пройти не менше ніж у 85% отворів кожної групи.

У випадку, якщо калібр проходить менше ніж у 85% отворів кожної групи, а також у випадку недотримання вимог п. 2.9.10, виконується повторне контрольне складання з інших елементів даної конструкції. Якщо при повторному контрольному складанні якість отворів не буде задовольняти висунутим вище вимогам, кондуктори, за якими оброблялися ці монтажні отвори, підлягають виправленню, а всі конструкції, виготовлені з застосуванням цих кондукторів, підлягають загальному складанню для виправлення дефектних отворів способами, передбаченими для заводських отворів. Конструкції, в яких монтажні отвори виправлені, повинні мати індивідуальне маркування відправних елементів;

б) перевіркою складальними кондукторами, пристроями (фіксаторами) або спеціальними контрольними шаблонами, що дозволяють контролювати взаємне розташування отворів одночасно в декількох монтажних вузлах.

2.9.12 Приймання розсвердлених отворів при загальному складанні конструкцій виконується до її розбирання.Задирки на краях отворів повинні бути вилучені без зняття фасок.

 

 

Ґрунтування і фарбування

 

2.10.1 Усі сталеві конструкції повинні бути поґрунтовані і пофарбовані на підприємстві-виробнику відповідно до вказівок проекту.

 

2.10.2 При ґрунтуванні і фарбуванні слід виконувати такі вимоги:

а) перед ґрунтуванням сталеві конструкції повинні бути очищені від забруднень і знежирені;

б) ґрунтування може виконуватися тільки після перевірки якості очищення сталевих конструкцій, а нанесення фарбувальних матеріалів – після перевірки якості ґрунтування; при виконанні робіт слід дотримуватися технології, що наведена в нормативних документах і технічних умовах на застосовувані матеріали;

в) у конструкціях не підлягають ґрунтуванню і фарбуванню зони монтажного зварювання на ширину 100 мм по обидві сторони від шва, а також поверхні, обумовлені в кресленнях, і контактні поверхні монтажних з'єднань на високоміцних болтах;

г) ґрунтування і фарбування слід проводити при плюсовій температурі навколишнього повітря і конструкцій (не нижче 5°С); нанесення ґрунтовок і фарбувальних матеріалів при мінусовій температурі допускається при застосуванні матеріалів і методів проведення робіт, що забезпечують належну якість ґрунтування і фарбування;

д) частини сталевих конструкцій, що підлягають бетонуванню, не ґрунтуються, не фарбуються, а покриваються цементним молоком;

е) рулоновані конструкції слід ґрунтувати на заводі-виробнику ґрунтом, який швидко висихає;

ж) ґрунтовки і покривні матеріали повинні наноситися рівними шарами без пропусків і патьоків; товщина шарів визначається технологічними інструкціями;

з) при ґрунтуванні і фарбуванні пневматичними розпилювачами стиснене повітря повинно бути очищене від вологи, масел і пилу та відповідати вимогам ГОСТ 9.010.

 

2.10.3 Конструкції, виготовлені в польових майстернях при температурі зовнішнього повітря нижчій за 5°С, дозволяється ґрунтувати та фарбувати в процесі монтажу при температурі 5°С і вище.

 

2.10.4 Башмаки колон, у яких бетон не включений в роботу споруди, можуть бути поґрунтовані і пофарбовані.