Монтажні з'єднання на високоміцних болтах з контрольованим натягом

3.7.3.1До монтажних з'єднань на високоміцних болтах з контрольованим натягом відносяться:

- фрикційні або зсувостійкі з'єднання, в яких зовнішні зусилля сприймаються за рахунок опору сил тертя, що виникають по контактних площинах з’єднуваних елементів від попереднього натягу болтів;

- фрикційно-зрізні з'єднання, в яких зовнішні зусилля сприймаються, головним чином, за рахунок подолання опору стисненню фланців від попереднього натягу високоміцних болтів.

 

3.7.3.2У фрикційних і фрикційно-зрізних з'єднаннях поверхні контакту деталей повинні бути оброблені способом, передбаченим в технічній документації. З поверхонь, що підлягають обробці, необхідно заздалегідь видалити масляні забруднення.

 

3.7.3.3Вогняна обробка допускається при товщині металу не меншою за 5 мм. Перегрів металу при вогняній обробці не допускається. Після вогняної обробки окалина і продукти згоряння (шлак) повинні бути видалені.

 

3.7.3.4До повного закріплення з'єднань високоміцними болтами їх слід оберігати від попадання масла і, як правило, вологи. З поверхонь, що підлягають обробці, а також тих, які не підлягають обробці, необхідно заздалегідь видалити масляні забруднення. Стан поверхонь після обробки і перед збиранням необхідно контролювати і фіксувати в журналі виробництва робіт.

3.7.3.5 Передзбиранням з'єднань оброблені поверхні необхідно оберігати від попадання на них бруду, масла, фарби і утворення льоду. У випадку недотримання цієї вимоги або початку збирання з'єднання після більше трьох діб після підготовки поверхонь їх обробку слід повторити.

 

3.7.3.6Перепад поверхонь (депланація) з’єднуваних деталей не повинен перевищувати 0,5 мм. Величина перепаду визначається до влаштування болтів, що перекривають з'єднання, за допомогою лінійки та щупа в зоні першого від стику ряду отворів. У разі перепаду площин з’єднуваних деталей величиною від 0,5 до 3 мм на деталі, яка виступає, повинен бути зроблений скіс з ухилом 1:10. Утворення скосу кисневим і повітряно-дуговим різанням забороняється. У випадку перепаду величиною понад 3 мм необхідно встановлювати прокладки, оброблені тим самим способом, що і деталі з'єднання.

 

3.7.3.7Збирання з'єднань на високоміцних болтах згідно вимог п.3.7.3.13 повинно виконуватись одразу на постійних болтах з установкою пробок в кількості 10% від загальної кількості отворів. Постановка тимчасових болтів забороняється.

 

3.7.3.8Отвори в деталях під час збирання мають бути суміщені та зафіксовані від зсуву пробками. Кількість пробок визначають розрахунком на дію монтажних навантажень, але їх повинно бути не менше 10 % – при кількості отворів у з’єднанні 20 і більше, і не менше двох – при меншій кількості отворів.

 

3.7.3.9У зібраному пакеті, зафіксованому пробками, допускається неспівпадання отворів, яке не перешкоджає влаштуванню болтів без перекосу. Калібр, діаметр якого 0,5 мм перевищує номінальний діаметр болта, повинен пройти у всі отвори з'єднання.

 

3.7.3.10Допускається, як виняток, прочищення отворів щільно стягнутих пакетів свердлом, діаметр якого дорівнює номінальному діаметру отвору, за умови, що чорнота не перевищує різниці між номінальними діаметрами отвору і болта. Використання води, емульсій і масла для прочищення отворів забороняється.

 

 

3.7.3.11 Допустима максимальна різниця між номінальними діаметрами отворів і болтів складає: для фрикційних з'єднань – не більше 6 мм, для фрикційно-зрізних з'єднань – не більше 3 мм.

 

3.7.3.12Забороняється постановка болтів, що не мають на головці заводського маркування тимчасового опору, клейма підприємства-виробника, умовного позначення номера плавки.

 

3.7.3.13Високоміцні болти, гайки та шайби перед встановленням в конструкцію повинні бути очищені від бруду, консервуючого мастила і підготовлені так, щоб при натягненні забезпечувались значення коефіцієнтів закручування і виключалось забруднення контактних поверхонь. Гайка повинна вільно (від руки) накручуватися по різьбі болта.

 

3.7.3.14Задане технічною документацією зусилля натягу високоміцних болтів слід забезпечувати закручуванням гайки необхідним розрахунковим крутильним моментом (натяг за моментом закручування).

 

3.7.3.15Допускається здійснювати натяг високоміцних болтів за кутом повороту гайки. Цей спосіб допускається тільки для болтів діаметром до 24 мм з тимчасовим опором розриву не менше 1100 МПа при загальній товщині стягуваних деталей до 140 мм і кількості деталей у пакеті до 7. Допускається використання інших способів натягу високоміцних болтів, що гарантують отримання заданого зусилля їх натягу. Кожний із цих способів повинен бути наведений у технічній документації. Порядок натягу високоміцних болтів у з'єднаннях повинен забезпечувати щільний дотик поверхонь контакту з’єднуваних елементів у стягуваних пакетах.

 

3.7.3.16Динамометричні ключі для натягу і контролю натягу високоміцних болтів необхідно тарувати не менше одного разу на зміну за відсутності механічних пошкоджень ключів, а також після кожної заміни контрольного приладу або ремонту ключів.

 

3.7.3.17Розрахунковий момент закручування М, необхідний для натягу болта, слід визначати за формулою

 

, (3.7.3.1)

 

де – середнє значення коефіцієнта закручування, наведене для кожної партії болтів у сертифікаті підприємства-виробника або таке, що визначається при виконанні робіт за допомогою контрольних приладів;

Р – розрахункове зусилля натягу болта, наведене в технічній документації;

d – номінальний діаметр болта.

 

3.7.3.18Після натягу всіх болтів у з'єднанні слід в передбаченому для цього місці поставити клеймо відповідального за виконання робіт по натягу болтів.

 

3.7.3.19Натяг болтів повинен контролюватися вибірковою перевіркою:

- при кількості болтів у з'єднанні, що не перевищує 5, контролюються всі болти, при кількості болтів від 6-ти до 20-ти – не менше 5-ти, і при більшій кількості – не менше 25% від загальної кількості болтів у з'єднанні;

- якщо при контролі виявиться, що натяг хоча б одного болта не задовольняє вимогам п. 3.7.3.17, тоді контролю повинні підлягати всі болти з'єднання; при цьому, натяг болтів має бути доведений до необхідної величини;

- фактичний момент закручування повинен бути не менше за розрахункове значення, визначеного за формулою (3.7.3.1), і не перевищувати його більше, ніж на 15%; при цьому, допускається відхилення кута повороту гайки в межах ±30°;

- при виявленні хоча б одного болта, що не задовольняє цим вимогам, контролю повинна підлягати подвоєна кількість болтів. У разі виявлення при повторній перевірці хоча б одного болта з меншим значенням фактичного моменту закручування, або з меншим кутом повороту гайки, мають бути перевірені всі болти з доведенням моменту закручування або кута повороту гайки до необхідної величини;

- порядок натягнення болтів повинен забезпечувати щільний дотик поверхонь контакту з’єднуваних елементів у стягуваних пакетах. Щуп завтовшки 0,3 мм не повинен входити в зазори між деталями з'єднання безпосередньо поблизу болтів. Допускається проходження щупа між деталями з'єднання на глибину до зони дії шайби.

 

3.7.3.20Після контролю натягу і приймання з'єднання всі зовнішні поверхні стиків, включаючи головки болтів, гайки і виступаючі з них частини різьблення болтів повинні бути очищені, поґрунтовані, пофарбовані, а щілини в місцях перепаду товщини і зазори в стиках зашпакльованими.

 

3.7.3.21Усіроботи по постановці болтів повинні реєструватися в журналах контролю підготовки стиків і постановки високоміцних болтів.

 

 

Фланцеві з'єднання

3.7.4.1Підготовку контактних поверхонь фланців слід здійснювати відповідно до вказівок технічної документації. За відсутності таких вказівок контактні поверхні очищають ручними або механічними сталевими щітками від бруду, напливів ґрунтовки і фарби, іржі, снігу і льоду.

 

3.7.4.2 Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути натягнуті на зусилля, значення яких наводяться в технічній документації, обертанням гайки до розрахункового моменту закручування. Контролю натягу підлягають усі болти з’єднання. Болти потрібно натягувати у визначеній послідовності, починаючі з болтів, розташованих найближче до зони найбільшої жорсткості з’єднання.

 

3.7.4.3Натяг болтів слід здійснювати тільки за моментом закручування М, величина якого визначається за формулою

 

, (3.7.4.1)

 

де – середнє значення коефіцієнта закручування, наведене для кожної партії болтів у сертифікаті підприємства-виробника або таке, що визначається при виконанні робіт за допомогою контрольних приладів;

Р – розрахункове зусилля натягу болта, наведене в технічній документації;

d – номінальний діаметр болта.

Можливо відхилення фактичного моменту закручування від моменту, що обчислюється за формулою (3.7.4.1), у більшу сторону на величину до 10% від значення моменту закручування.

 

3.7.4.4Зазор між контактними поверхнями фланців, що стикуються, у місцях розташування болтів не допускається. Щуп завтовшки 0,1 мм не повинен проникати в зону радіусом 40 мм від осі кожного болта.

 

 

3.7.4.5Якість виконання фланцевих з'єднань слід перевіряти шляхом післяопераційного контролю. Контролю підлягають:

- якість підготовки (розконсервовування) болтів;

- якість підготовки контактних поверхонь фланців;

- відповідність встановлюваних болтів, гайок, шайб вимогам стандартів на вироби, а також вимогам, наведеним у технічній документації;

- наявність шайб під гайками і головками болтів;

- довжина частини болта, що виступає над гайкою;

- наявність клейма монтажника, що здійснив збирання з'єднання.

3.7.4.6Контроль зусилля натягу слід виконувати для всіх болтів тарованими динамометричними ключами і проводити його не раніше, ніж через 8 годин після виконання натягу всіх болтів; при цьому, зусилля в болтах повинні відповідати значенням, вказаним в табл. 3.7.4.1.

 

Таблиця 3.7.4.1

 

Зусилля натягу болтів (контрольоване), кН (тс)
Номінальні діаметри високоміцних болтів з тимчасовим опором не менше 1100 МПа (110 кгс/мм^2)
М20	М24	М27
167 (17)	239 (24,4)	312 (31,8)

 

3.7.4.7Документація, що пред'являється при прийманні робіт, повинна містити сертифікати або документи заводу-виробника, що засвідчують якість сталі фланців, болтів, гайок і шайб, документи заводу-виробника щодо контролю якості зварних з'єднань фланців, відомості про контроль за виконанням монтажних з'єднань.

 

3.7.4.8Перед збиранням з'єднань болти, гайки і шайби повинні бути підготовлені. Підготовка виробів повинна включати:

- очищення від бруду і іржі;

- прогін різьблення відбракованих болтів і гайок;

- нанесення мастила.

 

3.7.4.9Підготовлені металеві вироби до постановки у з’єднання слід зберігати в закритих ящиках не більше 10-ти діб. При перевищенні цього терміну металеві вироби повинні бути оброблені повторно.

 

3.7.4.10Під головку болта і гайки необхідно встановити по одній шайбі.

 

3.7.4.11Допускається при різниці між номінальними діаметрами отвору і болта, щ не перевищує 4 мм, установка однієї шайби тільки під елемент (гайку або головку болта), обертання якого забезпечує натяг болта. При цьому, частина стрижня болта, яка виступає за межі гайки, повинна мати не менше однієї нитки різьблення.

 

3.7.4.12Забороняється закріплення гайок шляхом забивання різьблення болта або приварення їх до стрижня болта.