Показатели использования оборудования

Показатели использования оборудования характеризуют уровень использования оборудования по трем критериям: по уровню использования наличного оборудования, по времени работы и по производительности оборудования.

Все оборудование предприятия подразделяют на следующие группы.

1. Наличное оборудование – это то оборудование, что числится на балансе предприятия и внесено в инвентарные книги.

2. Установленное оборудование – это то оборудование, что находится на рабочем месте, находится в эксплуатации или готово к ней.

3. Неустановленное оборудование – это то оборудование, которое не установлено на рабочих местах.

Уровень использования наличного производственного оборудования определяется через следующие показатели.

1. Коэффициент использования наличного оборудования:

, (3.12)

где N _ф.р. – количество фактически работающего оборудования, ед.;

N _н – количество наличного оборудования, ед..

 

2. Коэффициент использования установленного оборудования:

(3.13)

где N _у – количество установленного оборудования, ед.;

 

Для расчета показателей, характеризующих использование оборудования по времени работы, необходимо рассмотреть структуру календарного фонда времени использования оборудования. Выделяют следующие фонды времени:

- календарный фонд времени работы оборудования:

Ф _к = N _о· 365 · 24 [станкочасы], (3.14)

где N _о – количество оборудования в группе.

- режимный фонд времени работы оборудования:

Ф _р = N _о · Д _р · С · t _см [станкочасы], (3.15)

где Д _р – количество рабочих дней в году;

С – сменность работы оборудования (количество смен);

t _см – продолжительность смены, ч..

- эффективный фонд времени работы оборудования:

Ф _Э = N _о · Д _р · С · t _см · (1- k _ППР)[станкочасы], (3.16)

где k _ППР – коэффициент, характеризующий время нахождения оборудования в

планово-предупредительном ремонте.

 

Время нахождения оборудования в планово-предупредительном ремонте теоретически может задаваться в процентах от расчетного времени, в практической деятельности определяется, исходя из продолжительности ремонтных работ, установленных графиками проведения ремонтных работ.

- фактический фонд времени работы оборудования:

Ф _Ф = Ф _Э – t _п [станкочасы], (3.17)

где t _п – фактическое время простоев оборудования.

 

Уровень использования производственного оборудования по времени работы определяется через следующие показатели.

1. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по календарному фонду времени):

(3.18)

2. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по режимному фонду времени):

(3.19)

3. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по эффективному фонду времени):

(3.20)

4. Коэффициент сменности работы оборудования (в расчете на 1 рабочий день):

[см], (3.21)

где МС₁ – количество машино(станко)-смен работы оборудования в одну смену;

МС₂ – количество машино(станко)-смен работы оборудования в две смены;

МС₃ – количество машино(станко)-смен работы оборудования в три смены;

N_об – общее количество оборудования, которое работало во все смены.

 

[см], (3.22)

где МС_max в 1 смену – максимально возможное время, отработанное в 1 смену.

[см], (3.23)

где - общий суммарный фактически отработанный фонд времени всего

оборудования за период, станкочасы;

Ф_э – эффективный фонд времени всего оборудования за период, станкочасы.

 

[см], (3.24)

где N _{д. об.} – количество действующего оборудования;

Д _р – количество рабочих дней в периоде.

 

Коэффициент сменности показывает, сколько в среднем смен отработала вся группа оборудования.

5. Продолжительность смены:

[часы] (3.25)

Уровень использования производственного оборудования по производительности определяется через коэффициент интенсивного использования:

, (3.26)

где П _ф – фактическая производительность оборудования за период;

П _ном – номинальная производительность оборудования за период.

 

Уровень использования производственного оборудования по времени и по производительности определяется через интегральный коэффициент использования оборудования:

(3.27)

Необходимо отметить, что в ф. (27) используется коэффициент экстенсивного использования, рассчитанный по эффективному фонду времени.

Фактическую часовую производительность единицы оборудования можно рассчитать, исходя из объема произведенной продукции и фактически отработанным фондом времени единицей оборудования:

(3.28)

где V_п – объем произведенной продукции за период, шт. или тыс.р.;

– фактически отработанный фонд времени группы оборудования за

период, станкочасы,

- фактически отработанный фонд времени единицы оборудования за

период, станкочасы,

- количество оборудования в группе.