Формы поточного производства.

Признаки поточного производства: предметная специализация произв.отдела, прямоточность, операции закреплены за раб.местом, основное расположение раб.мест – по ходу движения производства.

Основные признаки поточного производства.

1. Расположение рабочих мест по ходу выполнения технологических операций (максимально близкое расположение)
2. Непрерывность движения предметов труда по операциям (высокая непрерывность технологического процесса – например нефть)
3. Линейная планировка (предметная специализация) - пр рерусры располагаются в виде последовательности раб мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска ГП
4. Высокая ритмичность производства.
5. Соблюдение всех основных принципов рациональной организации производства.

Формы поточного производства: непрерывно-поточное (все ОЦ равны друг другу), прерывно-поточное (ОЦ не равны друг другу, «прямоточное производство», есть перерывы в технологическом процессе).

(Лекции)

Поточное производство – форма организации производства, основанного на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных на ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий.

Основной структурный элемент поточного производства – поточная линия (ПЛ).

Поточные линии по специализации:

однопредметные (узкая специализация раб.места, высокие затраты на переналадку),

На однономенклатурной линии полная загрузка в течение длительного времени обеспечивается одним изделием. Эти линии называются также постоянными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии (замена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д.).

многопредметные (допускают переналадку в определенных пределах).

На многопредметной линии обрабатывается попеременно несколько изделий, близких по конструктивным и технологическим признакам. Главная особенность этой линии заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных линий являются переменно-поточные, групповые.

Необходимо добиться, чтобы время неполадки стремилось к нулю.

 

Многономенклатурные:

1. Групповые поточные (практически без переналадки оборудования)
2. Переменно-поточные (если переналадка существенна и влияет на время производственного цикла и на объем одинакового продукта (размер партии))

 

Поточные линии с конвейером:

1. Поточные линии с распределительным конвейером (только перемещает предметы труда с определенной скоростью)
2. Поточные линии с рабочим конвейером (предмет не снимается с конвейера, конвейер – рабочее место) крупногабаритные изделия с большой массой.

- С непрерывным движением рабочего конвейера (автомоб)

- С прерывным (пульсирующим) движением рабочего конвейера

 

Поточные линии по непрерывности: непрерывные линии (непрерывное перемещение изделий по раб.местам в рамках параллельного движения по операциям), прерывные линии (параллельно-последовательный вид движения изделий по операциям, возможно возникновения заделов).

 

В Чейзе [Чейз, с.96,с.321] выделяет 4 типа «производственного потока»: позаказное производство, серийное производство, сборочную линию и непрерывный поток.

- непрерывно поточно е, в нем все операционные циклы равны друг другу (параллельный вид движения)

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным. Для непрерывно-поточного производства характерно равенство производительностей операций, что обеспечивает передачу изделий по операциям в установленном ритме без перерывов во времени, непрерывную работу оборудования и рабочих.

 

- прерывно поточное (прямоточное), если не удается выровнять все операционные циклы возможно образование заделов. (параллельно- последовательный вид движения)легче всего синхронизировать ручной труд. Недогрузка не так страшна как перегрузка

Чувствительно к сбоям=) образованию запасов

 

Прерывно-поточному производству свойственно неравенство производительностей операций, что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке возникают задержки в передаче изделий по операциям. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

5.26. Типы потоков:

Групповые поточные – с минимальными затратами времени и средств на переналадку для смены производства для других предметов – групповая технология.

Переменно-поточные линии - когда требуется переналадка, существенная по времени, для перехода с одного предмета на другой.

ТАКТ -интервал времени между выпуском с поточной линии двух смежных изделий в условиях поштучной передачи предметов с одной операции на другую.

 

Такт: r = Fд / N см, (Fд – действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц), Nсм – количество выпускаемых с поточной линии изделий (за плановый период)).

Ритм: R = r*p, где р – величина транспортной партии