Информационная интеграция сбытовой, производственной и закупочной деятельности в системах класса MRP.

MRP – система планирования потребности в материалах

Совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах.

Задачи MRP:

Определяет количество всех компонент и материалов, необходимых для производства

Определяет дату, когда эти компоненты и материалы необходимы

Предоставляет рекомендации по запуску заказов на пополнение материалов

Предоставляет рекомендации по перепланированию открытых заказов

Работающая с учетом фактора времени MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества в запасах или в открытых заказах и отнесения чистой потребности по времени с учетом соответствующей длительности цикла

Materials Requirements Planning(MRP 1) – планирование потребности в материалах

 

Состав обязательных модулей системы MRPII – планирование производственных ресурсов

	S&OP - Sales & Operations Planning	Планирование продаж и операций
	DM - Demand Management	Управление спросом
	MPS - Master Production Schedule	Главный календарный план производства
	MRP - Material Requirements Planning	Планирование потребности в материалах
	BOM - Bill of Material Subsystem	Подсистема спецификаций
	ITS - Inventory Transaction Subsystem	Подсистема операций с запасами
	SRS - Scheduled Receipts Subsystem	Подсистема запланированных поступлений по от­крытым заказам
	SFC - Shop Floor Control РАС - Production Activity Control	Оперативное управление производством
	CRP - Capacity Requirements Planning	Планирование потребности в мощностях
	I/O С - Input/Output Control	Управление входным/выходным материальным потоком
	Purchasing	Управление снабжением
	DRP - Distribution Resource Planning	Планирование ресурсов распределения
	Tooling	Инструментальное обеспечение
	FPI - Financial Planning Interfaces	Интерфейс с финансовым планированием
	Simulation	Моделирование
	PM - Performance Measurement	Оценка деятельности

В системах класса MRP информация о заказах потребителях поступает в модуль производственного планирования. Исходя из графика производства и производственных мощностей, система анализирует, сможет ли производство сделать требуемое количество к назначенному сроку. Если да, то запускается производство, делаются заказы на покупку сырья и материалов у поставщиков. На протяжении всего этого процесса идет интеграция сбыта, производства и закупок.

Инф.связь произв-ва со сбытом (есть прогнозы продаж и заказы покупателей от сбыта, затем идет планирование потребности в материалах, план производства и, следовательно точный план поступления готовой продукции из производства в систему распределения, идет увеличение стабильности поставок, нет сбоев в производстве и выходе продукции):

- повышение качества обслуживания потребителей, поскольку нет задержек, вызываемых нехваткой материала,

- повышение стабильности времени и скорости доставки заказов клиентам,

- уменьшение времени на экспедирование и на выполнение срочных заказов,

- оперативная реакция на запросы рынка.

Инф. связь произв-ва с закупками (после формирования плана продаж, составляют план производства и планирование потребности в материалах, на основе чего формируется план закупок компонентов, мат.ресурсов):

- стабильность и точность поставок снабжения на основе заказов от производства,

- планирование потребности в материалах может предупредить о приближении дефицита, тогда либо ускоряется процесс снабжения, либо корректируются произв. планы,

- выше скорость реагирования на изменения внешней среды, точность и своевременность информации от произв-ва, гибкость взаимодействия произв-ва со снабжением, и снабжения с поставщиками,

- уменьшение объемов запасов, что позволяет добиться экономии на капитале; сокращение числа устаревающих запасов,

- заказы на снабжение корректируются (если есть необходимость отступления от графика поставок), повышение гибкости процесса снабжения. [Уотерс, 253, Сток-Ламберт, 271]

Система «just-in-time» как философия непрерывного совершенствования логистики производства.

«Just-in-Time» - это система организации производства, при которой изделие передается на следующую технологическую операцию точно в тот момент, когда закончилась обработка предыдущего. Совершенно очевидно, что такая работа предполагает абсолютную надежность каждого исполнителя, задействованного в технологической цепочке, включая наладчиков, технологов, снабженцев и плановиков.

JIT – это процесс, направленный на увеличение добавленной стоимости и устранение непроизводственных затрат посредством создания среды, позволяющей совершенствовать и упрощать процессы.

Что такое JIT?

Организация производства по системе “Точно в срок” означает производство нужных изделий в нужном количестве в нужное время. Это философия постоянного совершенствования, выявления и устранения той деятельности, которая не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат.

Внедрение этой концепции означает изменение традиционного мышления. В традиционном производственном процессе изделия, по мере своего изготовления, перемещаются на следующий производственный участок. В системе JIT, каждый последующий участок обращается на предыдущий за нужным количеством деталей.