Структура производственного цикла.

Производственный цикл - комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Длительность Производственного цикла (Тц) - календарный период вре­мени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса и превращается в готовую продукцию. Тц = Тт + Те + Тпер.

(Те) – время естественных процессов (не являющихся технологическими), (Тпер) – время перерывов.

Длительность технологического цикла (Тт) - время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций (в составе производственного цикла). Тт = ∑ Тoi, т.е. сумма операционных циклов по всем операциям.

Длительность операционного цикла - (Тоi) - время выполнения одной операции над партией продукции. Тoi = (n*t_i)/q_i, где t_i – норма времени на операцию на единицу изделия, n – количество единиц продукции в партии, q_i – количество рабочих мест на операции.

Длительность производственного цикла

Способы сокращения длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла зависит от технологи­ческих особенностей предприятия, таких как оснащенность техпро­цесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.

Сокращение дли­тельности производственного цикла возможно по двум направле­ниям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению про­изводственного цикла вытекают из принципов построения произ­водственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, не­прерывности, параллельности.

Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

o Технический прогресс ведет к сокращению длительности про­изводственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых опера­ций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы плавок).

o Длительность естественных процессов сокращается в резуль­тате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старени­ем в термических печах).

o Сокращение трудоемкости изготовления может быть достиг­нуто за счет замены исходных материалов (замена металлических Деталей пластмассой).

o Использование типовых, специальных и универсальных при­способлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время.

o Совершенствование организации производства оказывает существенное влияние на длительность производственного цикла, так как, на отдельных предприятиях единичного и серийного производства межоперационные перерывы могут превышать длительность технологического цикла.

Основные возможности сокращения длительности цикла любого процесса:

· техническое совершенствование процессов;

· совершенствование организации процессов в пространстве и времени;

· совершенствование оперативного управления процессами

Техническое совершенствование процессов связано с внедрением новых технологий изготовления изделий (обслуживания клиентов), установкой прогрессивного оборудования, использованием новых транспортных средств, частичной и полной автоматизацией процессов и т.д., обеспечивающими снижение трудоемкости и повышение качества выполнения операций и сокращение времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны быть направлены на обеспечение соблюдения всех основных принципов рациональной организации процессов, выбор соответствующего типа планировки, применение соответствующего вида движения предметов труда и других мероприятий, способствующих сокращению длительности цикла процесса.

Совершенствование оперативного управления процессами предполагает использование оптимизационных методов планирования процессов, а также обеспечение необходимого контроля за их выполнением и возможность глубокого анализа сбойных ситуаций в целях исключения их повторения в будущем.

При разработке мер по сокращению длительности цикла процесса в первую очередь необходимо проанализировать резервы, имеющиеся в области улучшения организации выполняемых процессов, поскольку они, как правило, не требуют существенных финансовых затрат.