Основные направления и формы специализации производства

 

В промышленности существует частное и единичное разделение труда. На основе частного разделения труда формируются от­дельные отрасли, например машиностроение, и подотрасли, до­пустим, станкостроение, внутри подотрасли — производства (в станкостроении — инструментальное, кузнечно-прессовое и др.). На основе частного разделения труда формируются также пред­приятия, комбинаты.

Разделение труда ведет к дифференциации его отдельных видов, а их концентрация на основе увеличения до экономически рацио­нальных размеров обеспечивает массовое повторение операций и процессов, т.е. массовое или специализированное производство. Таким образом, специализация, с одной стороны, является следст­вием общественного разделения труда, а с другой — результатом концентрации однородного производства. Следовательно, специали­зация представляет собой единство двух противоположных процес­сов: дифференциации и концентрации.

Специализация производства в промышленности осуществляет­ся в пяти основных формах: предметной, подетальной, технологи­ческой, вспомогательных и межотраслевых производств.

Предметная специализация означает сосредоточение производ­ства определенных видов продукции конечного потребления. При­мером такой специализации могут быть станкоинструментальный или автомобильный завод.

Подеталъная специализация — сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов. В отдельных отраслях она может иметь конкретные разновидности, например в машиностроении — подетальную, агрегатную, узловую. Пример подетальной специализации — шарикоподшипниковый за­вод, завод автомобильных поршней и т.д.

Превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства — технологическая специализация (или стадийная), например литейный завод, центролиты, выпускающие заготовки для машиностроительных заводов.

Следует различать специализацию вспомогательных производств и специализацию межотраслевых производств. Примером специализа­ции вспомогательных производств являются ремонтные заводы (фирмы), а примером специализации межотраслевых производств — предприятия по выпуску продукции общемашиностроительного на­значения (коленчатые валы, редукторы, зубчатые колеса и т.д.).

В специализированном производстве разделяют продукцию од­нородную и профильную.

Однородность продукции или выполняемой работы определяется конструктивно-технологическими признаками. Критериями одно­родности служат: на рабочем месте — одинаковые деталеоперации, закрепленные за ним; на участке и в цехе — аналогичные по техни­ческим признакам детали, узлы, изделия или выполняемые работы; в предприятия — изделия или работы, конструктивно и техниче­ски сходные между собой.

Профильная продукция — понятие более широкое и относится преимущественно к корпорациям. Каждая корпорация создается для производства определенной продукции, которая является для неё профильной.

Стандартизация и унификация как предпосылки специализации производства. Научно-технический прогресс в промышленности ха­рактеризуется, с одной стороны, увеличением и частой сменой но­менклатуры производимой продукции, а с другой — усилением специализации в целях получения более дешевой продукции. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массо­вого и крупносерийного производства однотипных изделий или по­луфабрикатов, которое непосредственно связано со стандартизаци­ей и унификацией.

В настоящее время в стране по государственным, отраслевым стандартам и техническим условиям выпускается около 80% всей промышленной продукции. Многие мероприятия в области стан­дартизации Россия проводит в рамках международного разделе­ния труда.

Важное направление совершенствования стандартов — ком­плексность их разработки и внедрения. Она предполагает единые требования к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, к методам контроля и испытания готовых изделий и про­дуктов, к условиям их транспортировки, хранения и потребления.

Чем больше промышленных изделий охвачено унификацией и стандартизацией, тем легче организовать специализированные про­изводства по изготовлению конструктивно и технологически по­добной продукции. Специализация — одно из направлений госу­дарственной технической политики.

Основная цель унификации состоит в устранении неоправданно­го многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составных частей, а также в приведении к возможному единооб­разию способов их изготовления. При унификации соблюдается принцип конструктивной преемственности. В изделие новой конструкции в максимальной степени вводятся детали и узлы, уже при­меняющиеся в других конструкциях. Это обеспечивает использова­ние одинаковых полуфабрикатов, деталей и узлов для производства изделий разного назначения.

На основе унификации и стандартизации достигается концен­трация производства однородных изделий в предприятиях опти­мальных масштабов (которые обеспечивают выполнение заключённых договоров и обязательств по производству продукции в установленные сроки с минимумом приведённых затрат на производство и реализацию продукции), что обеспечивает рост производства и произ­водительности труда, лучшее использование производственного ап­парата, сырьевых и трудовых ресурсов, повышение качества про­дукции и, как следствие, рост прибыли.

На современном этапе рыночной экономики одна из важней­ших технико-экономических задач — изменение структуры предприятий путем освобождения их от производства для собственных нужд заготовок, деталей, узлов, являющихся продукцией общеот­раслевого применения, и организации их выпуска на специализи­рованных межотраслевых производствах.

Главное направление в развитии межотраслевых производств — создание новых высокоэффективных мощностей в таких объемах и в такие сроки, которые позволяли бы в ближайшие годы ликвиди­ровать образовавшийся разрыв в специализации изделий межотрас­левого назначения.

Создание специализированных заводов не только откроет новые пути совершенствования процессов в самом производстве, но и из­менит производственные взаимосвязи. Расширение круга потреби­телей и, следовательно, технических требований к продукции, изго­тавливаемой в одном производстве, отношение к ней, как к готовой продукции, приносящей прибыль, неизбежно приводит к повыше­нию качества и, как следствие, не только к росту прибыли, но и к повышению конкурентоспособности продукции.

На развитие и углубление специализации производства решаю­щее воздействие оказывает уровень стандартизации. Невозможно планировать развитие специализации производства по выпуску кон­кретной продукции без одновременного планирования роста конст­руктивно и технологически однородной продукции. Чем выше стан­дартизация, тем выше специализация производства.

Для анализа специализации необходим выбор и обоснование критериев, которые должны:

• давать оценку уровня специализации, позволяющую сравнивать во времени специализацию одной предприятия с другой;

• показывать относительный уровень экономической эффек­тивности специализации;

• допускать агрегатирование от низшего звена производства (участка, цеха) до высшего (предприятия);

• реагировать на изменения технического уровня производства;

• отличаться простотой расчета;

• обладать универсальностью применения.

Анализ этих требований показывает, что критерии специализа­ции не могут быть простыми. Они должны учитывать показатели доли профильной продукции, стандартизации, экономического эф­фекта, полученного вследствие ограничения номенклатуры выпус­каемой продукции.

Оптимальные масштабы специализированных производств. Про­блема специализации промышленного производства определяется, прежде всего объемом производства однородной продукции в дан­ной производственной единице. Чем больше этот объем, тем ниже условно постоянные расходы на единицу продукции и тем более совершенная может быть применена техника производства, тем больше конкурентоспособность продукции. В сущности, процесс специализации означает создание массового и крупносерийного производства на основе высокопроизводительной техники.

Выбором экономически наиболее целесообразного варианта предопределяются масштабы этого производства. В свою очередь предполагаемый объем производства изделия требует и соответст­вующего технологического варианта. Причем минимально допусти­мый объем является наиболее эффективным, так как обеспечивает полную загрузку имеющейся техники.

Оптимальность масштабов зависит от выбранного критерия. Обычно под оп­тимальным подразумевается объем производства, при котором ком­плект техники загружается полностью. Предполагается, что в этом случае себестоимость изготовления продукции будет самой низкой.

Все экономические показатели установлены для минимальных масштабов производства (полная загрузка комплекта оборудования при выбранном технологическом варианте). Оптимальные же мас­штабы определяются увеличением в кратное число раз минималь­ных масштабов. При этом экономические показатели производства почти не изменяются. Это показал опыт конструирования и экс­плуатации автоматических линий и других комплектов высокопро­изводительного оборудования для массового и крупносерийного производства. Развитие электронной техники и цифрового управле­ния вносит коренные изменения в проблему определения опти­мальных масштабов производства.

Применение оптимальных масштабов производства в качестве базы для определения уровня специализации учитывает особенно­сти каждого изделия. Для предприятия, выпускающей несколько изделий, уровень специализации определяется коэффициентами специализации по всем изделиям и удельным весом каждого из них в объеме продукции. Так же рассчитывается и уровень специализа­ции производства по отрасли.

Кроме перечисленных используются и другие показатели, на­пример: удельный вес основной (профилирующей) продукции в общем выпуске предприятия; удельный вес специализированных предприятиЙ в изготовлении определенных изделий и полуфабри­катов; удельный вес покупных комплектующих изделий и полуфаб­рикатов в общем объеме изготавливаемой продукции в предприятия и др.

Для более полной характеристики состояния специализации производства могут быть использованы показатели технического и организационного уровня производства: удельный вес автоматиче­ского и специализированного оборудования в общем его парке; удельный вес поточно-массового производства в общем объеме из­готовления продукции; удельный вес унифицированных деталей, узлов и других полуфабрикатов.

Экономическая эффективность специализации. Экономическая эффективность специализации и кооперирования (производственные связи по совместному производству конечной продукции) — результат орга­низационно-плановых мероприятий и повышения технического уровня производства. Эффективность организационно-плановых мероприятий проявляется в снижении себестоимости вследствие роста производительности труда и уменьшения условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Основная доля экономического эффекта от специализации приходится на повы­шение технического уровня производства и качества продукции. Оба эти направления увеличения эффективности производства дей­ствуют одновременно.

Экономическая эффективность специализации промышленного производства определяется рядом факторов.

• Специализация создает условия для расчленения процесса производства продукции на более мелкие операции, каждая из которых закрепляется за рабочими местами, расположен­ными по ходу технологического процесса.

• Детализируя и расчленяя производственные процессы, спе­циализация создает предпосылки и благоприятные условия для внедрения эффективных средств комплексной механиза­ции и автоматизации производства.

• Специализация обеспечивает более полное использование действующего оборудования. Любая высокопроизводительная машина может быть использована на полную мощность только при постоянном выпуске конструктивно и технологически однородной продукции на основе ее унификации, типизации и стандартизации. Чем выше производительность машины, тем выше должна быть массовость производства продукции, для изготовления которой она предназначена.

• На специализированных корпорациях технический уровень производства значительно выше, чем на универсальных.

Комбинирование производства

Сущность, типичные формы, показатели уровня. Комбинирова­ние — одна из форм обобществления производства, заключаю­щаяся в технологическом сочетании взаимосвязанных разнород­ных производств одной или нескольких различных отраслей промышленности в рамках одной предприятия - комбината.

К признакам комбинирования относятся: объединение разнород­ных производств; пропорциональность между ними; технико-экономическое единство между этими производствами; производст­венное единство, заключающееся в том, что все части комбината обычно располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями; единое энергетическое хозяйство и об­щие вспомогательные и обслуживающие производства.

Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производ­ства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств.

Это единство обеспечивается во многом централизацией управ­ления комбинатом в сочетании с расширением самостоятельности и ответственности его отдельных производств и служб.

Промышленные комбинаты нельзя смешивать с объединениями однородных предприятий, расположенными на разных территориях или на одной, в которых производственный цикл не основан на выполнении последовательных стадий переработки сырья, ком­плексном использовании отходов производства.

Предпосылками развития комбинирования в промышленности яв­ляются: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства — это крупные специализированные под­разделения. Развитие научно-технического прогресса делает техни­чески возможным и экономически выгодным использование боль­шего числа отходов производства, более полное извлечение из про­дукта его полезных веществ, тем самым, создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства.

В зависимости от характера производства, технологии и объеди­нения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:

• последовательная переработка сырья вплоть до получения го­товой продукции;

• использование отходов производства для выработки других видов продукции;

• комплексная переработка сырья (выработка из одного вида сырья различных видов продуктов).

Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии, текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты в химической и некоторых других отрас­лях промышленности. Как правило, их структура проста. Получен­ные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт.

Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и некоторых других отраслях промышленности.

Эта форма комбинирования имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффектив­ное использование позволяет снизить материалоемкость продукции расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использо­вание отходов и побочных продуктов — одна из мер охраны окру­жающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб зе­мельному, водному, воздушному фонду, растительному и животно­му миру. В ряде случае нет необходимости в строительстве очист­ных сооружений.

Комбинирование на основе комплексной переработки сырья распространено в отраслях и в корпорациях, занятых переработ­кой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например полиметаллические.

Более 20% промышленной продукции производится в ком­плексных производствах, использующих один вид сырья для произ­водства различных продуктов.

Многие современные комбинаты в определенной степени соче­тают две или три формы комбинирования.

Уровень комбинирования в отрасли, в предприятия определяется рядом показателей: удельным весом продукции (в действующих це­нах), выпускаемой комбинатами, в общем объеме выпуска продук­ции отраслью, подотраслью, промышленностью; удельным весом сырья, полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения, в общем количестве тех же видов сырья и полуфабрикатов, произведенных на комбинате; долей побочной продукции, полученной в результате межотраслевого и внутриот­раслевого комбинирования, в общем выпуске продукции комбина­том (коэффициент комбинирования); числом стадий и отраслей производства, охватываемых комбинатом; численностью рабочих, занятых на комбинированных производствах; долей основных фон­дов, находящихся в комбинированных производствах, в общей стоимости основных фондов отрасли, подотрасли, промышленно­сти; количеством перерабатываемого в комбинированных производ­ствах сырья; количеством продуктов, получаемых из перерабаты­ваемого на комбинатах сырья, его стоимостью; степенью извлечения полезных компонентов из сырья, применяемого в отрасли, на комбинате и др.

В настоящее время нет единого показателя, характеризующего уровень комбинирования, а поэтому вместе с перечисленными выше показателями во всех отраслях промышленности применя­ются отраслевые показатели.

Любой из показателей уровня комбинирования имеет достоин­ства и недостатки. При помощи показателей, основанных на нату­ральных измерителях, можно более точно определить уровень ком­бинирования в определенной отрасли, подотрасли промышленно­сти, однако невозможно сопоставить уровень комбинирования в различных отраслях и промышленности в целом.

Значение комбинирования производства особенно возрастает в условиях рыночной экономики, когда важнейшей целью предприятия становится получение прибыли.

Экономическая эффективность комбинирования. Комбинирование экономически эффективно, и это обусловлено рациональным ис­пользованием орудий и предметов труда, рабочей силы.

Более интенсивному использованию орудий труда в комбиниро­ванных производствах способствует в первую очередь высокий уро­вень непрерывности производственных, процессов (химическая про­мышленность, черная металлургия, пищевая промышленность и др.). Естественно, в условиях непрерывной работы оборудование используется более интенсивно.

Часть оборудования используется на комбинатах для производ­ства нескольких видов продуктов.

В комбинированном производстве рационально используются предметы труда в результате комплексного использования сырья, а также использования отходов и вторичных ресурсов, которые на раздельных предприятиях не находят применения. Комплексная переработка сырья позволяет наиболее полно извлекать и использо­вать полезные компоненты, при этом до минимума сокращаются отходы и потери. Особое значение имеет комбинирование произ­водства для расширения утилизации и использования отходов сы­рья и материалов, которые еще велики во многих отраслях про­мышленности.

Развитие комбинирования способствует наиболее рациональному использованию живого труда, росту производительности труда. Это обусловлено тем, что на комбинированных производствах определенная часть рабочих производит несколько продуктов, а не один; комплексное использование сырья, отходов производства и вторичных ресурсов позволяет относительно сократить численность занятых в добывающих отраслях промышленности. Кроме того, высокий уровень автоматизации производства на комбинатах, использование мощных орудий труда позволяют повысить производитель­ность труда.

Производство нескольких видов продукции на единой тер­ритории, лучшее использование основных производственных фондов дают возможность сократить удельные капитальные вложения в общекомбинатское вспомогательное и обслуживаю­щее хозяйство.

В результате лучшего использования живого и овеществленного труда, снижения материалоемкости и капиталоемкости производст­ва комбинирование производства способствует снижению себе­стоимости продукции.

Поскольку в комбинированных производствах перерывы между отдельными стадиями производства сокращаются, то и длитель­ность производственного цикла в них минимальная. Это в свою очередь способствует сокращению производственных запасов сырья и полуфабрикатов, а, следовательно, ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Как отмечено выше, комбинированные предприятия отличают­ся высокой степенью непрерывности технологических процессов, повышенным уровнем автоматизации производства, что приводит к повышению качества выпускаемой продукции.

Следствием развития комбинирования во всех его отраслях яв­ляется более рациональное размещение промышленности. Этому спо­собствуют комплексная переработка сырья, использование отходов производства и местных, более бедных, ресурсов.

Обобщающим показателем экономической эффективности ком­бинирования является разность произведенных затрат на неком­бинированном и комбинированном производствах. Для обеспече­ния выбора оптимальной схемы комбинирования расчеты суммы приведенных затрат следует проводить отдельно по смежным стадиям производства и по всем стадиям в целом. Оптимальным будет тот вариант комбинирования, при котором приведенные затраты на осуществление комбинирования на данном предпри­ятии минимальны.

Кроме того, при определении экономической эффективности комбинирования рассчитываются как общие для всех отраслей промышленности технико-экономические показатели, так и по­казатели, имеющие значение для определенной отрасли про­мышленности.