Типы производства и их технико-экономические характеристики

 

Организация производственных процессов, выбор наибо­лее рациональных методов подготовки, планирования и конт­роля за производством во многом определяются типом производства.

Под типом производства понимается совокупность призна­ков, определяющих организационно-техническую характери­стику производственного процесса, осуществляемого на од­ном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия.

Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производствен­ных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабо­чих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наиме­нований изделий, закрепленных за производственной систе­мой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенкла­тура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенк­латура выпускаемой продукции обусловливает большое раз­нообразие технологических процессов и операций, оборудо­вания, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий опре­деленного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой сис­темы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные пе­риоды времени. Если в один плановый период времени изде­лие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение вы­пуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, ре­гулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую спе­циализацию.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое.

Исходя из типа производства устанавливается тип пред­приятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преоб­ладающему на нем типу конечного производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на осо­бенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономичес­кие показатели.

Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, начиная с единичного и кончая массовым, то по мере продвижения к массовому производству можно отме­тить:

а) непрерывное расширение области применения высо­копроизводительных технологических процессов, сопровож­дающихся механизацией и автоматизацией производства;

б) увеличение доли специального оборудования и специаль­ной технологической оснастки в общем количестве орудий тру­да;

в) общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов и приемов труда.

На основе этих прогрессивных изменений при переходе от единичного производства к серийному и далее к массовому обеспечивается значительная экономия общественного тру­да и как следствие: повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, со­кращение затрат материалов на одно изделие, а также сниже­ние себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельнос­ти производства.

Однако следует отметить, что использование групповых методов обработки деталей, средств автоматизации и электронизации производственных процессов дает возможность применять организационные формы массового производства в серийном и даже в единичном производстве и добиваться высоких технико-экономических показателей. Например, вне­дрение гибких производственных комплексов в единичном про­изводстве обеспечивает рост производительности труда в 4-6 раз, повышает коэффициент использования оборудования до 0,92-0,95, снижает потребность в производственных пло­щадях на 40-60%, сокращает продолжительность производ­ственного цикла и улучшает все технико-экономические пока­затели.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым (штучным) объ­емом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры про­дукции ограниченного потребления. Как правило, повторный вы­пуск и ремонт этой продукции не предусматривается.

Серийное производство характеризуется одновременным изготов­лением сериями, широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. При этом под серией понимается выпуск ряда конструктивно оди­наковых изделий, запускаемых в производство партиями (сериями), одновременно или последовательно, непрерывно в течение опреде­ленного планового периода.

Массовому производству свойственны непрерывность и относи­тельно длительный период изготовления ограниченной номенкла­туры однородной продукции в значительных количествах.

Сравнительная характеристика типов производства представлена в табл. 1.2.

Как видно из таблицы, единичное, мелкосерийное производство характеризуется изготовлением деталей и изделий неограниченной, широкой номенклатуры. Этот тип производства должен быть доста­точно гибким, здесь отсутствует повторяемость выпуска, применя­ется последовательная передача предметов труда с операции на операцию. Оборудование и оснастка здесь применяются универ­сальные, что обеспечивает изготовление деталей требуемой широ­кой номенклатуры. В операциях участвуют рабочие высокой квали­фикации, так как им приходится выполнять разнообразные работы. Производственные участки здесь выстраиваются по технологическому принципу, а оборудование расставляется по однородным группам.

В условиях единичного, мелкосерийного производства возрастают требования к оперативно-производственному планиро­ванию. Здесь необходимо осуществлять жесткий контроль за про­хождением каждой детали по операциям производственного про­цесса. Возникают также сложности в обеспечении возможно более полной загрузки рабочих мест.

 

Таблица 1.2

Сравнительная характеристика типов производства

Сравниваемый признак	Тип производства
единичный	серийный	массовый
Номенклатура и объём выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объёме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число деталеопераций	Закрепляются одна-две операции
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

 

В условиях единичного, мелкосерийного производства относи­тельно возрастает себестоимость изготовления деталей и изделия в целом. Это происходит, прежде всего, за счет высокой трудоемкости и, следовательно, высокого удельного веса затрат на заработную плату рабочих в структуре себестоимости. Поэтому основной зада­чей здесь является по возможности использование серийных мето­дов организации производства и труда, главным образом за счет применения конструктивной тождественности комплектующих де­талей, узлов и изделий в целом.

Серийное производство характеризуется широкой номенклатурой деталей, изготовляемых партиями, сериями. Периодически выпуск таких деталей повторяется, что позволяет использовать наряду с универсальным и специальное, более высокопроизводительное обо­рудование. Передача предметов труда здесь осуществляется парал­лельно-последовательным, более производительным методом, за станками закрепляется ограниченное число деталеопераций, а само оборудование располагается по группам для обработки конструк­тивно и технологически однородных деталей. В результате в усло­виях серийного производства по сравнению с единичным снижает­ся трудоемкость изготовления изделий и их себестоимость: ускоре­ние обработки деталей позволяет уменьшить объем незавершенного производства. Серийный тип организации производства приближа­ется к поточному, массовому.

Массовое производство — наиболее эффективное и высокопро­изводительное. Главное преимущество здесь — ограниченная но­менклатура деталей, изготовляемых в значительных объемах и по­стоянно повторяющихся. Это позволяет применять специальное, высокопроизводительное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса обработки деталей. В таких услови­ях появляется возможность максимально механизировать и автома­тизировать процессы производства, применять автоматические по­точные линии. За каждым станком закрепляются одна-две опера­ции, на которых можно использовать рабочих средней квалифика­ции. Широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию.

Вместе с тем в условиях массового производства возрастает зна­чение четкого оперативно-производственного планирования, обес­печения ритмичности производства. Поэтому массовое производст­во наиболее производительно, здесь относительно низкая себестои­мость выпускаемых изделий.

Естественно, что применение того или иного типа производст­ва диктуется особенностями номенклатуры и объемом намечаемой к изготовлению продукции. Вместе с тем следует стремиться ис­пользовать элементы серийного производства в единичном и мас­сового — в серийном производстве.