Комбинирование установки АВТ со вторичными процессами

Повышение эффективности технологических процессов обычно достигается тремя путями:

- совершенствование технологии процесса (совершенствование схемы, применение новых катализаторов и реагентов);

- укрупнение единичной мощности по сырью;

- комбинирование взаимосвязанных технологических процессов.

Остановимся подробнее на третьем направлении. Имеющие место преимущества второго направления, такие как: увеличение производительности труда, снижение удельных затрат (воды, электроэнергии и др.) имеют и свои недостатки: снижается гибкость процесса, при перебоях с поставкой нефти снижаются показатели работы именно крупных установок.

В то же время, комбинирование технологических процессов стало важным направлением повышения эффективности работы установок, особенно при решении проблемы углубления переработки нефти.

Под комбинированием технологических процессов производства нефтепродуктов понимают сочетание на одной площадке нескольких технологий, когда продукты одной из них являются исходным сырьем для других без промежуточных резервуарных парков. Это, в свою очередь, дает ряд преимуществ, среди которых основными являются:

- сокращение резервуарных парков для промежуточных продуктов;

- ликвидация перекачек промежуточных продуктов и за счет этого сокращение числа насосов, трубопроводов, расхода энергии;

- сокращение площади установок;

- экономия тепловой энергии за счет лучшей организации регенерации тепла (переобвязка потоков, исключение необходимости охлаждения продуктов перед поступлением их в парк или нагрева перед новым процессом);

- более рациональное расположение однотипного оборудования;

- сокращение штата обслуживающего персонала и рост производительности труда.

К первым комбинированным установкам следует отнести установку АВТ – соединение блоков АТ и ВТ. В дальнейшем комбинирование установок АВТ происходило по следующим направлениям:

- введение в состав установки АВТ блока стабилизации бензина, на котором, используя тепло горячих потоков, получают сжиженный углеводородный газ и стабильный бензин;

- в 60-е годы 20 века в состав установок были введены блоки вторичной перегонки бензинов и ЭЛОУ.

С начала 70-х годов 20 века начался новый этап комбинирования технологических процессов с прямой перегонкой нефти, который развивается по двум направлениям:

- прямая перегонка нефти с облагораживанием дистиллятов;

- глубокая переработка мазута в моторные топлива.

Наиболее распространена в нашей стране комбинированная установка неглубокой переработки нефти (ЛК-6у), в которой объединены 6 технологических процессов: АТ, вторичная перегонка бензинов, каталитический риформинг бензина (фр. 85–180 °С), гидродеароматизация керосина, гидроочистка дизельного топлива и газофракционирование смеси предельных углеводородных газов с получением сухого газа и концентрата углеводородов С₃, С₄ и С₅.

При комбинировании с установкой глубокой переработки мазута (система КТ-1), в состав установок могут входить блоки каталитического крекинга, висбрекинга, гидроочистки, вакуумного газойля, коксования, гидровисбрекинга. В частности, на комплексе КТ-1 обеспечивается эффективная переработка сырья при снижении на 30–40 % общих капиталовложений, на 40 % эксплутационных затрат, уменьшения потребления энергии в 1,6 раза, численности обслуживающего персонала в 2 раза, площади застройки в 3 раза, при одновременном повышении производительности труда в 2 раза.

Учитывая преимущества комбинирования можно утверждать, что дальнейшее развитие нефтепереработки невозможно без комбинирования различных технологических процессов.