Парафины, церезины, вазелины

Парафины. Их получают при депарафинизации дистиллятных масляных фракций, произведенных из парафинистых и высокопарафинистых нефтей (твердые парафины – смесь углеводородов нормального строения с 18–35 атомами углерода в молекуле) и при депарафинизации дизельных фракций (мягкие парафины – смесь углеводородов нормального строения с 10–20 атомами углерода в молекуле).

Полученные парафины очищают при помощи кислот, щелочей, отбеливающими землями, селективными растворителями.

Твердый парафин – это вещество белого цвета кристаллического строения. Температура плавления твердого парафина 45–62 °С; молекулярная масса 300–450.

Используется парафин в пищевой, электротехнической, парфюмерной, текстильной промышленности (мягкие парафины), для производства синтетических жирных кислот (СЖК) и др.

Церезины. Исходным сырьем для их получения служит петролатум – продукт, производимый при депарафинизации остаточных масляных фракций с помощью селективных растворителей.

Церезины – это смесь парафиновых углеводородов изостроения с 36–55 атомами углерода в молекуле. Молекулярная масса 500–700. Температура каплепадения 65–85 °С.

Церезины используются для производства смазок, копировальной бумаги, как изоляционный материал в электро- и радиотехнике и в других отраслях.

Вазелины. Они представляют собой мазеобразные вещества с температурой каплепадения 37–60 °С и могут состоять из церезина, петролатума, парафина и минерального масла (смесь этих продуктов), очищенных серной кислотой и отбеливающей землей.

Используются вазелины в качестве смазок для защиты от коррозии, а также как составная часть кремов, мазей, паст и др.

 

Нефтяные битумы

 

Это твердые или жидкие водонерастворимые органические материалы, получаемые из остатков перегонки нефти, крекингостатков и асфальтосмолистых продуктов, получаемых при очистке масел.

Битум можно получать из нефтей тремя способами:

а) глубокой концентрацией нефтяных остатков;

б)   выделением асфальто-смолистых соединений при деасфальтизации гудронов – остатков вакуумной перегонки мазута;

в) окислением кислородом воздуха при повышенной температуре остатков от переработки нефти (гудронов, асфальтов, экстрактов, крекингостатков и др.).

Битумы, получаемые первыми двумя методами называются остаточными, а последним – окисленными.

Качество битумов определяется сочетанием целого ряда показателей, таких как: пенетрация (глубина проникновения иглы), растяжимость (дуктильность), температура размягчения по КиШ, температура хрупкости о Фраасу, вязкость.

В промышленности, в зависимости от области применения, вырабатывается следующий ассортимент товарных битумов.

Битумы дорожные. Их применяют для строительства дорог и аэродромных покрытий. Различают битумы вязкие и жидкие. Марки вязких битумов – БНД 60/90, БНД 90/130 (цифры обозначают пенетрацию (в 0,1 мм) при 25 °С в пределах от 60 до 90 и от 90 до 130 соответственно). Жидкие битумы готовят путем разжижения вязких битумов жидкими нефтепродуктами с добавлением ПАВ. В зависимости от скорости формирования структуры жидкие дорожные битумы подразделяют на три класса: БГ – быстрогустеющие, СГ – густеющие со средней скоростью,
МГ – умеренногустеющие.

Стоительные битумы. Используются при производстве гидростроительных работ, кровельных материалов, изоляции трубопроводов и др.

Данные битумы вырабатываются трех типов:

а) строительные (например, БН 50/50, где цифры – температура размягчения и пенетрация при 25 °С соответственно);

б)   кровельные (например, БНК 45/180, где цифры – температура и пенетрация при 25 °С соответственно);

в) изоляционные (например, БНИ-3).

Специальные битумы. Используются при изготовлении лакокрасочных продуктов, заливочных аккумуляторных мастик, в радиотехнической промышленности. Выпускаются двух марок: Б и Г.

Высокоплавкие битумы (рубраксы). Их применяют в резинотехнической промышленности и в промышленности заменителей кожи. Эти битумы получают при окислении остатков от перерабокти нефти, содержащих щелочь. Выпускаются двух марок, различающихся значениями пенетрации.

Нефтяной кокс

 

Представляет собой пористую твердую массу от темно-серого до черного цвета. Он состоит из высокомолекулярных тугоплавких и высокоароматизированных углеводородов с небольшим содержанием водорода и органических солей.

Получают нефтяной кокс при коксовании тяжелых продуктов пиролиза, гудронов и крекинг-остатков.

Важнейшими показателями нефтяного кокса являются: зольность, содержание серы, выход летучих, плотность истинная.

Используется нефтяной кокс для производства электродов, в качестве конструкционного материала (футеровка реакторов), в абразивной промышленности.

По способу получения коксы подразделяются на:

– коксы замедленного коксования;

– коксы, получаемые коксованием в обогреваемых кубах.

В соответствии с ГОСТ 22898-78 вырабатывают кокс семи марок. Например: КНПС-СМ – коксование в кубах смолы пиролиза; КЗГ – кокс замедленного коксования с размером кусков 8–250 мм.

 

Пластичные смазки

 

Пластичные или консистентные смазки представляют собой типичные коллоидные системы, получаемые путем введения в минеральные масла или кремнийорганические жидкости различных загустителей: твердых углеводородов (парафины и церезины); кальциевых, магниевых, алюминиевых и других мыл (солей высших жирных кислот), силикагеля и др.

В странах СНГ предприятиями нефтепереработки, химической и нефтехимической промышленности, приборостроения, министерства путей сообщения и др. производятся пластичные смазки более двухсот наименований

Их можно классифицировать, в частности, по консистенции (полужидкие, пластичные и твердые), составу, области применения. Они подразделяются на:

а) антифрикционные;

б)   защитные (консервационные) – для предохранения неокрашенных металлических поверхностей от коррозии, кожаных изделий от высыхания;

в) уплотнительные;

г) канатные.

Основные качественные характеристики пластичных смазок:

- эффективная вязкость;

- пенетрация;

- механическая прочность;

- коллоидная стабильность;

- содержание воды, кислот, щелочей, мехпримесей.