Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Подвод и отвод тепла в колонны ректификации
Важным элементом технологии ректификации нефти и нефтяных фракций является подвод и отвод тепла в колонне, поскольку ректификация – это термодинамический процесс с непрерывным подводом и отводом тепла, что позволяет формировать температурный профиль по высоте колонны и, соответственно, движущую силу процесса ректификации. Чем больший тепловой поток подводится (и отводится) в колонне, тем больше будет в колонне кратность орошения (отношение количества орошения к количеству отводимого верхнего продукта), тем выше четкость ректификации. Однако при этом также будут возрастать энергетические затраты на процесс ректификации (расход тепла на испарение и воды или воздуха на конденсацию паров). Подвод тепла в колонну ректификации осуществляется потоком сырья, а также снизу отгонной части. Возможности подвода тепла с сырьевым потоком обычно ограничены из-за термического разложения сырья (предельные температуры нагрева – 350–360 °С в атмосферной части, и Подводимое тем или иным способом вниз колонны тепло испаряет часть жидкой фазы и создает необходимый подпор паров в отгонной части. Отвод тепла осуществляется только в укрепляющей (верхней) части колонны и служит для создания жидкого потока внутреннего орошения тарелок. В простых колоннах (не имеющих отбора боковых дистиллятов) тепло всегда отводится сверху колонны (острое, холодное испаряющееся орошение). В сложных колоннах тепло может отводиться в нескольких сечениях по высоте колонны (неиспаряющееся или циркуляционное орошение). Как правило, в сложных колоннах используют комбинированное орошение – верхнее испаряющееся и циркуляционное орошения. Холодное испаряющееся орошение осуществляется по следующей схеме: пары, выходящие сверху колонны конденсируются в конденсаторе-холодильнике и собираются в емкости орошения, откуда часть возвращается на верхнюю тарелку колонны в виде холодного испаряющегося орошения, а балансовое количество отводится в виде готового продукта (рис. 6.4, а).
Необходимое количество возвращаемого в колонну холодного испаряющегося орошения (кг/ч) определяется по формуле: , (6.4) где Q х.исп – количество тепла, которое нужно снять из колонны при помощи холодного испаряющегося орошения, Вт; q п t , D и q ж t ,хк – энтальпии паров и жидкой фазы при температуре верха колонны (tD) и температуре на выходе из холодильника-конденсатора (t хк) (обычно 30–40 °С) соответственно, Дж/кг. Холодное неиспаряющееся или циркуляционное орошение происходит по следующей схеме: часть жидкой фазы с любой тарелки по высоте колонны прокачивается через теплообменник, холодильник и охлажденный поток возвращается на ту же или вышележащую тарелку. В результате создается дополнительный поток флегмы для осуществления процесса ректификации (рис. 6.4, б). Необходимое количество циркуляционного орошения (кг/ч) определяется по формуле: , (6.5)
Рис. 6.4. Схемы отвода тепла из ректификационных колонн: 1 – колонна; 2 – отпарная колонна; 3 – сепаратор-отстойник; 4 – воздушный холодильник-конденсатор; 5 – водяной холодильник-конденсатор; 6 – теплообменник; 7 – насос. I – бензин; II – холодное испаряющееся орошение; III – циркуляционное орошение;
где Q цо – количество теплоты, которое необходимо снять циркуляционным орошением, Вт; q ж t 1, q ж t 0 – энтальпии жидкой фазы при температуре выхода из колонны (t 1) и температуре ввода в колонну (t 0) соответственно, Дж/кг. Циркуляционное орошение применяется в случае переработки агрессивного сырья, особенно в присутствии водяного пара. В данном случае меньшей коррозии подвергаются холодильники и большей – холодильники- конденсаторы.
Применение циркуляционного орошения позволяет разгрузить вышележащие секции по жидкой фазе, усилить предварительный подогрев сырья и снизить тепловую нагрузку печей. Обычно в сложной колонне организуется не более двух циркуляционных орошений – по числу отбираемых боковых погонов.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-09-26; просмотров: 102; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.194.84 (0.005 с.) |