Порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции.

Подготовка поверхности:
Поверхность перед устройством гидроизоляции очищается от пыли, загрязнений, жировых пятен и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится с помощью стальных щеток, шпателей или при необходимости с помощью водо- или пескоструйных аппаратов. Жировые пятна, солевые налеты удаляются с помощью специальных составов, которые затем тщательно смываются водой. Поверхность просушивают и обеспыливают сжатым воздухом. Определяется степень отклонения поверхностей и граней от вертикали и горизонтали. Выступающие части бетонных поверхностей стесывают. Размеры раковин, наплывов и других дефектов на бетонных поверхностях не должны превышать установленных величин в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01).

Трещины и сколы должны быть заделаны шпаклевочными составами вручную с помощью шпателя. После заделки трещин и сколов поверхность огрунтовывается и затем, в зависимости от ее состояния и характера, сразу наносится гидроизоляционный слой или, в случае необходимости, наносится выравнивающая высококачественная или водоотталкивающая штукатурка (согласно проектному решению). Как правило, такие штукатурки наносятся послойно (через 3 — 4 часа); толщина каждого слоя 5 — 7 мм. Максимальная толщина штукатурного слоя без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм. Если общая толщина штукатурного слоя более 20 мм, необходимо предусмотреть его армирование металлической сеткой. Подготовленное основание сдается заказчику с составлением акта на скрытые работы. Подготовка составов к работе осуществляется непосредственно на строительном объекте. Соотношение сухой смеси и воды в составах указывается заводом-изготовителем в инструкциях по применению смеси.

Нанесение гидроизоляционного состава:
Гидроизоляционный состав наносят на подготовленное основание в 3 слоя вручную с помощью жесткой кисти, щетки или шпателя. Толщина каждого слоя должна быть 1,0—1,5 мм. Второй слой следует наносить в направлении, перпендикулярном первому слою, от нижних отметок к верхним. На участках примыкания пола гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее, чем на 300 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию. Места сопряжений и примыканий, швы, углы на изолируемой части сооружения должны выполняться до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливаться армирующей щелочестойкой стеклосеткой. Целесообразно для гидроизоляции указанных мест применять эластичные гидроизоляционные смеси.

Испытания на водонепроницаемость:
Испытание гидроизоляции в ванных комнатах и санузлах осуществляется путем заливки пола слоем воды в 1 — 2 см и выдержки этого слоя в течение 1 часа. После этого осматриваются потолки в нижерасположенных помещениях и выявляются протечки. Для проведения гидравлического испытания ванны бассейна, ее следует наполнить водой в два этапа: первый — наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток; — второй наполнение до проектной отметки. Ванну бассейна, наполненную водой до проектной отметки, следует выдержать в таком состоянии не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м^2 смоченной поверхности стен и днища, а в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта основания. Убыль же воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта основания емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при его полном наполнении водой должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения. При качественной гидроизоляции на наблюдаемой поверхности сооружения не должно быть каких-либо видимых признаков фильтрации воды: течей и мокрых пятен.

 

Гидроиз-нные работы произв. в целях защиты строй констр. от воздействия среды и агрессивных р-ров. Произв-во гидроиз-ных работ на открытом воздухе доп. при темп. нар. воздуха не ниже +5 °С и при отсутствии атм. осадков. В пер. пр-ва работ уровень грунтовых вод д.б. понижен не менее чем на 0,5 м ниже основания зд., принимают меры по уменьш. притока воды к изолируемым пов-тям — устраив. временные дренажи в основании, произв. уплотнение кладки инъекцией в нее растворов и т. п.; при необх. на изолируемой пов-ти устраивают водосборные колодцы. Подготовка изолир. Пов-ти включ. очистку, выравнивание, сушку и огрунтовку под окрасочную и обмазочную изоляции. До нанесения гидроиз-ных покрытий устан. анкеры, вытяжки, трубы и т. д. Пов-ть строй констр., подлежащих изоляции, д.б. гладкой, ровной; пов-ти кирп. или каменных стен выравн. сплошной цементно-песчаной затиркой или штукатуркой; швы м\ду сборными ж\б плитами д.б. заполнены раствором; выступы арматуры срезаются, раковины и углубления заделываются. **Классиф. видов гидроизол.: Сп-бы изоляции разделяют на основные и спец-ные. К осн. видам изоляции отнесены те, кот. распол. на наружной или внутренней поверхн. огражд. констр. К спец. видам изоляции отнесены: пропиточная, инъекционная и тепло-, гидроизол-ная. По видам мат-лов и сп-бам произв. работ: Гидроиз-ция из рулонных и листовых мат. заводского изгот. по принципу крепления мат-лов к основанию включ. в себя оклеечные покрытия и покрытия с жестким креплением листовых мат-лов. Осн. виды гидроиз. по виду покрытия раздел. на две гр.: гидроиз. с покрытиями из рулонных или листовых мат. и безрулонная гидроиз-ция. Ппокрытия из битумных мат. по наличию или отсутствию в этих мат. основы (каркаса): картона, бумаги, ткани. По этому признаку различают покрытия из основных и безосновных материалов. Оклеечная гидроиз-я, по составу применяемых листовых мат-лов подраздел. на две подгруппы: покр. из битумных листовых мат-лов и покр. из листовых синтетич. полимерных мат-лов. Обмазочная гидроиз-я вып-тся из горячих битумов или мастик и наносится более толстыми слоями. Гидроиз-нные покрытия из листовых мат-лов с жестким креплением к основанию включают покрытия, устраив. с прим. относ-но жестких мат-лов: металл.листов и полимерных синтетич. Мат-лов. Окрасочную гидроиз. Вып. нанося пленкообразующие жидкие или пластичные мат-лы малярными приемами: напылением и набрызгом с пом. различных краскорасп-ных механизмов, кистями, щетками и шпателями. По составу исходных мат.: на основе органических вяжущих и на основе органо-мине-ральных вяжущих. Безрулонная гидроиз. по сп-бу нанесения на основание на две подгруппы: окрасочную и штукатурную. Битумные окрасочные покрытия, для повышения их прочности и трещиностойкости, могут быть арм-ны стекломат. или металл. сеткой. Поэтому следует различать армированные и неармированные окрасочные покрытия. Штукатурная гидроиз. Созд. на основе органич. и неорганич. вяжущих. К штукат. Гидроиз. па основе неорг. вяжущих (цементно-посчапая) отн.: покрытия из торкрет-бетона, наносимого с пом. цемент-пушки; покрытия из пневмобетона, нанос.с пом. растворонасоса и пневматической насадки, покр. из коллоидно-цементного р-ра. Спец-ные виды гидроизоляции раздел. на пропиточную, инъекц-ную и теплогидроиз-ю.

*Окрасочная ГИ - сплошное многослойное (2-4 сл.) водонепрониц. и антикоррозион. для бетонных поверхн. покрытие из пластичных или жидких составов, вып. окрасочным сп-м и имеющее общую толщ. 3-6 мм. Способ дешев и достаточно механизирован. Углы поворота, сопряжения армир. мешковиной, стеклотканью или стеклосеткой. Для констр. с раскрытием трещин 0,2 мм и более прим. окрасочную ГИ не рекомендуется. Окрасочную ГИ прим. для защиты от капилл. влаги в дренирующих грунтах.; прим. внутри пом., и с наружной стороны стены, но только со стороны воздействия воды. Перед вып. ГИ поверхн. выравнивают, очищают и сушат. С поверхн. срубают наплывы, выступ. Арм-ру, заделывают раковины и углубления. Удаляют жировые пятна. Деформац. швы уплотняют герметиками. Кирп. кладку выравнив. путем устр. цементно-песчаной стяжки. По составу исходных мат. Различ.: Битумные – изгот. в виде растворов битума и пеков, водобитумн. и водопековых эмульсий, прим. как с наполнителями и спец. добавками, так и без них. Работы доп. проводить при темп. от -30 до +60°С. Прим. горячие и холодные битумные мастики. Работы проводятся в следующей технол. последов.: нанесение грунтовок, сушка грунтов. слоев, нанес. при необходимости шпатлевок, сушка шпатлев. слоев, нанес. окрасочных слоев с их сушкой, выдержив. или терм-кая обработка покрытий. Окрасочную ГИ вып. составами на основе синтетич. смол, в основном эпоксидных, в кот. добавляют пластификаторы, растворит., наполнит., отвердители. Полимерные на основе синтетич. каучуков и смол: хлор-каучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и др. мастики и краски. Толщ. слоя не более 3 мм каждый. ГИ из эпоксидных смол вып. с пом. агрегатов воздушного распыления в три слоя. Каждый слой наносится в противопол. направлении; на каучуково-смоляной основе; из лакокрасочных материалов. Полимерцементные (на основе портландцемента, пуццоланового или сульфатостойкого цемента, а также жидкого стекла или синтетич. Латекса, наносят на бетон. поверхность влажностью не более 6%, пропустив через краскотерку. **Обмазочная ГИ – это многослойное покрытие, Прим. для наружной защиты дома от почвенных вод, и внутр. защиты - от капилл. влаги, если почва на вашем участке очень влажная, грунт. воды близко, и имеются трещины на стенах. К обмазочной ГИ относятся битум и битумосодержащие материалы. Минусы: срок их службы 5-6 лет, т.к. битум теряет эластичн. и становится хрупким уже при темп. 0°С. Возникающие при этой темп. деформации приводят к появлению трещин, покрытие отслоится. Работать с горячим битумом небезопасно, т.к. темп. разогрева при нанесении не менее 120°С. **Оклеечная ГИ— это сплошной водонепрониц. ковер из рулонных или гибких листовых мат., наклеенных в 1 — 4 слоя на изолируемые горизонт., наклонные и вертик. поверхн. спец. мастиками или клеями; устраивают при больших гидростатич. напорах грунтовых вод. Для наклейки прим. мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные — для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые — для толя, толя-кожи; спец-ные клеи на эпоксидных смолах — для пвх. Марки битумов для пригот. мастик выбирают в зависимости от темп. условий. Во всех случаях темп. размягчения битума (во избежание оползания ковра) должна быть на 20...25°С выше темп. окруж.среды. На горизонт. и наклонные поверхн. гидроизоляц. ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщ. 1...1.5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепл. его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатыв., наклеивают на основание и уплотняют. При многосл. изоляции второй и последующие слои ковра наклеив. в том же направлении, проверяя кач-во наклейки каждого предыдущего слоя. Швы м\ду полотнищами очередных слоев смещ. по отнош. друг к другу на 0,8 ширины полотнища.