При конструировании изделий из ткани

Формы современной одежды сложны и многообразны, а их создание достигается не только расчленением монолитной формы на части определенного геометрического вида, но и формообра- зованием отдельных деталей.

Чтобы реализовать форму швейного изделия, заложенную в проекте, конструктор должен выбрать соответствующие способы и средства формообразования.

Формообразование кроеной одежды – это процесс создания объемных форм, основанный на способности ее материалов под действием деформаций изгиба, растяжения и смятия создавать пространственную форму.

Способ формообразования деталей зависит от конфигурации поверхности соответствующего участка (вогнутости или выпу- клости), свойств материалов, направления моды и т. д. В прак-

тике конструирования одежды используют три основных с п о -

со б а ф о рм о о б р а з ов а н и я:

1) технологический, основанный на использовании формо- вочных свойств материалов;

2) конструктивный;

3) комбинированный.

При формовании одежды технологическим способом предла- гается воздействие на грубую или тонкую структуру материала. В первом случае – это формование за счет пластических и тер- мопластических свойств материала – сутюживание, прессование, оттягивание, во втором – за счет драпируемости и подвижности ткани.

В последние годы делают удачные попытки получения одежды из волокон методом напыления на форму и последующего закре- пления клеящими веществами, а также методами формования одежды из расплава полимера или плоского материала. Однако технологическим способом трудно получить одежду сложных форм, что ограничивает область его применения.

Более распространенным и универсальным способом явля- ется конструктивный, когда формообразование происходит за счет членения материала на части. Конструктивный способ фор- мообразования обеспечивает возможность инженерного расчета, точного воспроизведения и устойчивого закрепления практи- чески любой формы, требуемой в одежде. Способ универсален, применим для любых материалов. Для реализации его не тре- буется сложного специального оборудования. Вследствие этого конструктивным средствам нередко отдается предпочтение при создании объемных форм различных изделий.

Членение формы одежды достигают структурными и декора- тивными линиями. Структурные линии – линии, создающие ос- новную форму деталей, и линии соединения составных деталей одежды: боковые, передние, талевые, плечевые швы, швы сере- дины спинки, рукава, вытачки и т. д.

Декоративные линии – это линии, существующие исключи- тельно для декоративных целей. К декоративным относятся ли- нии различных отделок: защипы, складки, сборки, вышивки, отделочные швы.

К конструктивным средствам формообразования относят:

1) швы и подрезы, осуществляющие членение поверхности формы на части;

2) вытачки;

3) сборки, складки, драпировки и т. д.

Линии членения поверхности формы классифицируют по направлению: в е р т ик а ль ны е, г о р и з о н т а ль ны е и н а - к л о н н ы е (диагональные).

Членение по вертикали позволяет установить равновесие, до- биться устойчивости формы. Горизонтальное членение дает яс- ное представление об основных частях фигуры человека, под- черкивает значимость той или иной части формы. Членение по диагонали нарушает равновесие формы, ее статичность, подчер- кивает асимметричность одежды, придает ей подвижность.

По конфигурации (геометрическому виду) различают п р я - м ы е, л о м а н ы е, к р и в ы е линии членения; по числу – о д и - н о ч ны е и мн о ж е с т в е нны е.

Членение может быть п о л н ы м (сплошным, вдоль или по- перек всей детали) и н е п о л н ы м.

Различают простые соединительные и рельефные швы.

Рельефные швы – швы, выполненные на поверхности нераз- резанного материала, или соединительные швы, имеющие деко- ративное значение. Особенно велико значение рельефных швов в формообразовании плотно прилегающих изделий. Они могут быть выполнены с вытачками и без них, на лицевой стороне ма- териала или на изнаночной, заутюженными на ребро или при- утюженными.

Подрезы – средство формообразования, сочетающее примене- ние соединительного шва, разреза ткани с закладыванием из- лишка ткани одной из сторон в сборки, вытачки, складки.

Вытачка – это конструктивный прием, с помощью которого плоская поверхность материала преобразуется в криволинейную. Вытачка может быть расположена с краю детали или в ее сере- дине. Различают вытачки, стачные по всей длине (закрытые) и стачные не до конца (открытые), заутюженные и мягкие, разрез- ные и неразрезные. По форме контурных линий вытачки бывают простые (прямые, вогнутые, выпуклые) и фигурные.

Сборки – это множество мелких мягких незакрытых вытачек. Их получают при стягивании материала одной или двумя парал-

лельно расположенными нитками. По месторасположению раз- личают сборки в середине детали и с краю детали. Как прием формирования объемной поверхности сборки применяют очень широко.

Буфы образуются стягиванием верхней поверхности материала тремя, четырьмя и большим количеством параллельных рядов ниток.

Сборки и буфы можно делать эластичными, используя для этого резинку.

Важным конструктивным средством, создающим рельефную поверхность формы, являются складки. Различают односторон- ние, встречные, бантовые, веерные складки.

Защипы – это многочисленные мелкие, близко стоящие друг от друга мягкие складки или вытачки.

Драпировкой называется укладывание материала в свободно лежащие или падающие складки различного характера с их по- следующим закреплением. Драпировки могут быть трубчатые, каскадные, лучевые, пазушные, радиальные.

В формообразовании современной одежды доминирует ком- бинированный способ, который представляет собой сочетание рассмотренных выше способов. В этом случае удается добиться высокой точности воспроизведения формы и устойчивости ее в эксплуатации.

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ

1. Что представляет собой процесс формообразования кроеной одежды?

2. Объясните, от чего зависит способ формообразования деталей одежды.

3. Перечислите основные способы формообразования.

4. Назовите линии в одежде, которые относят к структурным, декора- тивным.

5. Перечислите конструктивные средства формообразования.