Связь норм времени и выработки

 

Норма t _шт служит исходной величиной для установления сменных или часовых норм выработки. При этом производственному менеджеру следует учитывать, что изменение нормы t _шт влечет за собой соответствующее изменение и нормы выработки н_в, однако норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Допустим, если норма времени снижена на X %, то новой норме времени будет соответствовать норма выработки

 

н_в = Т_см / t _шт ΄ = Т_см / (t _шт (1 – X / 100)

 

где t_шт и t_шт΄ – соответственно ранее действовавшая и новая нормы штучного времени, мин;

Т_см – длительность смены, мин.

Если обозначить увеличение нормы выработки через Y %, то:

 

н_в / (1 + Y / 100) = Т_см / t _шт  

или

н_в = (1 + Y / 100) Т_см / t _шт.

 

Приравнивая выражения нормы выработки через X и Y, можно получить:

 

Т_см / (t_шт (1 – X/ 100) = (1 + Y / 100) Т_см / t_шт

 

Отсюда процент повышения нормы выработки:

 

Y = 100 X / (100 – X),

 

а процент снижения нормы времени:

 

X = 100 Y / (100 + Y).

Например, производственному менеджеру необходимо спрогнозировать рост нормы выработки при ужесточении нормы времени на 10%. Он подставляет эту «контрольную цифру» в соответствующую формулу

Y = 100 X / (100 – X) = 100 · 10 / (100 – 10) = 11,1.

 

Это означает, что норма выработки при таком условии увеличится на 11,1%.

Другой пример. Производственному менеджеру необходимо определить требуемое снижение нормы времени для повышения нормы выработки на 25%. Он подставляет «игрек» в выражение для «икса»:

 

X = 100 Y / (100 + Y) = 100 · 250 / (100 + 25) = 20.

 

Таким образом, норму времени следует ужесточить на 20%.

 

Опытно-статистические нормы

 

Опытно-статистическая норма штучно-калькуляционного времени:

 

t _шт.-к. = Σ t_i · 60 · К_вн / n,

 

 где   n – размер партии выпускаемой продукции;

Σ t_i – суммарное время на изготовление партии при освоении технологии (по отчету, статистическим данным или из личного опыта производственного менеджера);

  К_вн – средний коэффициент выполнения или перевыполнения проектных норм (1,1...1,2).

В соответствии с п. 54 (глава 6) Инструкции о порядке организации нормирования труда не реже чем раз в два года структурным подразделением (службой) в организации, на которое возложены функции по организации и нормированию труда, или работником(ами), на которого(ых) возложены указанные функции, проводится проверка действующих норм труда на их соответствие уровню техники, технологии, организации производства и труда в организации. Устаревшие и ошибочно установленные нормы подлежат пересмотру. Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников. Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов. Пересмотр ошибочных норм проводится по мере их выявления.

Пересмотр опытно-статистических норм времени заключается в корректировке ее с учетом соотношения фактического коэффициента выполнения нормы по изделию на участке или РМ и среднего коэффициента выполнения норм в цеху:

 

t _{шт.-к. j} = t _шт.-к.. · К_{вн j}  / К_вн,

где К_{вн j} – фактический коэффициент выполнения нормы на j-ом участке или РМ.

 

Если на участке снижается фактический коэффициент выполнения норм по определенным видам работ, которые рабочие считают «невыгодными», то корректировка ужесточит норму времени, повысит интенсивность труда и «выгодность» работы. И наоборот, если менеджер зафиксирует существенное перевыполнение нормы по какому-либо РМ относительно среднего уровня по участку или цеху, он пересмотрит норму, что выразится в ее ослаблении, то есть увеличении длительности операции на РМ, снижении интенсивности труда и «выгодности» работ.

Например, в последний месяц периода освоения новой технологии была изготовлена партия изделий 1200 штук с затратами рабочего времени 94 часа. Средний коэффициент выполнения нормы по цеху, включающему прессовый, механический и отделочный участки установлен на уровне 1,15.

Опытно-статистическая норма штучно-калькуляционного времени:

t _шт.-к. = 94 · 60 · 1,15 / 1200 = 5,4 мин.

 

В результате ошибочного установления опытно-статистической нормы времени на это изделие по цеху в следующем месяце:

- резко вырос фактический показатель ее выполнения по прессовому участку – до 1,8;

- по механическому составил 1,15;

- по отделочному снизился до 1,0.

Последнее означает, что на отделочном участке перевыполнения нет: рабочие еле справляются с выполнением нормы.

Скорректированные ОСНВ:

 

*  по прессовому участку

t _шт.-к. = 5,4 · 1,8 / 1,15 = 8,5 мин;

 

*  по механическому участку

t _шт.-к. = 5,4 · 1,15 / 1,15 = 5,4 мин;

 

*  по отделочному участку

t _шт.-к. = 5,4 · 1 / 1,15 = 4,7 мин.

 

Ситуация может быть решена производственным менеджером в виде перемещения части трудовых ресурсов с прессового участка на отделочный, так как благодаря увеличению нормы времени один оператор сможет обслужить несколько прессов.

Таким образом, пересмотры опытно-статистических норм времени позволяют сохранять средний уровень выполнения норм и соответствующий уровень зарплаты.

Научно обоснованные нормы

С развитием опыта мирового автомобилестроения в 70–80-х годах ХХ века стали рассматриваться как отдельный вид нормы времени, которые квалифицировались разработчиками и внедрявшими их производственными менеджерами как научно обоснованные.

Установление научно обоснованных норм времени представляет собой синтетическую корректировку технически обоснованной нормы времени, полученной аналитически- исследовательским методом:

t_шт.-к. = t´_шт.-к. · k _эфф,

где t _шт.-к. – норма времени, полученная по хронометражу, фотографии или уточненная методом моментных наблюдений;

k _эфф – средний коэффициент эффективности, учитывающий «общественно необходимую интенсивность труда» (командно-административный подход) или «психофизические возможности человека» (рыночный подход).

k _эфф = Σ (n _{ф j} / n _{н j}) = Σ (t _{н j} / t _{ф j})

где m – количество видов трудовых движений, совершаемых рабочим;

n _{ф j} и  n _{н j} – фактическое и нормативное количество трудовых движений j-ого вида в минуту, раз;

t _{ф j} и t _{н j} – фактическое и нормативное время одного трудового движения j-ого вида, мин.

Нормативные количество движений и время движения определенного вида устанавливаются по эмпирическим моделям, выражающим в математической форме затраты труда на выполнение отдельных операций. Чаще всего такие нормы-эталоны обобщаются в сборниках унифицированных единых норм для аналогичных условий выполнения работ данного вида. Они задаются для типовых предметов и средств труда, оформляются в виде таблиц, графиков, номограмм с приложением эскизов и служат исходными материалами для корректировки фактических затрат на конкретную работу.

Данные для научного обоснования норм времени собираются в ходе экспериментальных исследований психофизических возможностей человека в специальных заводских лабораториях или непосредственно на рабочих местах. Обычно они более жесткие, чем микронормативы БСМ и МТМ. Например, по западным сборникам специальных нормативов для автомобильной промышленности – норматив на шаг с грузом 50 фунтов (22 кг) составляет 0,000174 ч. Это соответствует 10 тысячным минуты (0,010 мин) или скорости движения 5,7 км/ч (Для сравнения по БСМ–1 – 0,015 мин или 3,8 км/ч) и приводит к получению исключительно высокого темпа работы и достаточно напряженных условий труда.

Применение метода нормирования, предложенного специалистами Волжского автомобильного завода, особенно удобно для ручных и машинно-ручных операций, в том числе и на предприятиях малого и среднего бизнеса.. «Нормативы ВАЗа» практически исключают ошибки технически обоснованных норм времени, допущенные при реализации аналитически-исследовательского метода, так как если рабочий будет работать медленнее, чем требует нормальный ритм, то время, полученное по хронометражу, корректируется в сторону уменьшения. И наоборот: если рабочий будет работать быстрее, чем допускает нормальный ритм, то время, полученное по хронометражу, корректируется в сторону увеличения.

Например, в распоряжении менеджера имеется сборник «Нормативы ВАЗа», и поставлена задача скорректировать полученную с использованием хронометража норму времени t_шт = 2,6 мин, которая затрачивается разметчиком на кернение отверстий в листовом материале (предмет труда) кернером ручным стандартным и молотком 0,5 кг (средства труда). В минуту разметчик производит 22,5 удара молотком с размахом 30 см. По справочнику для этих данных нормативное количество движений правой рукой n _н = 19.

Коэффициент эффективности:

k _эфф = 22,5 / 19 = 1,18.

Норма времени:

  t_шт = 2,6 · 1,18 = 3,07 мин.