Особенности технического нормирования в разных типах производства

Тип производства	Методы установления норм времени	Применяемы нормативы (необходимые данные)
Массовое и крупносерийное	Предварительный расчет по нормативам 2. Окончательный расчет – по данным микроэлементного анализа 3. Экспериментальная проверка режимов работы оборудования в сочетании с измерением затрат времени	1. Нормативы режимов резания (размеры обработки, материал заготовки, инструменты, параметры станка) 2. Дифференцированные поэлементные нормативы вспомогательного времени (описание приемов, характеристики рабочей зоны, параметры предметов и средств труда) 3. Эксплуатационные карты для специального оборудования Микроэлементные нормативы
Серийное	1. Аналитический расчет нормы по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени. 2. Аналитические исследования трудового процесса (применяются при наличии значительных партий предметов труда)	1. Укрупненные нормативы режимов резания (виды операций: токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и т.д., наиболее часто применяемый универсальный или специальный инструмент) 2. Нормативы вспомогательного времени, разработанные на трудовые приемы Укрупненные нормативы оперативного времени
Мелкосерийное и единичное	1. Аналитический расчет по нормативам времени и нормативам режимов работы оборудования Расчет норм по укрупненным нормативам	Нормативы неполного штучного времени 2. Нормативы основного и вспомогательного времени на отдельные технологические переходы и операции в целом Типовые нормативы на отдельные переходы 4. Укрупненные нормативы на комплексы ручных приемов на операцию 5. Типовые нормы на типовые детали по отдельным операциям (норматив машинного времени на 100 мм длины обработки применительно к однородным группам оборудования)

 

В соответствии с п. 22–24 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 4) нормы труда на выполняемую работу устанавливаются по нормативным материалам для нормирования труда. Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные значения затрат труда на выполнение элементов или комплексов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

К нормативным материалам относятся:

· нормативы режимов работы оборудования;

· нормативы времени (включая микроэлементные);

· нормативы регламентированных перерывов;

· нормативы численности;

· нормативы времени обслуживания;

· нормы времени, выработки и обслуживания, дифференцированные по элементам трудового процесса, степень укрупнения которых ниже устанавливаемых норм труда.

 

Методы нормирования

 

В современном производственном менеджменте различают аналитические и синтетические методы нормирования, а также пересмотры.

В соответствии с п. 5 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; выявление и учет нормообразующих факторов; проектирование рациональной организации труда; расчет норм затрат труда. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

Рис. 6.7 увязывает методы нормирования (левая сторона) с устанавливаемыми нормами времени (правая сторона) и таким образом демонстрирует систему нормирования. Эта схема может читаться и справа налево – тогда производственный менеджер видит, какой метод и средства нормирования необходимо использовать для получения норм времени того или иного вила.

Аналитические методы нормирования предусматривают:

- деление нормируемой операции на элементы трудового процесса;

- анализ факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов;

- оценку возможности исключения анализируемого элемента;

- выбор рациональной структуры трудового процесса;

- проектирование организационно-технического обеспечения выполнения трудового процесса;

- расчет или установление нормы времени по элементам трудового процесса;

- установление норм труда.

Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает установление норм труда на основе имеющихся нормативов режимов работы оборудования, технических данных и нормативов времени на элементы трудового процесса. Согласно п. 8 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов расчет норм может производиться по микроэлементным, дифференцированным или укрупненным нормативам.

Разновидностью этого метода, используемой для оперативного нормирования небольшого количества элементов трудового процесса (или даже одного элемента), является расчетно-сравнительный метод. Он заключается в сравнении конструкторских, технологических и других параметров нормируемого элемента (как правило, это комплексы приемов или приемы в единичном и мелкосерийном производстве) с параметрами типовых аналогов. Для получения такой разовой нормы (нормы–«одиночки») это сравнение может производиться даже в целом по операции с использованием укрупненных нормативов или типовых норм, так как применение дифференцированных нормативов и наблюдений в единичном и мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно.

Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм труда путем расчленения трудового процесса на составляющие элементы и непосредственных наблюдений за операцией на РМ. Согласно п. 9 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 2) путем анализа выявляются рациональный порядок выполнения каждого элемента трудового процесса и более полное использование мощности оборудования во времени.

Из-за большой трудоемкости этот метод применяется (при его экономической обоснованности), когда необходимо:

- накопить исходные данные для разработки нормативов в различных типах производства;

- уточнить технически обоснованную норму времени, полученную аналитически-расчетным методом в массовом и крупносерийном производстве;

- выявить причины явных и скрытых потерь рабочего времени и разработать рациональные методы труда;

- произвести нормирование при отсутствии данных для аналитически-расчетного метода.

Преимущества аналитически-исследовательского метода состоят в том, что кроме нормирования он позволяет решать ситуации по производственному менеджменту на конкретном участке и организации труда на конкретном РМ, выявлять и устранять недостатки обслуживания рабочих мест, наметить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение установленной нормы.

Недостатком аналитически-исследовательского метода является то, что он базируется на действующих режимах работы оборудования, которые чаще всего ниже нормативных. Решение этой проблемы – возвращение к аналитически-расчетному методу и ужесточение нормы времени по режимам обработки, взятым из справочников.

Поэтому целесообразно комбинировать аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы, как это делается, например, при использовании суммарно-аналитического метода.

Основное время t_о по суммарно-аналитическому методу выбирается как наименьшее из значений, полученных по нормативам (то есть аналитически-расчетным методом) и по хронометражу (то есть аналитически-исследовательским методом). Остальные категории затрат рабочего времени, кроме времени на отдых и личные надобности, принимается по хронометражу и фотографии рабочего дня с учетом возможной рационализации труда на данном РМ и предлагаемых мероприятий по совершенствованию организации производства на данном участке.

Общим для аналитически-расчетного и аналитически-исследовательского методов является то, что время на отдых и личные надобности устанавливается в процентах от проектного оперативного времени (2–15% в зависимости от условий труда). В серийном производстве нормирование подготовительно-заключительного времени происходит аналогично как и при аналитически-расчетном, так и при аналитически-исследовательском методе.

В результате применения аналитически-расчетного, аналитически-исследовательского и суммарно-аналитического методов устанавливаются технически обоснованные нормы времени (ТОНВ).

Опытно-статистические нормы времени (ОСНВ) устанавливаются в результате систематических или периодических пересмотров без разделения трудового процесса на элементы. Основные «нормативные материалы» – личный опыта нормировщика или статистических данных по участку, предприятию, отрасли. Следует отметить, что применяемый при этом интуитивный подход противоречит принципам современного производственного менеджмента.

Синтетические методы опираются на научные разработки, позволяющие выявить предельно допустимые нормы на совершение работы, которые квалифицируются специалистами как научно обоснованные нормы времени (НОНВ).

 

МЕТОД НОРМИРОВАНИЯ	ТИП МЕТОДА	НАЗВАНИЕ МЕТОДА	СРЕДСТВА НОРМИРОВАНИЯ	ВИДЫ НОРМ	Норма времени
	Аналити-ческие методы	АР-метод	режимы резания, штамповки, прессования, спекания и т. п.	ТОНВ
			единые нормативы
			местные нормативы
			микронормативы
		АИ-метод	хронометраж
			фотохронометраж
			индивидуальная фотография рабочего времени (ФРВ)
			самофотография
			групповая ФРВ
			бригадная ФРВ
			фотография методом моментных наблюдений (ММН)
			...
		СА-метод	АР^АИ
	Пере-смотры	система-тические	система высокого качества	ОСНВ
			система ускорения оборачиваемости средств
			система обучения
			система выгодности, невыгодности работ
			…
		периоди-ческие	система периодичности
			раз в год
			раз в квартал
			раз в месяц
	Синтетические методы		эмпирические формулы	НОНВ
			номограммы
			спецнормативы
			...

 

Рис.7. Система нормирования