Хронометраж и фотохронометраж



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Хронометраж и фотохронометраж



 

Хронометраж – средство реализации аналитически-исследовательского метода, которое предполагает изучение наблюдением циклически повторяющихся элементов ручных и машинно-ручных работ, входящих в оперативное время.

Согласно п. 46–47 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 5) хронометраж проводится для установления длительности затрат времени на выполнение элемента трудового процесса путем непрерывных (сплошной хронометраж) и выборочных замеров времени. При непрерывном способе замеры проводятся по текущему времени по всем элементам операции с момента ее начала и до момента ее окончания. При выборочном способе замеряются затраты времени на выполнение отдельных элементов операции независимо от последовательности их выполнения. Хронометражные наблюдения проводятся в течение смены дважды: первый раз после 45–60 минут начала работы и за 1,5–2 часа до окончания рабочей смены. Количество замеров каждого сменного хронометража должно равняться половине рекомендуемых на всю смену. Наблюдения проводятся не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за отсутствия этих работ в других сменах или из-за редкой повторяемости изучаемой операции. Результаты проведения хронометражных наблюдений заносятся в хронометражную карту.

I Подготовка к наблюдениям (заполнение лицевой стороны хронометражной карты и некоторых разделов оборотной стороны).

II Проведение наблюдений (заполнение оставшихся разделов хронометражной карты).

III Обработка и анализ результатов (сопоставление величин нормативных и фактических коэффициентов устойчивости хронометражных рядов).

IV Установление технически обоснованной нормы оперативного времени (суммирование в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты) и разработка мероприятий по ее обеспечению.

Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера:

П i = T i – T i -1

 

Замеры продолжительности в каждом хронометражном ряду имеют колебания. Чем выше рациональность метода труда и навыки работника, тем более устойчив ряд. Разброс значений продолжительности оценивается фактическим коэффициентом устойчивости:

k уст (ф) j = П макс j / П мин j

 

где П макс j и П мин j соответственно максимальное, среднее и минимальное значения продолжительности в j-ом хронометражном ряду.

Для каждого хронометражного ряда должно выполняться условие:

 

k уст (ф) j ≤ k уст (н) j

 

Тогда производственный менеджер имеет право рассчитывать нормативы по каждому элементу как среднее арифметическое значение продолжительностей в хронометражном ряду.

Нормативные коэффициенты устойчивости и числа наблюдений приведены в табл. 9.

 

Таблица 9

Нормативные числа замеров и коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

 

Тип производ-ства

 

Продолжи-тельность элемента

Допустимые К уст

Число замеров (наблюдений)

для

машин-ных работ

для

машинно-

ручных работ

для

ручных работ

для машинно-ручных работ

для ручных работ

при гарантированной точности наблюдений

5% 10% 20% 5% 10% 20%

 

Массовое

< 1 с 1,3 1,7 125 80
1...5 с 1,2 1,5 2,0 50 25 15 50 35 25
5...15 с 1,1 1,3 1,7 7 4 3 45 14 6
> 15 с 1,1 1,2 1,5 4 3 2 15 10 5

 

К/серийное

< 5 с 1,2 1,8 2,3 7 4 2 63 19 7
5...15 с 1,1 1,5 2,0 4 3 2 27 15 6
> 15 с 1,1 1,3 1,7 4 3 2 20 10 5

 

С/серийное

< 5 с 1,2 2,0 2,5 8 7 4 75 20 10
5...15 с 1,1 1,7 2,4 7 4 3 63 19 8
> 15 с 1,1 1,5 2,3 4 3 2 12 10 7
М/серийное 1,2 2,0 3,0 7 4 3 25 20 10
Единичное 1,3 2,0 2,0 7 4 2 10 8 7

 

Фотохронометраж – комбинированное средство изучения затрат рабочего времени наблюдением, при котором фиксируются все категории затрат рабочего времени в течение смены.

Таким образом, при фотохронометраже происходит сочетание описательной фотографии всей рабочей смены с подробным хронометражом отдельных операций.

К этому средству реализации аналитически-исследовательского метода производственные менеджеры прибегают при нормировании труда рабочих, которые выполняют различные операции, не повторяющиеся в течение дня, то есть чаще всего в мелкосерийном и единичном производстве. При этом трудовые действия рабочего, составляющие непосредственно производственную операцию фиксируются особенно тщательно, а продолжительность их устанавливается как и при хронометраже по непрерывной записи.

Фотохронометраж часто ошибочно относят к суммарно-аналитическому методу.

Разница заключается в том, что при суммарно-аналитическом методе производственный менеджер делает выбор из данных, полученных по режимам и нормативам (то есть аналитически-расчетным методом) и установленных в результате наблюдений за трудовым процессом (то есть аналитически-исследовательским методом). На рис. 7, схематично иллюстрирующем систему нормирования, эти действия нормировщика условно обозначены как АР^АИ.

При фотохронометраже производственный менеджер проводит специальные наблюдения, не прибегая к помощи нормативов.

Согласно п. 36 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 5): « В зависимости от цели исследования применяются следующие виды наблюдений: фотография рабочего времени, фотография времени использования оборудования, хронометраж, фотохронометраж. Основными методами изучения затрат рабочего времени являются фотография рабочего времени и хронометраж». Таким образом, фотохронометраж отнесен к «неосновным» видам наблюдений. Но в п. 37 Инструкции – неточность: «Наблюдения проводятся следующими методами:

- методом непосредственных замеров величин времени (хронометраж);

- методом моментных наблюдений (фотография рабочего времени)».

Типовые формы лицевой и оборотной стороны хронометражной карты приведены в табл. 10 и 11.

 


Таблица 10

Форма лицевой стороны хронометражной карты

 

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ КАРТА

Цех механический

 

Участок №237

 

Дата наблюдения

 

Смена

 

Часы наблюдения

 

Операция       №020

Деталь №           0001

   

Наименование токарная

Наименование  зубчатое колесо

   

 

 

   

Наименование станка токарный

 

   

Фирма

Марка материала

   

Модель (тип)                       

Характеристика заготовки

   

Инвентарный №       

Вес детали в кг

   

ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

 

ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

Наименование инструмента

Размер

Приспособление

   

 

 

 

Наименование

   

 

 

 

Вид установок детали

   

 

 

 

Способ крепления детали

   

 

 

 

Количество зажимов

   

Режим обработки

Исполнитель

   

№ при-ема

       

 

 

Фамилия,

имя,

отчество

Разряд

работы

Стаж работы

Характеристика

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наблюдение провел

 

Проверил

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

   
                                       

Таблица 6.11

 Форма оборотной стороны хронометражной карты

Номера приемов

Наименование приемов операции

Фиксажные точки

Номера замеров

Сумма продолжительности замеров

Средняя продолжительность

 

Куфакт

 

Кунорм

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10

Время наблюдения в минутах и секундах

1.

Взять заготовку из тары и установить в патрон

отрыв руки от заготовки

Т

 

   

 

 

1,3

2

П

 

 

   

2.

Включить станок

отрыв руки от кнопки

Т

 

   

 

 

1,8

2

П

 

   

3.

Точить деталь

конец сбега стружки

Т

 

 

   

 

 

1,1

1,3

П

 

   

4.

Выключить станок

отрыв руки от кнопки

Т

 

   

 

 

1,5

2

П

 

   

5.

Снять деталь и положить в тару

отрыв руки от детали

Т

 

   

 

 

1,4

2

П

 

   

6.

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

   

7.

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

   

8.

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

   

9.

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

   

10.

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

   

                                       Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

ton=1.36 мин

   

Перерывы

Отклонения

№ приема

начало

конец

продолжи-

тельность

причины перерывов

№ приема

сущность отклонения

№ приема

сущность отклонения

№ замера

№ замера

№ замера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                               

Циклический хронометраж

 

Самой большой проблемой при хронометраже является фиксация мелких элементов операции, составляющих доли секунды. В этом случае применяют циклический хронометраж, для чего кратковременные элементы объединяются в группы со смещением.

 

Четыре кратковременных элемента трудового процесса обозначили строчными буквами русского алфавита:

а – взять заготовку;

б – установить в приспособление;

в – закрепить заготовку;

г – подвести инструмент.

Для проведения замеров временных интервалов большей длительности их объединили в 4 группы со смещением по 3 элемента. Каждая группа обозначена прописной буквой, которая соответствует обозначению первого вошедшего в нее элемента. Результаты цикловых наблюдений:

А = а + б + в = 3,3 с;

Б = б + в + г = 4,0 с;

В = в + г + а = 3,6 с;

Г = г + а + б = 5,0 с.

Теперь нормировщику остается определить продолжительность каждого элемента.

Для этого он суммирует длительности всех четырех групп, и эта сумма есть ни что иное, как тройная сумма продолжительности элементов:

 

∑ групп = А + Б + В + Г = 15,9 с = 3а + 3б + 3в + 3г = 3 (а + б + в + г) = 3 ∑ элементов.

 

∑ элементов = 15,9 / 3 = 5,3 с.

 

Теперь легко вычисляется продолжительность каждого элемента как разность между суммарной продолжительностью всех элементов и длительностью группы, в которую данный элемент... не входит. Несколько парадоксально, но это так:

а = ∑ элементов – Б = 5,3 – 4,0 = 1,3 с;

б = ∑ элементов – В = 5,3 – 3,6 = 1,7 с;

в = ∑ элементов – Г = 5,3 – 5,0 = 0,3 с;

г = ∑ элементов – А = 5,3 – 3,3 = 2,0 с.

 

Фотография рабочего времени

 

Фотография рабочего времени – средство реализации аналитически-исследовательского метода в виде непосредственных замеров или моментных наблюдений за трудовым процессом, анализа и оценки типичности трудовых затрат на протяжении смены или отдельных ее частей.

Целью фотографии рабочего времени является:

1) выявление длительности и причин простоев, непроизводственных работ, прямых потерь и нерациональных затрат времени, а также других недостатков в организации труда и производства;

2) накопление исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного (ПЗ) времени, времени организационного и технического обслуживания рабочего места (ОМО и ОМТ), времени на отдых, личные надобности (ЛН) и времени перерывов;

3) установления опытно-статистических норм оперативного времени на разные работы в условиях единичного и мелкосерийного производства;

4) установление технически обоснованных норм времени по различным категориям затрат рабочего времени (кроме времени на отдых и личные надобности);

5) разработка норм обслуживания рабочих мест и установление нормативов численности вспомогательных рабочих, которые его осуществляют;

6) выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими и подготовка задания для проведения хронометража или фотохронометража;

7) разработка организационно-технических мероприятий по предупреждению и устранению причин потерь.

На производственных предприятиях наиболее часто используются следующие виды фотографии рабочего времени:

· индивидуальная;

· групповая;

· бригадная;

· специальная;

· самофотография;

· фотохронометраж;

· фотография методом моментных наблюдений.

Индивидуальная фотография проводится обычно в течение всей смены и имеет форму фотографии рабочего дня (приведена в приложении 3) или сведений об использовании рабочего времени.

Осуществляется в 4 этапа:

I Подготовка к наблюдениям

II Наблюдения и замеры по категориям затрат рабочего времени

III Индексация и составление сводки одноименных затрат и баланса рабочего времени

IV Анализ результатов и принятие решений по РМ и участку в целом

Подготовка заключается в тщательном ознакомлении с производственной ситуацией, работами, условиями труда. При этом на лицевой стороне формы фотографии рабочего дня (наблюдательного листа) заполняются графы и выполняются эскизы по РМ, материальным производственным объектам, системе обслуживания, исполнителю. В отличие от хронометража при проведении индивидуальной фотографии рабочего дня исполнитель трудового процесса не должен быть информирован о дате и продолжительности наблюдений.

Производственный менеджер как наблюдатель может одновременно проводить фотографии 3–5 стационарных рабочих мест.

В зависимости от особенностей рабочих мест и техники замеров различают:

- непрерывную фотографию рабочего дня, когда наблюдения ведутся в течение всего установленного периода времени за одним или несколькими рабочими (такие фотографии рабочего времени применяются при закреплении за рабочими постоянных рабочих мест и дает наиболее точные результаты);

- маршрутную фотографию рабочего дня, когда наблюдения ведутся через определенные промежутки времени, необходимые работнику или нормировщику для перемещения по маршруту РМ (такие фотографии рабочего времени применяются при наблюдении за одним или несколькими рабочими, выполняющими трудовой процесс в течение смены на нескольких местах, расположенных на некотором расстоянии друг от друга – слесарь-сборщик при стационарной форме сборки, многостаночник, штамповщик на прессах-автоматах и полуавтоматах, наладчик на автоматической линии).

Анализ результатов фотографии рабочего времени осуществляется в виде заполнения форм, приведенных в приложениях 4–6.

Групповая фотография рабочего времени представляет собой средство наблюдения за трудом группы работников, выполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга. Бригадная фотография рабочего времени – наблюдения за трудом совместно работающих членов бригады.

Специальная фотография рабочего времени проводится в первые или последние 2 часа рабочей смены для выявления наиболее типичных потерь, которые по статистике имеют место именно в этих временных интервалах (например, отсутствие заготовок, недозаправка эмульсией, невыполнение техосмотра оборудования).

При самофотографии фиксация категорий затрат и замеры рабочего времени производятся самим исполнителем работ. В отличие от индивидуальной фотографии рабочего времени, когда наблюдения ведутся за одним или ограниченным количеством рабочих мест, самофотографией одновременно может быть охвачено большое количество работников различных специальностей и квалификации, что является ее достоинством.

К недостаткам относится большой объем подготовительных работ, включающий:

- выделение инструктора (одного на 10–15 рабочих) из числа нормировщиков или инженерно-технических работников;

- обучение и инструктаж исполнителей;

- подготовку специальных бланков.

Форма карты самофотографии рабочего времени приведена в табл. 15.

Метод моментных наблюдений

Фотография методом моментных наблюдений обеспечивает минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов. Метод моментных наблюдений опирается на теорию вероятностей, математическую статистику и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом РМ в случайные моменты времени.

Метод моментных наблюдений строится на допущении, что для каждой категории затрат рабочего времени отсутствуют систематически действующие отклоняющие факторы, а удельный вес ее повторений в общем количестве зафиксированных моментов пропорционален доле этой категории затрат рабочего времени в общей длительности рабочей смены.

При проведении исследований методом моментных наблюдений фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а сам факт его реализации в момент наблюдения на данном РМ.

В соответствии с п. 40–42 Инструкции о порядке организации нормирования труда (глава 5), если в период подготовки к наблюдениям изучаемый трудовой процесс расчленяется на составляющие его элементы и в соответствии с этим определяются фиксажные точки, то при проведении моментных наблюдений устанавливаются только фиксажные пункты. Фиксажные пункты – это те места маршрута следования наблюдателя, поравнявшись с которыми он должен установить и зафиксировать, чем занят в этот момент работник или какая работа в данный момент выполняется на оборудовании.

Обычно в одной карте моментных наблюдений фиксируется от 3 до 10 категорий затрат рабочего времени.

Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в карте соответствующие категории затрат рабочего времени нарастающим итогом. Количество наблюдений и обходов участка зависит от типа производства. Для массового и крупносерийного производства обычно проводится меньшее число наблюдений, чем для единичного и мелкосерийного.

Случайность наблюдений необходима для того, чтобы рабочий не был готов к фиксации категории затрат или потерь на его РМ. Однако случайное время обходов устанавливается даже для участков с безлюдными технологиями. Это связано с тем, что параметры моментных наблюдений просчитываются по характеристикам производственного участка и высока вероятность того, что наблюдатель попадет в технологический цикл и будет фиксировать каждый раз одну и ту же категорию затрат рабочего времени.

Случайность моментных наблюдений обеспечивается применением таблицы случайных чисел или проведением жеребьевки («лотереи»). При проведении жеребьевки необходимо следить, чтобы фишки после их случайной выборки возвращались в «лотерею»» и чтобы случайное время обходов не приходилось на время обеденного перерыва и не выходило за рамки смены.

Итогом окончательной обработки результатов фотографии рабочего времени (в том числе методом моментных наблюдений) является формулирование проектных мероприятий, реализация которых позволит устранить выявленные потери рабочего времени по каждой категории и установить норму штучно-калькуляционного времени.


Таблица 12



Читайте также:





Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.16.13 (0.029 с.)