Техника безопасности при работе с пневмошлифмашинкой.

Билет 1

Техника безопасности при работе с пневмошлифмашинкой.

Опасные вредные факторы в работе:1) давление воздуха в пневмосети 0.5-0.6 Мпа

2) вращающийся инструмент 3) абразивная пыль, металлическая стружка,шум,вибрация 4)разрыв круга

Средства защиты

1)Рукавицы,беруши,распиратор

ТБ перед началом работы

1)допуск 2)требования спецовки 3)подготовить рабочее место 4)визуальный осмотр инструмента

5)выбрать шлиф.круг по маркеровке закрепить на инструменте 6)проверить гибкие шланги

7)закрепить шланги на штуцере хомутами или нипилями при закрытой арматуре 8)продуть шланги от влаги

9)закрыь арматуру подсоединив шланг 10)проверка на холостом ходу

ТБ во время работы

1)Следить за положение шланга 2)следить за биением круга

Запрещается

1)обрабатывать незакрепленные детали 2)свисающие детали 3)стоять на обрабатываемом изделии

4)повышать давление выше нормы 5)работать торцевой поверхностью круга 6)работать с пристав.лестниц

ТБ по окончанию работ

1)закрыть вентиль 2)отсоединить шланги,инструмент 3)инструмнт протереть смазать 4)шланги сдать

Инструмент осматривается назначенным лицом раз в 6 месяцев с отметкой на корпусе

2. Что такое разрез? Виды и обозначение разрезов на чертеже.

Разрез -это изображение детали,мысленно рассеченную плоскостью.В разрезе показываем то, что попало в плоскость реза

 штриховкой то что за плоскостью реза толстыми линиями

Виды разреза 1)Простые -одна секущая плоскость 2) сложные - две и более режущих плоскости

3) для симметричных деталей 4) местные - разрез одного места детали

Обозначение разреза на чертеже положение плоскости реза обозначается короткими толстыми линиями

стрелкой направления взгляда, буквами сам разрез.Изображение разреза на свободном поле чертежа

Виды чертежей  I)эскиз - выполняется от руки на произвольном формате, содержит виды, размеры,

 чистоту обработки, материал, количество деталей,агрегат цех

II)чертеж детали - графический документ выполняется на формате конструктором

содержит 1)все размеры с предельными отклонениями 2) разрезы, сечения, виды 3)чистота обработки поверхности детали

4)допуск на форму и расположение 5)технические требования требования твердости, справочные размеры, требования по точности

III) Сборочный чертеж - это графический документ на котором детали показаны соединениями.

Применяется при выполнении сборочных работ.

 Содержит 1)номера позиций деталей и стандарты изделий 2)габаритные размеры, монтажные размеры,

сопрягаемые размеры с указанием типа посадки

 3)тех. характеристика

4)тех. требования (порядок сборки, способ выполнения посадки,требования к маркеровке, покраске, испытанию

3.Что такое чугун? Какие детали изготавливают из чугуна? Расшифро­вать марки чугуна ВЧ46-12, СЧ15-32. КЧ28-5.

Чугун - это сплав железа с углеродом С, где С > 2.14 до 4% содержится в металле

Чугун обладает прочностью, высокой твердостью, хрупкостью

Виды чугунов 1)Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, идет на сталеплавильные производства

2)серый чугун обладает меньшей твердостью и хрупкостью, идет на изготовление не ответствнных корпусных деталей

Химический состав для всех чугунов

S сера (вредная примесь) 0.3-0.4% повышает вязкость снижает литейные св-ва

Р фосфор - 0.2-0.3% увеличивает текучесть литейные св-ва, но повышает хрупкость

Si кремний - 0.6% увеличивает удельную вязкость т.к. хороший раскислитель, убирает углерод уменьшает хрупкость

Mn марганец 0.9% увеличивает твердость без увеличения хрупкости

3)высокопрочный чугун применяется для высоконагруженных деталей 4)ковкий чугун для деталей работающие

на ударные нагрузки С= 2-3% низкоуглеродистые

ВЧ 46-12 высокопрочный чугун 46-предел проч. на растяжение 12-предел проч. на изгиб

СЧ 15-32 серый чугун 15-предел проч. на растяжение 32-предел проч. на изгиб

КЧ 28 5 ковкий чугун 28-растяжение 5- относительное удлинение

Билет 2

Билет 3

1.Правила техники безопасности при работе с ручным слесарным инст­рументом

Опасные и вредные факторы стружка, удары инструмента, незакрепленная деталь, острые кромки, шум, вибрация

Средства защиты очки, рукавицы, наушники

ТБ перед началом работы 1)допуск к работе 2)требования к спецовке3) требования к верстаку - высота 1м, тисы

заградительная сетка 1м, освещение 4)проверка инструмента на исправность

-- молотки, кувалды(баек не сбит, без трещин, наклепок, рукоять гладкая без трещин из твердых пород

дерева или синтетическая,длина рукояти зависит от веса молотка

50гр - 200мм, 100-200гр- 250мм, 400-500гр- 320мм, 600-800гр - 360мм

-- зубила и крейцмейсели без трещин и сколов, гладкий баек, угол заточки соответствует обрабатываемому материалу

-- напильники без трещин, сколов,рукоять гладкая 150мм закольцованная

-- ножнийы лезвие заточено, шарнир не разболтан, стопоры от зажима пальцев на рукояти

-- труборезы ролики заточены, некачаются, смазаны

-- ножовки полотно без трещин, наклон зуба от рукоятки

-- ключи без трещин, недопустима износ зева не>0.3мм,непараллельность сгубок, удлинять ключ рычагами

-- отвертки без трещин сколов с рукояткой

ТБ во время работы следить за исправностью ручного слесарного инструмента при обнаружении неисправности

инструмента заменить его.Запрещается использовать инструмент непоназначению

ТБ по окончанию работы  инструмент убрать в ящики, убрать рабочее место щетками, использовать сжатый воздух запрещено

Билет 4

Подготовка рабочей площадки к ремонту

1)Подготовка ремонтной документации: распоряжение по цеху на ремонт, план производства работ, ремонтную

и дефектную ведомость, разрешение на производство огневых работ, тех. паспорт, чертежи, наряд допуск.

2)подготовка места, установка ограждения, предупредительных плакатов, освещение, установка лесов

3) Подготовка грузоподьемных механизмов, материалов, инструментов 4) средства изоляции, вводный инструктаж бирочная система

  3.Назначение, дефекты и ремонт запорной арматуры.

Предназначена для перекрытия потока жидкости или газов. В зависимости от вида движения запорного элемента

и характера изменения потока.Запорная арматура делится на задвижки, вентили, краны.

Задвижка в котором запорный диск или диски перемещаются поступительно в направлении перпендикулярно

вдижения потока рабочей среды.

По конструкции затвора параллельные, клиновые, по конструкции шпинделя с выдвижным и не выдвижным.

 Дефекты: износ уплотнительных колец, уплотнительных поверхностей дисков зеркала, распирающего клина,

резьбы бронзовой гайки маховика, резьбы и погнутость шпинделя, сальникого уплотнителя, течь между

фланцевыми соединениями.

Вентили, запорное устройство в котором запорный элемент перемещается поступительно в направлении

совпадающем с направлением потока рабочей среды

Дефекты Износ клапана, седла клапана, сальникового уплотнителя, резьбы шпинделя, течь между корпусов и

головой вентиля

Пробковые краны предназначены для открытия и перекрытия потока среды, запорный элемент перемещается в

перпендикулярном направлении с одновременным поворотом относительно рабочей среды.

Дефекты износ пробки и износ корпуса, течь сальника

Билет 5

Билет 6

1.Первая помощь пострадавшему, получившему открытый перелом ру­ки.

Остановить кровотечение, если артериальное наложить жгут выше раны с указанием времени в летнее время не более 1 часа,

в зимнее не более 30 мин. Стирильная повязка, фиксация руки, мобилизация в травмпункт

2.Что такое сталь? Инструментальная углеродистая сталь, ее примене­ние. Расшифровать марки стали: У7, У9А, У13ГА.

Сталь - сплав железа и углерода, где С до 2.14%

Инструментальная сталь - обладает высокой твердостью, режущей способностью, применяется для изготовления

слесарного инструмента (зубила, шаберы,напильники)

Маркировка У7 - У - инструментальная спецсталь, 6 - углерод в десятых долях %

У9А - инструментальная, 9 - углерод в долях, А - высококачественная

У13ГА - Г - марганец, А - высококачественна

Билет 7

1.Пожар. Причины возникновения пожаров на производстве. Пожарный
щит и его устройство.

Пожар - это возгорание чего либо вышедшего из под контроля человека

Причины: 1) нарушение правил ведения огневых работ 2) нарушение правил использования и хранения пож-ных веществ

3) неисправность эл. проводки

4) возгорание узлов трения

Средства тушения на предприятии: 1) автоматически - самосрабатывание установки пожаротушения 2) пожарные краны, гидранты 3) огнетушители

4) пожарный щит - это немеханич. устройство пожаротушения, устанавливается в цехе или на территории предприятия,

где нет пожарного водопровода комплектуется богор, лопата, ведро, ящик с песком, водой

Билет 8

Билет 9

Баббиты и их применение.

это сплав олова и свинца

свойства: легкоплавкий, высокая теплопроводность, антифрикционный (на трение)

применение: для заливки вкладышей подшипников скольжения

Б16 бабит, 16-олова, остальных свинец 84 %

Б83 Б - бабит, 83 - олова, свинец 17%, оловянистый бабит

3.Сущность и назначение сверления. Затачивание сверл. Процесс свер­ления.

Особенности сверления выпуклых поверхностей, глухих отвер­стий, полуотверстий и т. п.

Сверление - это операция образования отверстия в сплошном материале режущим инструментом

Назначение - для получения не ответственных отверстий, невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости,

 например под крепежные болты, заклепки, шпильки

точность сверления 7-10 квалитет Rz 2-5 класс

Виды сверления по конструкции: спиральные, однокромочные с внутренним отводом стружки, перовые

двухкромочнве глубокого сверления, кольцевые, с прямыми канавками, центровочные, режущие

заточка сверла: для сталей средней твердости заточка 116-118*твердость стали - медь 125*, латунь, бронза, алюминий

130-140* для сверл ф больше 12мм. производится подточку перемычки, для уменьшения трения и нагрева сверла

угол заточки сверла проверяем шаблоном

Износ сверла определяется по скрипу, нагреву, закруглению угла заточки, износу задней режущий кромки. затачиваем

на заточном наждаке, станке.

Особенности сверления: 1)криволинейных поверхностей и труб - подготовить площадку сверла, накернить центр, в

тонкостенных деталях вставить вкладыш 2) в глухих отверстиях это задать глубину сверления на стенке с помощью линейки ручными дрелями с помощью упоров, меток

 3) особености сверления в уголке и половинок отверстий

Билет 10

Билет 11

Бирочная система и ее суть

Служит для безопасного выполнения ремонтных работ и согласование действий между ремонтным и техническим

персоналом. Заключается в обесточивании ремонтного оборудования (взятие ключ бирки на время ремонта с указанием времени в техническом журнале).

Билет 12

1.Техника безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидко­стями (ЛВЖ).

Для промывки деталей используются промывочный керосин хранится в закрытых емкостях в ящиках по замком

Место промывки оснащается вытяжной вентиляцией противопожарным инвентарем.

Запрещается: переносить керосин в открытой таре, сливать отработанный керосин в плохо закрывающуюся емкость

использовать огонь, использованную ветошь в металлическом ящике

Билет 13

Центровка валов.

Центровка - это операция по смещению валов для устранения несоостности.

Несоостность - приводит к биению, разрушению валов условно скорость их менее 4м\с. Центровку скоростных валов

произведет специалисты центровщики.

Несоостность валов бывает: параллельная смещением вала, с перекосом вала, смешанный перекос.

Цель центровки: определить направление, размер смещения валов для получения соостности

Инструменты центровки: при параллельном смещении - линейки, пластинчатые щупы, скобы. пир перекосе валов

применяют клиновые щупы, замеряют торцевой зазор, после центровки проверить индикатором если отсутствует визуа.

Балансировка - это операция усранения смещения центра детали от центра вращения. Бывает динамическое - для скоростных деталей.

Статическое - для нескоростных деталей больше 4м\с скоростные, меньше 4м\с нескоростные.

Приблизительная баланировка - методом подбора, уточненная - спомощью оптичных грузов.

Билет 14

Билет 15

Билет 1

Техника безопасности при работе с пневмошлифмашинкой.

Опасные вредные факторы в работе:1) давление воздуха в пневмосети 0.5-0.6 Мпа

2) вращающийся инструмент 3) абразивная пыль, металлическая стружка,шум,вибрация 4)разрыв круга

Средства защиты

1)Рукавицы,беруши,распиратор

ТБ перед началом работы

1)допуск 2)требования спецовки 3)подготовить рабочее место 4)визуальный осмотр инструмента

5)выбрать шлиф.круг по маркеровке закрепить на инструменте 6)проверить гибкие шланги

7)закрепить шланги на штуцере хомутами или нипилями при закрытой арматуре 8)продуть шланги от влаги

9)закрыь арматуру подсоединив шланг 10)проверка на холостом ходу

ТБ во время работы

1)Следить за положение шланга 2)следить за биением круга

Запрещается

1)обрабатывать незакрепленные детали 2)свисающие детали 3)стоять на обрабатываемом изделии

4)повышать давление выше нормы 5)работать торцевой поверхностью круга 6)работать с пристав.лестниц

ТБ по окончанию работ

1)закрыть вентиль 2)отсоединить шланги,инструмент 3)инструмнт протереть смазать 4)шланги сдать

Инструмент осматривается назначенным лицом раз в 6 месяцев с отметкой на корпусе

2. Что такое разрез? Виды и обозначение разрезов на чертеже.

Разрез -это изображение детали,мысленно рассеченную плоскостью.В разрезе показываем то, что попало в плоскость реза

 штриховкой то что за плоскостью реза толстыми линиями

Виды разреза 1)Простые -одна секущая плоскость 2) сложные - две и более режущих плоскости

3) для симметричных деталей 4) местные - разрез одного места детали

Обозначение разреза на чертеже положение плоскости реза обозначается короткими толстыми линиями

стрелкой направления взгляда, буквами сам разрез.Изображение разреза на свободном поле чертежа

Виды чертежей  I)эскиз - выполняется от руки на произвольном формате, содержит виды, размеры,

 чистоту обработки, материал, количество деталей,агрегат цех

II)чертеж детали - графический документ выполняется на формате конструктором

содержит 1)все размеры с предельными отклонениями 2) разрезы, сечения, виды 3)чистота обработки поверхности детали

4)допуск на форму и расположение 5)технические требования требования твердости, справочные размеры, требования по точности

III) Сборочный чертеж - это графический документ на котором детали показаны соединениями.

Применяется при выполнении сборочных работ.

 Содержит 1)номера позиций деталей и стандарты изделий 2)габаритные размеры, монтажные размеры,

сопрягаемые размеры с указанием типа посадки

 3)тех. характеристика

4)тех. требования (порядок сборки, способ выполнения посадки,требования к маркеровке, покраске, испытанию

3.Что такое чугун? Какие детали изготавливают из чугуна? Расшифро­вать марки чугуна ВЧ46-12, СЧ15-32. КЧ28-5.

Чугун - это сплав железа с углеродом С, где С > 2.14 до 4% содержится в металле

Чугун обладает прочностью, высокой твердостью, хрупкостью

Виды чугунов 1)Белый чугун обладает высокой твердостью и хрупкостью, идет на сталеплавильные производства

2)серый чугун обладает меньшей твердостью и хрупкостью, идет на изготовление не ответствнных корпусных деталей

Химический состав для всех чугунов

S сера (вредная примесь) 0.3-0.4% повышает вязкость снижает литейные св-ва

Р фосфор - 0.2-0.3% увеличивает текучесть литейные св-ва, но повышает хрупкость

Si кремний - 0.6% увеличивает удельную вязкость т.к. хороший раскислитель, убирает углерод уменьшает хрупкость

Mn марганец 0.9% увеличивает твердость без увеличения хрупкости

3)высокопрочный чугун применяется для высоконагруженных деталей 4)ковкий чугун для деталей работающие

на ударные нагрузки С= 2-3% низкоуглеродистые

ВЧ 46-12 высокопрочный чугун 46-предел проч. на растяжение 12-предел проч. на изгиб

СЧ 15-32 серый чугун 15-предел проч. на растяжение 32-предел проч. на изгиб

КЧ 28 5 ковкий чугун 28-растяжение 5- относительное удлинение