Обозначение посадок на сборочных чертежах и их применение.

1) ф100мм. - сопрягаемый размер 2) Н7/d11 - дробь и есть тип посадки, где Н7 - поле допуска Н и квалитет 7 отверстие

d11 - поле допуска d и квалитет 11вала

4.Технология нарезания наружной резьбы. Технология нарезания внут­ренней резьбы.

Нарезание наружней резьбы на детали типа ВАЛ: Инструмент нарезки Лерка, Плашка; по конструкции бывает

цельные, разьемные, раздвижные. На плашке маркеровка

Технология нарезания: замерить ф вала, проверить фазку, закрепить деталь в тисах вертикально, выбрать плашку по

маркеровке, установить в плашка держатель, нарезать резьбу с подачей масла, контроль резьбы с сопрягаемой деталью

Нарезание внутренней резьбы: инструмент нарезки метчик ручной, в комплект ручного метчика входит два или 3 метчика,

отличаются по разборной части и штрихам на хвоставике (1.2), маркеруется - тип, диаметр и шаг резьбы.

Нарезание: просверлить черновое отверстие, выбрать метчик по маркеровке,установить соостно отверстие, вставить

вороток, нарезать резьбу с подачей масла, контроль нарезки с сопрягаемой деталью.

Соединение деталей при помощи шпонки. Виды шпонок.

Шпоночное соединение - это разьемное соединение вала с детально посаженной на вал. Могут быть подижны и не

подвижны, служат для передачи вращения от вала к детали.

Достоинства - простота конструкции.Прочность, надежность, взаимозаменяемость - стандартные изделия. Длинные

шпонки, скользящие и направляющие дают подвижность соединения. Могут применяться как предохранительные

элемент. Недостатки - шпоночный паз концентрирует напряжение.

Виды шпонок: призматические, сегментные, клиновые, скользящие и направляющие - дает подвижное соединение.

Сборка шпоночных соединений: определить тип посадки по сборочному чертежу шпонка,вал, переходная отверстие

вал, с натягом; проверить сопряжение размеры фазки; призматическую шпонку вставить в паз вала отверстие посадить на вал с нагревом или на прессе;

центровка; призматическая шпонка работает боковыми гранями при монтаже дает радиальный тепловой зазор;

клиновая шпонка работает верхней и нижней гранью при монтаже даем боковой тепловой зазор; проверка детали на биение

Дефекты и ремонт шпоночных соединений. срез шпонки (замена, ремонт); разбит шпоночный паз (ремонт, расточить

паз на большую шпонку.наплавка, проточка паза, упрочнение); дефект сборки(демонтаж, монтаж)

Билет 15

Методы предупреждения несчастных случаев на производстве.

Инструктажи по ТБ (вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой); применение спец одежды, исправный

инструмент, СИЗ; выполнение ключ - бирочной системы; наряд допуск; предупредительный, слуховые, световые, звуковая сигнализация,

блокировки, автоматизация процесса; все виды испытаний оборудования;

2.Консистентные (густые) смазки. Их классификация. Применение. Спо­собы подвода смазки к местам смазки.

Это мази, пасты, минеральные или синтетические работают в тяжелонагруженных режимах при малых и средних

скоростях. Получают путем введения загустителя в масло.

Классификация: с натриевым загустителем - невлагостойкая темп. -25+125*; с кальциваемым загучтителем - влагостойка.

темп. -10 +85* относится солидол УС1.2 УСА; со смешанными загустителем Na+ Ca - влагостойкая темп. -25 +125*

смазка индустриальная прокатная ИП-1; с литиевым загустителем - влагостойкая, противозадирная антифрикционная

 темп. -60 +160* литол, сиол для скоростных подшипников.

Способы подвода к места трения: закладывается лопатками, шприцами ручными в узел.Обьем смазки определяем

на глаз; насос ручной густой - служит для лозированной подачи смазки в несколько узлов трения;

Автоматическая станция густой смазки - служит для подачи одного сорта смазки через дозировочные питатели на несколько агрегатов.