![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Принципы рацион орг-и произ-ва
1) Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Несоблюдение этого принципа приводит к возникновению узких мест. Пример: Производственный процесс – 4 операции 1-2-3-4 Под пропускной способностью понимается мощность оборудования. М1=10шт/см, М2=6шт/см, М3=15шт/см, М4=10шт/см Пропускная способность цепочки 6 шт/см, 2-й – узкое место 6/10*100%=60% - исп 1 и 4 станок 6/15*100%=40% - исп 3 станок Чтобы увеличить пропускную способность процесса можно: 1. добавить или заменить оборудование, в нашем примере еще поставить станок мощностью 6 2. дозагрузка рабочих мест аналогичной деталью 3. пересмотреть конструкцию детали или технологию производства. 2)Непрерывность - это принцип рациональной огр-и процесса производства, опр-ся отн-ем Кнепр. = Траб./ Т цикл. Т цикл. = общая продолжительность процесса, включая прослеживание деталей, простои рабочего места и т.п. Непрерывность направлена на сокращение до min-ма перерывов производ процесса Требует балансировки двух видов: - обеспечение непрерывного движения предметов труда - постоян загрузки раб мест 3)Прямоточность- характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и прочее. Кпрямоточ. = Длина оптим./Д факт. Д оптим. – когда нет возвратов на прежнее место, нет лишних звеньев. 4)Параллельность- степень совмещения во времени различных операций. 3 осн вида передачи деталей с операции на операцию: - последовательный - параллельно-последовательный - параллельный От этого будет зависеть длит-ть произ цикла: Тпроиз=Ттехн+Тперерывов Топi – продолжительность законченной части технол. процесса, выполняемой на одном раб месте. Топi=nti/wi, где n – число деталей в партии, t - штучнокалькуляцион время на изготовление 1 детали, wi – число раб мест на операции Ттехнол = не явл. простой ариф суммой операц циклов, кроме последовательного типа движения. При последовательном виде движения: детали передаются с операции на операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущ операции.Длит-ть технол-го цикла увелич-ся из-за прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из этой партии. Ттехн.посл.=nсуммаti/wi (u=1, бесконесч.), u – число операций тех.процесса
Т произв.посл.= n сумма ti * wi +u*Тмо+Треж.+Тестест. Треж.- перерывы, связанные с режимом работы. При параллельно-последовательном виде движения: Детали передаются транспортными партиями (nт ) или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия из n деталей обраб-ся на каждой операции без перерывов. Ттехн.парал-посл.= nсуммаti/wi-(n-nт)суммаti/wi)min, где nт- транспортная партия, (t/w)min – min из двух смежн операций. При параллельном виде движения: Транспортные партии передаются на след операции сразу после окончания обработки на предыдущ операции. Здесь нет прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из партии Т.о. обработка деталей одновременно осущ-ся на многих раб местах. Ттехн.пар.=(n-nт)(ti/wi)max+nтсуммаti/wi 5)Ритмичность- Равномерность выполнения операций во времени 6)Синергетизм – процесс огр-и производства д.б. организован таким образом, чтобы привнести дополнительные эффекты. 7)Гибкость/адаптивность. В короткие сроки возм-ть освоить новые изделия. Обеспечение обратн связи Размещение оборудования Осн.способы: - по технол. принципу (функциональному). Одинаковое оборудование или однородные операции группируются вместе. - по предметн принципу (по ходу движения материального потока). Траектория движения д.б. прямой линией. - по принципу групп технологии- формирование технолог-х ячеек. Разнородное оборуд-е групп-ся в раб центры или тех. ячейки. - по принципу обслуж-я неподвижного объекта (оборуд-е подвод-ся к изделию, т.к. изделие очень большое) Упр-ние материальными потоками в рамках внутрипроизв-х логист-х систем может осуществляться различными способами, но выделяют 2 основных: 1)толкающие системы PUSH SYSTEM – система огр-и производства,в которой детали,компоненты и полуфабрикаты выталкиваются с предшествующей операции на последующую согласно заранее сформированному жесткому графику независимо от того,нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей тех.операции. Схема
Данная система характерна для традиционных методов огр-и производства.
Параметры выталкиваемого материального потока на участок оптимально на столько, насколько системы упр-ния способны учесть множество факторов, влияющих на производственную ситуацию. 2) тянущие. При огр-и производства по тянущему принципу компоненты,полуфабрикаты передаются с предшествующей операции на последующую по мере необходимости,а значит жесткий график отсутствует. Есть спрос – система работает,нет спроса-система замерла в ожидании. График Заказ на изготов-е 10
рынок
заказ на мат-лы заказ на детали для заказ на необх-е для сборки для 10 изделий 10 компонентов компоненты для 10 изделий
Идея системы появилась в середине 20 веков. И она была скопирована с американских супермаркетов. Для реализации тянущих принципов необходимо подчинение всего процесса философии Just in time, которая в узком смысле означает выполнение операции точно в срок, в широком смысле – тотальное снижение издержек на всех этапах производственного процесса.
|
||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 209; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.43.245 (0.009 с.) |