Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Принципы рацион орг-и произ-ваСодержание книги
Поиск на нашем сайте
1) Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Несоблюдение этого принципа приводит к возникновению узких мест. Пример: Производственный процесс – 4 операции 1-2-3-4 Под пропускной способностью понимается мощность оборудования. М1=10шт/см, М2=6шт/см, М3=15шт/см, М4=10шт/см Пропускная способность цепочки 6 шт/см, 2-й – узкое место 6/10*100%=60% - исп 1 и 4 станок 6/15*100%=40% - исп 3 станок Чтобы увеличить пропускную способность процесса можно: 1. добавить или заменить оборудование, в нашем примере еще поставить станок мощностью 6 2. дозагрузка рабочих мест аналогичной деталью 3. пересмотреть конструкцию детали или технологию производства. 2)Непрерывность - это принцип рациональной огр-и процесса производства, опр-ся отн-ем Кнепр. = Траб./ Т цикл. Т цикл. = общая продолжительность процесса, включая прослеживание деталей, простои рабочего места и т.п. Непрерывность направлена на сокращение до min-ма перерывов производ процесса Требует балансировки двух видов: - обеспечение непрерывного движения предметов труда - постоян загрузки раб мест 3)Прямоточность- характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и прочее. Кпрямоточ. = Длина оптим./Д факт. Д оптим. – когда нет возвратов на прежнее место, нет лишних звеньев. 4)Параллельность- степень совмещения во времени различных операций. 3 осн вида передачи деталей с операции на операцию: - последовательный - параллельно-последовательный - параллельный От этого будет зависеть длит-ть произ цикла: Тпроиз=Ттехн+Тперерывов Топi – продолжительность законченной части технол. процесса, выполняемой на одном раб месте. Топi=nti/wi, где n – число деталей в партии, t - штучнокалькуляцион время на изготовление 1 детали, wi – число раб мест на операции Ттехнол = не явл. простой ариф суммой операц циклов, кроме последовательного типа движения. При последовательном виде движения: детали передаются с операции на операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущ операции.Длит-ть технол-го цикла увелич-ся из-за прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из этой партии. Ттехн.посл.=nсуммаti/wi (u=1, бесконесч.), u – число операций тех.процесса Т произв.посл.= n сумма ti * wi +u*Тмо+Треж.+Тестест. Треж.- перерывы, связанные с режимом работы. При параллельно-последовательном виде движения: Детали передаются транспортными партиями (nт ) или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия из n деталей обраб-ся на каждой операции без перерывов. Ттехн.парал-посл.= nсуммаti/wi-(n-nт)суммаti/wi)min, где nт- транспортная партия, (t/w)min – min из двух смежн операций. При параллельном виде движения: Транспортные партии передаются на след операции сразу после окончания обработки на предыдущ операции. Здесь нет прослеживания деталей по причине ожидания других деталей из партии Т.о. обработка деталей одновременно осущ-ся на многих раб местах. Ттехн.пар.=(n-nт)(ti/wi)max+nтсуммаti/wi 5)Ритмичность- Равномерность выполнения операций во времени 6)Синергетизм – процесс огр-и производства д.б. организован таким образом, чтобы привнести дополнительные эффекты. 7)Гибкость/адаптивность. В короткие сроки возм-ть освоить новые изделия. Обеспечение обратн связи Размещение оборудования Осн.способы: - по технол. принципу (функциональному). Одинаковое оборудование или однородные операции группируются вместе. - по предметн принципу (по ходу движения материального потока). Траектория движения д.б. прямой линией. - по принципу групп технологии- формирование технолог-х ячеек. Разнородное оборуд-е групп-ся в раб центры или тех. ячейки. - по принципу обслуж-я неподвижного объекта (оборуд-е подвод-ся к изделию, т.к. изделие очень большое) Упр-ние материальными потоками в рамках внутрипроизв-х логист-х систем может осуществляться различными способами, но выделяют 2 основных: 1)толкающие системы PUSH SYSTEM – система огр-и производства,в которой детали,компоненты и полуфабрикаты выталкиваются с предшествующей операции на последующую согласно заранее сформированному жесткому графику независимо от того,нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей тех.операции. Схема
Данная система характерна для традиционных методов огр-и производства. Параметры выталкиваемого материального потока на участок оптимально на столько, насколько системы упр-ния способны учесть множество факторов, влияющих на производственную ситуацию. 2) тянущие. При огр-и производства по тянущему принципу компоненты,полуфабрикаты передаются с предшествующей операции на последующую по мере необходимости,а значит жесткий график отсутствует. Есть спрос – система работает,нет спроса-система замерла в ожидании. График Заказ на изготов-е 10 изделий рынок
заказ на мат-лы заказ на детали для заказ на необх-е для сборки для 10 изделий 10 компонентов компоненты для 10 изделий
Идея системы появилась в середине 20 веков. И она была скопирована с американских супермаркетов. Для реализации тянущих принципов необходимо подчинение всего процесса философии Just in time, которая в узком смысле означает выполнение операции точно в срок, в широком смысле – тотальное снижение издержек на всех этапах производственного процесса.
|
||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 226; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.247.9 (0.008 с.) |