Представить расчет состава сырьевой смеси.

В простейшем случае, когда необходимо обеспечить только величину

коэффициента насыщения (КН) клинкера (двухкомпонентная сырьевая смесь) при обжиге сырьевой смеси на беззольном топливе, соотношение исходных компонентов надо рассчитывать по следующей формуле:

где А — весовое количество известняка (мела);

В — весовое количество глины.

В числителе приведены окислы глины, в знаменателе — известняка.

Отношение (16), будучи представлено в виде десятичной дроби, показывает,сколько весовых частей известняка (мела) необходимо добавить на 1 в. ч. глины для обеспечения заданной величины КН. Для приводимых ниже примеров расчетов сырьевой смеси использованы сырьевые материалы, химический состав которых следующий

Пример расчета 1:

Двухкомпонентная сырьевая смесь без учета присадки к клинкеру золы топлива. В этом

случае весовое соотношение сырьевых компонентов можно рассчитывать с непрокаленными

известняком и глиной.

Требуется рассчитать состав сырьевой смеси для получения клинкера с заданным

значением КН=0,90.

1.1 Количество известняка на 1 в. ч. глины:

На 1 кг глины требуется добавить 3,9904 кг известняка.

 

1.2.Расход сухого сырья на 100 кг сухой сырьевой смеси

глины -

известняк – 20,04·3,9904=79,96 кг

_____________________

Итого: 100,00 кг

 

Детализировать контроль производства портландцемента Примерная схема технологического контроля производства цемента

5.

Отличительной особенностью поточного способа приготовления шлама являются высокие требования к однородности химического состава материалов, поступающих на помол. В связи этим резко возрастает роль достоверной опережающей информации о среднем составе и свойствах сырьевых материалов, поступающих в производство, сырьевых шламов (муки), подаваемых горизонтальные бассейны (силосы), и т. д. Получение опережающей информации по карьерам известняка и глины должно обеспечиваться составлением опережающей карьерной сетки, необходимой для рациональной организации добычи сырья.

В случае залегания на карьере высококачественного известняка, отличающегося достаточным постоянством состава, отсутствием посторонних включений (карст, дайки, запесоченность) и не требующего благодаря этому усреднения на специальных усредительных складах гравитационного типа, опережающая информация о составе и свойствах известняка, необходимая для настройки регулирования дозаторов сырьевых мельниц, может быть

обеспечена в соответствии с приведенной схемой независимо от заполнении склада сырьем

6. Описать схему контроля производственного процесса (обжиг клинкера)

Технологический контроль процесса обжига и приготовления клинкера заключается в определении качества сырьевой смеси, поступающей в печь, правильности питания печи шламом или сырьевой мукой, показателя степени обжига клинкера и основных показателей теплового режима печи. Перечень операций и определений технологического контроля произведен в таблице 1.

Контроль за влажностью поступающего в печи шлама должен производиться по показаниям автоматических влагомеров радиоизотопного типа. При отсутствии влагомеров такой контроль может вестись но показаниям вискозиметров. Автоматическими пробоотборниками один-два раза в смену отбираются контрольные пробы шлама, поступающего на печи. В пробах определяется химический состав, влажность и объемный вес шлама (для учета его расхода).

При работе печей по сухому способу пробы сырьевой муки отбирают автоматическими пробоотборниками из напорных трубопроводов, по которым она подается в печное отделение.

Контроль качества обжига клинкера надо осуществлять, как правило, путем определения содержания несвязанной окиси кальция в пробах клинкера,отбираемых после холодильника вращающейся печи автоматическим пробоотборником. Периодичность отбора контрольных проб клинкера определяется условиями обжига; как правило, пробы его отбираются один-два

раза в смену от каждой печи. Предельное содержание свободной окиси кальция устанавливается для каждого завода в соответствии с конкретными сырьевыми и топливными

условиями. Для оперативного контроля и ведения обжига персоналом печного отделения

(машинистами или помощниками машинистов вращающихся печей) может быть использован петрографический метод определения свободной окиси кальция в клинкере или определения его объемного веса, либо другой метод, пригодный для оценки качества обжига. На площадке у горячих головок печей должны быть созданы условия, необходимые для выполнения указанных

анализов. Периодичность этих определений регламентируется в зависимости от стабильности работы печей. Раз в сутки по среднесуточным пробам определяется химический состав клинкера и проводятся его физико-механические испытания. Петрографический анализ фазового состава и микроструктуры клинкера целесообразно выполнять в дневную смену от каждой печи. Пробы для анализа рекомендуется отбирать работнику лаборатории, который их выполняет.

При работе на твердом топливе, для контроля за присадкой золы, периодически подвергаются полному химическому анализу среднесуточные пробы сырьевой смеси, поступавшей в печь, форсуночного топлива и клинкера (за одни и те же сутки). Полученные данные используются при расчетах компонентного состава сырьевой смеси и для определения выхода клинкера из

нее. Количество клинкера, выходящего из каждой печи, надо регистрировать специальными весоизмерительными устройствами. При их отсутствии количество клинкера учитывается в соответствии с выходом его из 1 м3 шлама и питанием печей шламом по специальным таблицам. Таблицы составляются на основании экспериментальных данных по следующей формуле:

где Т — время наполнения контрольного бачка, сек;

V — емкость бачка, л;

W — влажность шлама, %;

q — заданная производительность печи, кг/ч;

с — удельный расход сухих сырьевых материалов, кг/кг клинкера;

р — объемный вес шлама, кг/л.

Для того чтобы в цементные мельницы не попадал некондиционный

клинкер, на клинкерном складе должно быть отведено место для отдельного

складирования такого клинкера и материала, получаемого в процессе розжига печей.