Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Контроль качества готовых изделий в производстве кирпича.⇐ ПредыдущаяСтр 26 из 26
Качество кирпича определяется прежде всего по его цвету и способности выдержать удары. Красный кирпич должен иметь насыщенный цвет, быть твердым и прочным. О качестве скажут отсутствие пустот и трещин, а также однородность структуры кирпича. Если кирпич имеет розовый или коричневый цвет, то это говорит о недостаточности его обжига. Такой кирпич не является прочным, сильно впитывает воду, не выдерживает нагрузок. О пережжености кирпича скажет бурый или бордовый цвет кирпича. Этот кирпич имеет трещины, трудно вяжется с раствором. При этом он влагоустойчив, морозостоек и прочен, хорошо подойдет для строительства фундаментов. Качественно обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всему объему, а при ударе молотком – «звенит». И наоборот, плохо обожженный кирпич (недожженный) имеет более светлый оттенок, а при ударе молотком дает «глухой» звук. Железняк (пережженный кирпич) имеет плотную структуру, более темный цвет, высокую прочность, искривленную геометрию. Плотностью материала называют физическую величину, определяемую отношением массы изделия в естественном состоянии ко всему занимаемому им обьему включая пустоты и поры. Для стеновых и некоторых видов фасадной керамики следует различать относительную плотность спеченной при той или иной температуре глинистой массы и объемный вес изделия с искусственно созданной пористостью и пустотностью. Предел прочности при изгибе должен соответствовать определены значениям пределу прочности при сжатии и его снижение является основанием снижением качества кирпича. Пористоть материала – это степень заполнение его обьема порами. Водопоглощение - это способность материала впитывать и удерживать в своих порах воду, оно характеризуется колличеством воды, поглощаемым сухим материалом при погружении и выдерживанием в воде и отнесенным к массе сухого материала. Водопоглощение кирпича (по ГОСТ 530-2012) должно быть не менее 8 %. Морозостойкость - это способность материала в насыщеной водой состоянии выдерживать многократное, попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушение и снижении прочности. Морозостойкость является одной из важнейших характеристик стеновой керамики и определяет долговечность ее эксплуатации. Эффективные – это пустотелые и пористопустотелые кирпичи, которые улучшают теплотех-нические свойства стен и позволяют уменьшить толщину стен в 10 сравнению с полнотелым кирпичем. Пустотность их находится в пределах 21-37%. Обьемный вес пористодырчатых, пусто-телых и других, так называемых, эффективных стеновых находится в пределах 600-1450 кг/м³ и зависят гл. образом от пористости изделии. Кроме придания теплозащитных свойств некоторая пористость облегчает обжиг изделии, а также способствует лучшему сцеплению кирпича с цементным раствором при его кладке. Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких либо признаков видимых повреждения (шелушение, выкрашивание, растрескивание, расслоение) не менее 15, 25, 35и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки по морозостойкости. Морозостойкость должна быть не менее 25.
Контроль твердения бетона. Качество бетона, уложенного в сооружения и отдельные конструкции, в значительной мере зависит от тех условий, в которых бетон находится после укладки. На интенсивность твердения бетона и сроки готовности отдельных элементов и частей сооружений для распалубки, а также на восприятие полной эксплуатационной нагрузки влияют температурные условия и влажность окружающей среды. Чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры и быстрого высыхания. Строительная лаборатория и инженерно-технический персонал стройки обязаны обеспечивать тщательный контроль за твердением бетона. Все мероприятия по уходу за бетоном заносят в журнал бетонных работ. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки. Плохой уход может настолько снизить качество бетона, что практически это нельзя будет исправить. Мастер и лаборант обязаны следить за тем, чтобы поверхность свежеуложенного бетона была укрыта мешковиной, рогожей или другими материалами. Полив бетона начинают не позднее чем через 10-12ч после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2-3 ч. В сухую погоду продолжительность поливов свежеуложенного бетона, изготовленного на портландцементе, должна быть не менее 7 сут., на глиноземистом цементе – не менее 3 сут., бетона на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками, не менее 14 сут. Особенно обильный полив рекомендуется на ночь. При температуре выше 15°С в течение первых 3 сут. после укладки поверхность бетона укрывают влагоемкими материалами (песком, опилками, рогожей), длительность перерывов между поливами увеличивают примерно в 1,5 раза. Вода, применяемая для полива, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затворения бетонной смеси. При температуре воздуха ниже 5°С поливать бетон не рекомендуется. При высокой влажности окружающего воздуха твердение бетона тем интенсивнее, чем выше его температура, и, наоборот, если температура приближается к 0°С, то твердение бетона сильно замедляется, особенно в раннем возрасте, а при температуре 0"С и ниже твердение приостанавливается совсем. В связи с этим следует систематически измерять температуру бетона и окружающего воздуха. Бетон, твердеющий в недостаточно влажной внешней среде, резко снижает свои технические свойства и не отвечает проектным требованиям. Он приобретает случайные свойства и его качество значительно ниже качества бетона, изготовленного в лаборатории. Следует учитывать, что изменение влажности воздуха, в котором твердеет бетон, не отразится на прочности в первые сроки твердения (примерно за первые 30 суток), что можно объяснить наличием в цементе зерен различных размеров, в данном случае мелких зерен. В реакцию твердения с водой успевают вступить наиболее мелкие зерна (крупностью примерно до 10-15 мк), которые и обеспечивают приобретение бетоном марочной прочности. Но из-за испарения части воды затворения в дальние сроки нормального твердения бетона уже не происходит и он получается пониженных технических свойств. Для сохранения влаги в бетоне можно применять разжиженный битум, битумные и дегтевые эмульсии, лак-этиноль и другие жидкие материалы, быстро образующие водонепроницаемую пленку на поверхности бетона. Передвижение людей и транспортных средств по забетонированным конструкциям можно начинать только при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, сроки достижения указанной прочности устанавливает лаборатория после испытания контрольных образцов бетона. Сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций назначаются с учетом следующих требований. Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном следующей прочности: для плит пролетом до 3 м - 70% от проектной; для несущих конструкций (балок, ригелей, плит) пролетомдобм-70% от проектной; для несущих конструкций пролетом более 6м- 80% от проектной прочности. Кроме того, при назначении сроков распалубки учитывают условия работы конструкций и время включения ее в работу. В сейсмических районах прочность бетона, при которой допускается снятие несущей опалубки конструкций, указывается в проекте. Распалубливание железобетонных конструкций могут быть допущены при меньшей прочности бетона при условии проверки расчетом прочности и жесткости конструкций под действием фактических нагрузок. Полную расчетную нагрузку в распалубленной железобетонной конструкции можно допустить только после приобретения бетоном проектной прочности. Сроки достижения заданной прочности устанавливает строительная лаборатория по результатам испытаний контрольных образцов-кубов с учетом использования различных графиков и таблиц роста прочности бетона во времени при различных температурах.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 216; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.189.185.221 (0.005 с.) |