Детализировать определение теплопроводности кирпича

По теплопроводности и прочности при сжатии кирпич и камни классифицируются по ГОСТ 22951-78. По форме, размерам и объемной массе кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Способность стены передавать тепло — называется «теплопроводностью стены». Для числового определения параметров теплопроводности применяют коэффициент теплопроводности - λ (лямбда), измеряемый в Вт/(м2*С°). Суть коэффициента: чем он меньше, тем ниже будут затраты на отопление.

Теплопроводность кирпича сильно варьируется в зависимости от его состава, влажности и плотности. То есть чем выше плотность кирпича, тем его теплопроводность выше. Например теплопроводность силикатного кирпича(90 % — кварцевый песок плюс 10 % извести), ниже теплопроводности керамического кирпича(обожженная глиняно-песчаная смесь). Следовательно силикатный кирпич способен дольше, чем керамический удерживать тепло, поэтому его в основном применяют в отделке кирпичных фасадов.

По плотности кирпичную продукцию делят на три большие группы:

§ обыкновенный кирпич, плотность 1700—1800 кг/м³;

§ условно-эффективный кирпич (1400—1600 кг/м³);

§ эффективный кирпич (менее 1100 кг/м³);

В первую группу входят полнотелые кирпичи, коэффициент λ которой составляет 0,6-0,7 Вт/(м2*С°). Вторую группу представляют пустотные кирпичи с долей пустот от 5 до 40 % и λ = 0,35-0,5 Вт/(м2*С°). И наконец третья группа — это группа поризованных кирпичей с коэффициентом λ= 0,18-0,25 Вт/(м2*С°).

Благодаря такому многообразию форм и составу кирпича, а так же широкой вариативности кирпичной кладки, эксплуатационные характеристики и толщину кирпичной стены можно варьировать. Снижение коэффициента теплопроводности достигается путем создания во время кладки замкнутых воздушных камер.

28. Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (песок).

Песок (рыхлая горная порода) является одной из составляющих бетона и может быть назван мелким заполнителем. Качество его существенно влияет на свойства бетонных (растворных) смесей и бетона. Общие требования к песку для строительных работ сформулированы в ГОСТ 8736—2014, а методы испытания — в ГОСТ 8735—88. Кроме этого существует ряд более общих требований к природному и искусственному песку, применяемому в тяжелых бетонах, плотных и ячеистых силикатных бетонах автоклавного твердения, декоративных бетонах (растворах) и растворах для кладочных и штукатурных работ. Для качества бетона (раствора) существенное значение имеет генезис песка, который может быть речным, озерным, морским, дюнным, аллювиальным (продуктом разрушения коренных пород, находящимся в

долинах рек и на берегах озер), аллювиальным (продуктом разрушения коренных пород, находящимся в местах их образования), ледниковым (моренным) и водноледниковым (флювио-гляциальным). Естественно, генезис песка отражается на форме его зерен и виде поверхности. Чисто качественный учет формы зерен песка и вида поверхности, отмеченных выше, должен быть дополнен количественными показателями: шероховатостью зерен с указанием минералогического состава и некоторых других характеристик. Крупность, форма зерен и поверхность песка в сильной степени могут изменять показатели качества бетонов (растворов). На кварцевом с гладкой поверхностью Вольском песке, имеющем округленную форму зерен, получаются растворы меньшей прочности, чем, например, на моренном

подмосковном песке, имеющем полиминеральные зерна с шероховатой поверхностью и явно выраженным гранением. Требования, предъявляемые к пескам, можно разделить на две группы. Одна из них влияет на изменение расхода цемента в бетонах (растворах) и отражается на их механической прочности, другая обеспечивает стойкую работу бетонов (растворов). В первую группу надо включить: крупность и гранулометрический состав песка, отсутствие или наличие пылевидных и глинистых частиц (которые по генетической классификации должны быть отнесены к пелитовой части рыхлых горных пород) и различных посторонних примесей. Во вторую группу надо включить: химико-минералогический состав песка, отсутствие или наличие органических примесей, содержание зерен рудных материалов, слюды, сернокислых и сернистых соединений. Фракционирование песка значительно улучшает качество песка и позволяет уменьшить содержание в бетоне цемента, так как необходимая пластичность смеси достигается при меньшем содержании воды. Работа на песке случайного состава вынуждает не только повышать расход цемента, но и создает условия для получения бетона неоднородного качества. Из-за неоднородности гранулометрического состава приходится нормировать достаточно широкую область и делить песок на: крупный, средний, мелкий, очень мелкий и тонкий. Различие гранулометрических составов природных песков есть результат их генезиса. Поэтому наиболее целесообразно.использовать составленные пески, которые" получаются смешением соответствующих фракций. Определение гранулометрического состава песка и сравнение его с требованиями стандарта следует считать одним из наиболее важных в первой группе требований. Несмотря на условность оценки качества песка по модулю крупности, этот показатель для практики имеет несомненный интерес. В ряде случаев, когда в месторождениях встречается крупный песок, удовлетворяющий всем требованиям ГОСТа, необходимо убедиться, что в нем нет включений крупных зерен, относящихся к гравию. Иногда из-за условий расположения арматуры лимитируется максимальная крупность зерен; такие зерна необходимо отсеять.

ГОСТ 8736—2014 нормирует содержание в песке зерен, относящихся к гравию (выше 5 мм), с целью получения однородных смесей (в песке допускаются зерна гравия или щебня размером от 5 до 10 мм до 10% по весу). Пылевидные и глинистые примеси, покрывая поверхность зерен песка, ухудшают сцепление с цементным камнем, поэтому ГОСТ ограничивает их содержание 3% по весу: это определяется отмучиванием в соответствии с методическими указаниями ГОСТ 8735—88. В песке не должно быть посторонних примесей (комьев вскрышного грунта и др.).

Во второй группе требований такие определения, как химико- минералогический состав песков, содержание зерен рудных материалов, слюды, сернокислых и сернистых соединений. Определение в песке органических примесей достаточно просто и не требует специальной аппаратуры. Для этой цели в лаборатории должен быть заранее приготовлен эталон раствора, с цветом которого сравнивают цвет раствора едкого натра, заливаемого в навеску песка, подвергающегося испытанию. Когда песок по этому методу испытания на изменение цвета не удовлетворяет ГОСТ,

решающим является сравнительное определение механической прочности растворных образцов, изготовленных на песке, содержащем органические примеси, и на том же песке, в котором органические примеси, в частности, гумусовые вещества (продукты неполного разложения растительных и животных организмов) нейтрализованы (например, промыванием песка известковым молоком). Существует пять цветовых категорий интенсивности окраски песков при наличии органических примесей, загрязняющих материал: светло-желтый, ярко-желтый, желто-красный, коричнево-красный (светлой окраски) и коричнево-красный (темной окраски). Считается, что песок с коричнево-красной окраской раствора нельзя использовать, а песок других

окрасок пригоден для приготовления различных бетонов. Проводя механические испытания растворов, следует иметь в виду, что гумусовые примеси создают условия для торможения химических процессов между цементом и водой. Поэтому механическую прочность определяют на ряд сроков (3, 7, 28, 60, 90, 180 суток), в том числе и для ускоренного твердения. Следовательно, учитывая возможную длительность такого испытания песка, загрязненного органическими примесями, его надо проводить заблаговременно, до начала строительных работ.

29. Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (гравий)

Гравий—-крупный заполнитель бетона — природный каменный материал, который по генезису делится на речной, озерный, морской, ледниковый (моренный) и водно-ледниковый (флювиогляциальный). Общие требования на гравий для строительных работ изложены в ГОСТ 8268—82, а методы испытания — в ГОСТ 8269—97. Выбирая гравий, следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87. Заполнители для бетонов и растворов. Испытания гравия аналогичны испытаниям песка и дополняются еще проверкой зерен на прочность. Генезис гравия имеет решающее значение для оценки месторождений. Например, флювиогляциальное происхождение гравия

предопределяет отсутствие в нем зерен слабых карбонатных пород, моренное

происхождение гравия связывается с наличием в нем до 50%'таких зерен.

Месторождения гравия ледникового генезиса, кроме песка, всегда содержат

комья глины, суглинка.

30. Современные требования к определению строительно-технических свойств каменных материалов (щебень).

К этому крупному искусственному заполнителю предъявляются те же требования, что и к гравию. Прочность щебня можно оценить прочностью породы, из которой он получается, по результатам испытания на истирание в полочном барабане или на удар на копре ПМ. Использование горных пород для дробления на щебень связывается не только с соотношением их прочности и других показателей качества с комплексной маркой бетона, но и с условиями их дробления. Породы, обладающие значительной прочностью (базальт с пределом прочности при сжатии в 4500 кг/см2, гранит и габбро — 3400 кг/см2, кварцевый порфир —4000 кг/см2 и другие при дроблении вызывают

значительный износ деталей дробилок, снижая их производительность.

Следовательно, применение щебня из указанных высокопрочных горных пород

также нерационально [30]. При дроблении камня необходимо регулировать работу дробилок с тем, чтобы щебень получался наилучшей формы (многогранники, приближающиеся к форме шара), с минимальным количеством зерен пластинчатой (лещадной) и игольчатой форм и размерами, соответствующими кривой

гранулометрического состава. Следует учитывать необходимость использования мелких, песчаных, фракций (искусственного песка) и пылевидных фракций, всегда получающихся при дроблении: в среднем только песчаные и пылевидные фракции составляют около 15% (по весу) от дробленого материала. Песчаные фракции рекомендуется использовать совместно с природным песком, если они получаются при дроблении прочных изверженных, метаморфических пород, а также осадочных пород (прочностью не менее 1000 кг/см2). Выбирая породу камня для дробления, требуется учитывать марку бетона. В ГОСТе указано, что если приготавливается бетон марок ниже 300, марка щебня по прочности должна быть выше марки бетона в

1,5 раза (и больше), если же требуется бетон марок выше 300 — не менее чем в

2 раза. При этом ограничивается минимальная прочность пород, из которых

можно приготавливать щебень. Считается, что прочность любых изверженных

пород не должна быть ниже 800, метаморфических -600 и осадочных - 300

кг/см2.

 

4 уровень (8 баллов) - 30 вопросов

Модуль 1 Общие положения о техническом контроле качества строительных материалов. Мониторинг качества производства цемента