Корректирование сырьевого шлама по упрощенному КН

Выше отмечалось, что при корректировании состава сырьевой смеси по величине КН диапазоны колебаний модулей существенно меньше, чем при корректировании по титру. Если же корректируются величины КН и одного модуля, диапазон колебаний второго модуля сокращается еще больше. Это объясняется достаточно сильными корреляционными связями между перечисленными химическими характеристиками сырьевой смеси.

Более детальный анализ подобных связей позволяет в ряде случаев упростить методику и сам процесс корректирования. Действительно формула (2.47) для расчета КН

5. Детализировать контроль процесса приготовления шлама (мокрый способ).

В процессе приготовления шлама в сырьевом отделении контролируется влажность сырья, его химический состав, тонкость помола, влажность и текучесть шлама, а также корректируется состав шлама по заданным химическим характеристикам. Перечень соответствующих операции и определений приведен в таблице 1.

Влажность сырьевых материалов, поступающих на производство с карьера, определяют, как правило, один раз в смену или один раз в сутки для правильного учета расхода сырья. Норма минимальной влажности шлама должна быть установлена на

каждом заводе с таким расчетом, чтобы обеспечить возможность его транспортирования, т. е. исходя из его подвижности. Контроль заданной подвижности шлама ведется путем определения его вязкости или текучести. Поддержание текучести шлама, поступающего из мельниц, на нижнем пределе, при котором еще возможна нормальная работа насосов или других транспортирующих устройств, позволяет снизить его влажность до минимума. Поддержание минимальной влажности глиняного шлама после болтушек и сырьевого шлама после мельниц должно осуществляться при помощи соответствующих систем автоматического регулирования и контролироваться

цеховым персоналом по показаниям вискозиметров или текучестемера. Для контроля соотношения между влажностью и вязкостью шлама используют показания автоматических влагомеров (радиоизотопного типа). При переходах на новые участки карьеров, заданных изменениях влажности шлама, применении разжижителей и т. д. производится контрольная проверка соотношения между вязкостью и влажностью шламов. Правильность дозирования сырьевых материалов перед мельницами

проверяется путем определения химического состава шлама. Следует избегать резких колебаний состава шлама, поступающего из мельниц, и стремиться к максимальному приближению его к заданному, что значительно облегчает дальнейшее корректирование его состава. В процессе заполнения каждого вертикального бассейна автоматическим

пробоотборником отбирается контрольная проба, представляющая весь объем шлама, закачанный в бассейн. В пробе в период перемешивания шлама определяются его химический состав, влажность и тонкость помола. На основании этих определений производят расчеты по корректированию шлама, а также судят об устойчивости работы сырьевых мельниц и правильности дозирования сырьевых материалов.

При недостаточно совершенном дозировании материалов перед мельницами, нестабильном режиме помола, а также при отсутствии на заводе вертикальных бассейнов (поточная схема приготовления сырьевой смеси), кроме пробоотборника на магистрали, по которой шлам поступает в бассейны, необходима установка автоматических пробоотборников после каждой сырьевой мельницы.

Периодичность отбора проб и контрольные определения в них должны

устанавливаться в каждом отдельном случае в соответствии с конкретными

условиями. В случае же отсутствия после мельниц автоматических пробоотборников

заданная влажность и тонкость помола выходящего из мельниц сырьевого шлама поддерживаются по показаниям приборов автоматического контроля

производства и результатам определений в пробах, отбираемых вручную. Для оперативного контроля тонкости помола шлама надо пользоваться

показаниями автоматических приборов. В их отсутствие соответствующие определения выполняются но пробам шлама из вертикальных бассейнов. Заданный химический состав шлама на каждом заводе устанавливают, исходя из надлежащего состава клинкера и расчетного весового соотношения сырьевых материалов, с учетом присадки золы топлива и ее химического состава, а также избирательного уноса материалов отходящими из печи газами. Тонкость помола шлама устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить полноту клинкерообразования и достаточно высокую

производительность сырьевых мельниц. Вязкость и текучесть шлама (минимальная величина) должны создавать возможность нормального транспортирования и перемешивания шлама в условиях данного завода. С изменением химического состава шлама, т. е. с изменением весового соотношения сырьевых материалов, необходимо установить новое предельное значение величины влажности шлама.

6. Детализировать контроль процесса приготовления сырьевой муки (сухой способ).

Технологический контроль при сухом способе приготовления сырьевой смеси отличается от контроля при мокром способе в принципе лишь тем, что в

этом случае контролируются приготовление, и корректирование сухой сырьевой муки. Однако в связи с тем, что получение однородной муки заданного состава сложнее, чем однородного шлама, контроль приготовления и корректирования сырьевой муки должен вестись с большей тщательностью. Опробование сырьевых материалов, поступающих на производство, осуществляется так же, как и при мокром способе приготовления сырьевой смеси. Что же касается оперативного контроля за дроблением сырьевых материалов, то здесь требуется более строгий контроль за соблюдением установленных на заводе нормативов, учитывая влияние степени и, главное, равномерности дробления на процесс сушки сырьевых материалов при их помоле.

Контроль за сушкой сырьевых материалов в мельнице подобен контролю за сушкой угля. Пробы сырьевой муки после мельницы, перед силосами, а также перед

поступлением па печи отбираются автоматическими пробоотборниками типа ПЦЛУ или другими. Однако средние пробы сырьевой муки после мельниц из- за более жестких (чем при мокром способе приготовления сырьевой смеси) требований к однородности состава сырьевой муки, поступающей в гомогенизационные силосы, в системе оперативного контроля должны отбираться не реже одного раза в час (кроме контрольных проб, отбираемых от каждого замолотого силоса).

В отобранных пробах выполняются те же операции и определения, что и при мокром способе приготовления сырьевой смеси; химический анализ должен производиться на рентгенофлуоресцентном анализаторе или непрерывно действующем анализаторе.