Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Испытания наплавленного металла
Содержание книги
- Технологические процессы сварки и контроль сварных конструкций изделий.
- Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- Результаты периодических проверок должны предъявляться Речному Регистру.
- Испытание падающим грузом (DWT)
- Ультразвуковой контроль проводится после термической обработки на стадии изготовления изделий, когда они имеют простейшую форму.
- Испытание слоистых текстильных материалов на изгиб
- Перед испытанием проба взвешивается, а также она взвешивается в процессе выдержки через сутки и семь суток.
- Образцы световозвращающего материала, изготовленные и установленные согласно 2.3.27, подвергаются воздействию дистиллированной и искусственной морской воды в течение 16 ч в замкнутом объеме.
- На образцы наносится слой загрязняющего вещества толщиной 0,075 мм, накрывается лабораторным стеклом и выдерживается в течение 24 Ч.
- Эквивалент углерода (в процентах) для стали повышенной прочности определяется при ее испытаниях на допуск по данным ковшового анализа и подсчитывается по формуле
- Состояние поставки стали повышенной прочности
- Надрез следует выполнять перпендикулярно поверхности прокатки и не ближе 25 мм от кромки, отрезанной пламенем или ножницами.
- Сталь для котлов и сосудов, работающих под давлением
- Количество образцов для испытания на растяжение и длительную прочность при повышенной температуре устанавливается по согласованию с речным регистром.
- Механические и технологические свойства
- В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
- Указанные детали могут также изготавливаться с применением сварки.
- Сварные швы не должны иметь дефектов, препятствующих использованию цепи по назначению. Подрезы, концевые кратеры и подобные дефекты в случае необходимости следует устранить зачисткой.
- Механические свойства готовой цепи
- Если после механической обработки предполагаются индукционная закалка,
- Допускается использовать отливки, соответствующие по химическому составу и механическим свойствам действующим стандартам.
- Мической обработки устанавливает изготовитель.
- Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- При испытании материала отливок на растяжение определяют временное сопротивление и относительное удлинение.
- Необходимость термической обработки и ее режим устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки.
- Трубы, прутки и профили с диаметром (или толщиной) 40 мм и менее могут быть испытаны на растяжение в необработанном состоянии.
- По согласованию с речным регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
- От прессованных панелей — вдоль направления волокон.
- При использовании новых сплавов, отличающихся по химическому составу, Речной Регистр может потребовать проверки их коррозионной стойкости.
- Периодического профиля из низколегированной стали марок 25г2с и 35гс класса a-III (а400).
- Допускается принимать размеры и форму образцов по стандартам.
- Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- При испытании на растяжение клееных соединений слоистых текстильных материалов до и после старения разрыв должен происходить по основному материалу.
- Разрывное усилие определяется испытанием каната в целом.
- Необходимость зачистки выступающих остатков швов временных крепежных деталей на остальных конструкциях корпусов судов устанавливает проектант.
- Сварка изделий судового машиностроения
- При использовании новых материалов и способов сварки.
- Монтажные вспомогательные средства, как правило, удаляются механической резкой с последующей зачисткой заподлицо с поверхностью основного металла.
- Объем неразрушающего контроля
- После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.
- Сварку проб выполняют с учетом следующего.
- Испытание сварного стыкового соединения
- Испытание сварочных материалов, предназначенных для односторонней сварки на подкладках
- Испытания наплавленного металла
9.5.1 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания наплавленного металла должны отвечать требованиям 9.2.14, 9.2.26, 9.2.31‚ 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.
Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.1.
Таблица 9.5.1
Требования к механическим свойствам наплавленного металла
| Сварочные материалы
| Свойства наплавленного металла при растяжении
| Испытания на ударный изгиб
| | Категория
| Индекс
| Предел текучести R e, МПа, не менее
| Временное сопротивление R m, МПа, не менее
| Относительное удлинение A 5, %, не менее
| Температура испытания, °С
| Работа удара KV, Дж, не менее
| | 3Y 4Y 5Y
| 42 42 42
|
| 530 - 680
|
| - 20 - 40 - 60
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 46 46 46
|
| 570 - 720
|
| - 20 - 40 - 60
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 50 50 50
|
| 610 - 770
|
| - 20 - 40 - 60
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 55 55 55
|
| 670 - 830
|
| - 20 - 40 - 60
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 62 62 62
|
| 720 - 890
|
| - 20 - 40 - 60
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 69 69 69
|
| 760 - 960
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
Испытание сварного соединения
9.5.2 Изготовление проб, их размеры и количество, а также испытания сварного соединения должны отвечать требованиям 9.2.27, 9.2.32‚ 9.2.35 и 9.2.36 в зависимости от применяемых сварочных материалов.
Пробы должны изготавливаться из стали высокой прочности с минимальным временным сопротивлением, соответствующим заявленной категории.
Результаты испытаний образцов должны отвечать требованиям табл. 9.5.2.
Определение содержания водорода
9.5.3 Сварочные материалы подвергаются испытанию для определения содержания водорода в соответствии с 9.2.11 и должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу с индексом содержания водорода НН.
9.6 Сварочные материалы
для сварки алюминия
и его сплавов
9.6.1 Сварочный материал, предназначенный для сварки конкретного сплава,
должен испытываться на этом сплаве. Для испытания должны быть сварены три стыковые и три тавровые пробы.
9.6.2 Для проведения испытания изготавливают три стыковые пробы из листового материала толщиной:
5 мм или менее;
около 10 мм;
Более 10 мм.
Пробы сваривают в нижнем положении. Разделка кромок под сварку выполняется согласно обычной технологии для применяемого способа сварки.
Размеры проб должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов с учетом возможных повторных испытаний. Из каждой сваренной стыковой пробы должны быть вырезаны и испытаны:
три плоских образца поперек шва для испытания на растяжение сварного соединения. Усиление шва перед испытанием не снимается;
Три образца с поперечным швом для испытания на изгиб. Усиление шва перед испытанием должно быть снято. Образец
Таблица 9.5.2
Требования к механическим свойствам сварного соединения
| Сварочные материалы
| Временное сопротивление R m, МПа
| Угол изгиба до первой трещины, град
| Испытания на ударный изгиб
|
| | Температура испытания, °С
| Работа удара KV, Дж, не менее
| | | Категория
| Индекс
| не менее
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 42 42 42
| 530 - 680
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 46 46 46
| 570 - 720
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 50 50 50
| 610 - 770
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 55 55 55
| 670 - 830
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 62 62 62
| 720 - 890
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
| | 3Y 4Y 5Y
| 69 69 69
| 770 - 940
|
| - 20 - 40 - 60
|
|
|
должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
Три цилиндрических образца, вырезанных вдоль шва, для испытания на растяжение металла сварного шва. Образцы изготавливаются только из проб толщиной 10 мм и более.
9.6.3 Результаты испытаний указанных в 9.6.2 образцов должны соответствовать требованиям табл. 9.6.3.
9.6.4 Тавровые пробы изготавливают согласно 9.2.28 и испытывают на излом с целью проверки вида излома, пористости, трещин и других дефектов.
Одна из трех тавровых проб сваривается проволокой минимального диаметра, другая — проволокой наибольшего диаметра, третья — проволокой среднего диаметра.
В изломе швов не должно быть дефектов‚ которые не допускаются в соответствии с требованиями табл. 8.3.2-1 и 8.3.2-2.
Таблица 9.6.3
| Образцы из сварного соединения
| Образцы из металла шва
| | Временное сопротивление R m, ÌÏà
| Угол изгиба
| Временное сопротивление R m, ÌÏà
| Предел текучести R p0,2, ÌÏà
| Относительное удлинение А 5, %
| Относительное сужение Z, %
| | Íå ìåíåå 0,9 R m îñíîâíîãî ìåòàëëà
| Не менее 120° на оправке, равной 4-кратной толщине образца
| Подлежат особому рассмотрению Речным Регистром
|
|
