Необходимость зачистки выступающих остатков швов временных крепежных деталей на остальных конструкциях корпусов судов устанавливает проектант.

7.2.2 При сварке стыковых соединений допускается взаимное смещение листов до 0,1 толщины листа, но не более 3 мм.

7.2.3 Исправление кромок наплавкой в случаях, вызванных неправильной обработкой деталей или неточной сборкой, может быть выполнено только по согласованию с Речным Регистром.

7.2.4 Сварочные материалы выбирают в зависимости от категории свариваемой стали согласно табл. 7.2.4. При этом следует руководствоваться следующими требованиями:

Таблица 7.2.4

Категория сварочного материала	Судостроительная сталь
нормальной прочности	повышенной прочности
A	B	D	E	A32, A36, A40*	D32, D36, D40*	E32, E36, E40*
1, 1S, 1T, 1M, 1TM	+
2, 2S, 2T, 2M, 2TM	+	+	+
3, 3S, 3T, 3M, 3TM	+	+	+	+
1Y, 1YS, 1YT, 1YM, 1YTM	+				+
2Y, 2YS, 2YT, 2YM, 2YTM	+	+	+		+	+
3Y, 3YS, 3YT, 3YM, 3YTM	+	+	+	+	+	+	+
* Сварочные материалы для сварки стали категорий A40, D40, E40 должны обеспечивать в наплавленном металле механические свойства (R m, R eH, A 5) не ниже требуемых для стали указанных категорий.

.1 для выполнения сварных соединений‚ в которых сталь нормальной прочности сваривается со сталью повышенной прочности‚ могут применяться сварочные материалы‚ соответствующие низшей категории из допускаемых табл. 7.2.4 и настоящего пункта для каждой стали в отдельности (например‚ в сварном соединении сталей категорий D и E32 могут применяться сварочные материалы категории 2);

.2 для выполнения сварных соединений в которых свариваются стали одинаковых уровней прочности‚ но с разнымитребованиями по температуре испытаний на ударный изгиб‚ могут применяться сварочные материалы низшей категории из допускаемых табл. 7.2.4 для каждой стали в отдельности (например‚ для сварного соединения сталей категорий D32 и Е32 могут применяться сварочные материалы категории 2Y);

.3 для выполнения сварных соединений из сталей повышенной прочности‚ а также при сварке стали повышенной прочности со сталью нормальной прочности должны применяться сварочные материалы с контролируемым содержанием диффузионного водорода согласно табл. 9.2.4. Применение для этих целей сварочных материалов с неконтролируемым содержанием диффузионного водорода возможно только по специальному согласованию с Речным Регистром для сталей с углеродным эквивалентом (см. 3.2.2) С _экв£0‚41 после проведения испытаний по согласованной с Речным Регистром программе;

.4 применение для сварки сталей нормальной прочности категорий А‚ В‚ D‚ Е сварочных материалов‚ получивших одобрение для соответствующих категорий сталей А40‚ D40‚ Е40 возможно только по специальному согласованию с Речным Регистром для конкретных марок сварочных материалов;

.5 применение для сварки сталей повышенной прочности сварочных материалов категории 1Y допускается только для соединений с толщиной металла до 25 мм включительно;

.6 сварочные материалы‚ выбранные по табл. 7.2.4‚ могут быть назначены также и для сварки иной‚ чем предусмотрено указанной таблицей‚ стали‚ если по механическим свойствам и химическому составу эта сталь эквивалентна стали‚ для которой одобрен данный сварочный материал;

.7 электроды с рутиловым покрытием не должны применяться для сварки следующих соединений:

монтажных стыков между секциями‚

всех стыков и пазов ледового пояса наружной обшивки‚

стыков балок продольного набора‚ стыковых соединений судового корпуса толщиной более 20 мм‚

массивных изделий (ахтерштевня‚ форштевня и т. п.)‚ стыковых соединений‚ свариваемых в условиях жесткого контура.

.8 электроды с кислым типом покрытия не должны применяться для сварки конструкций‚ регламентированных ч. I ПСВП;

.9 сварочные материалы, применяемые для сварки корпусных конструкций судов класса «М-СП(лед)» и ледоколов, подвергающихся непосредственному воздействию льда, должны удовлетворять требованиям 9.2.5. При этом отношение скоростей коррозии элементов сварного соединения должно находиться в пределах 0,9 – 1,1.

7.2.5 По согласованию с Речным Регистром исправление подрезов, значения которых превышают указанные в 8.3.2, допускается производить заваркой или шлифовкой.