Если после механической обработки предполагаются индукционная закалка,

Таблица 3.6.14-1

Временное сопротивление R m, МПа, не менее	Предел текучести Re Hили Rp 0,2, МПа, не менее	Относительное удлинение A 5, %, не менее	Относительное сужение Z, %, не менее	Результаты испытаний на ударный изгиб	Твердость HB
Работа удара KV, Дж, не менее	Работа удара KU, Дж, не менее	Ударная вязкость KCU, Дж/см^2, не менее
		28 / 20	50 / 35	32 / 18	30 / 20	60 / 40	95 – 135
		26 / 19	50 / 35	32 / 18	30 / 20	60 / 40	110 – 150
		24 / 18	50 / 35	32 / 18	30 / 20	60 / 40	125 – 160
		22 / 16	45 / 30	32 / 18	30 / 20	60 / 40	135 – 175
		21 / 15	45 / 30	25 / 15	25 / 17	50 / 34	150 – 185
		20 / 14	40 / 27	25 / 15	25 / 17	50 / 34	160 – 200
		18 / 13	40 / 27	18 / 12	20 / 15	40 / 30	175 – 215
		17 / 12	40 / 27	18 / 12	20 / 15	40 / 30	185 – 230
		16 / 12	35 / 24	18 / 12	20 / 15	40 / 30	200 – 240
		15 / 11	35 / 24	18 / 12	20 / 15	40 / 30	210 – 250
		14 / 10	35 / 24	18 / 12	20 / 15	40 / 30	225 – 265

Окончание табл. 3.6.14-1

Примечания. 1. В числителе приведены значения при испытании на продольных образцах, в знаменателе ¾ на поперечных. 2. Полученные при испытании на растяжение значения временного сопротивления не должны превышать установленные более чем на: 120 МПа при требуемом R m менее 600 МПа; 150 МПа при требуемом R m 600 – 900 МПа; 200 МПа при требуемом R m 900 МПа и более. 3. Если Речным Регистром не оговорено особо, при испытаниях на ударный изгиб по усмотрению изготовителя определяется работа удара KV или KU, или ударная вязкость KCU на образцах согласно рис. 2.2.5-2, 2.2.5-3 и 2.2.5-1 соответственно. 4. Для промежуточных значений временного сопротивления минимальные значения предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, работы удара KV или KU и ударной вязкости KCU могут быть определены линейной интерполяцией. 5. Приведенные в таблице значения относятся к образцам, вырезанным так, что их оси расположены от поверхности поковки на расстоянии не более 10 % ее диаметра или толщины. 6. В случае, когда от поковки отбирается два или более образца для испытаний на растяжение, различие во временном сопротивлении для различных образцов должно быть не более: 70 МПа при требуемом R m менее 600 МПа; 100 МПа при требуемом R m 600 – 900 МПа; 120 МПа при требуемом R m 900 МПа и более. 7. Различие между значениями твердости для одной поковки или различных поковок партии должнао быть не более: 25 HB при требуемом R m менее 600 МПа; 35 HB при требуемом R m 600 – 900 МПа; 42 HB при требуемом R m 900 МПа и более.

Таблица 3.6.14-2

Временное сопротивление R m, МПа, не менее	Предел текучести Re Hили Rp 0,2, МПа, не менее	Относительное удлинение A 5, %, не менее	Относительное сужение Z, %, не менее	Результаты испытаний на ударный изгиб	Твердость HB
Работа удара KV, Дж, не менее	Работа удара KU, Дж, не менее	Ударная вязкость KCU, Дж/см^2, не менее
		18 / 14	50 / 35	41 / 24	35 / 24	70 / 48	175 – 215
		17 / 13	50 / 35	32 / 22	30 / 23	60 / 46	190 – 235
		16 / 12	45 / 30	32 / 22	30 / 23	60 / 46	205 – 245
		15 / 11	45 / 30	32 / 20	30 / 22	60 / 44	215 – 260
		14 / 10	40 / 27	32 / 20	30 / 22	60 / 44	235 – 275
		13 / 9	40 / 27	27 / 18	26 / 20	52 / 40	245 – 290
		13 / 9	40 / 27	27 / 18	26 / 20	52 / 40	260 – 320
		12 / 8	35 / 24	25 / 16	25 / 18	50 / 36	275 – 340
		12 / 8	35 / 24	25 / 16	25 / 18	50 / 36	290 – 365
		11 / 7	35 / 24	21 / 13	23 / 15	46 / 30	310 – 375
		11 / 7	35 / 24	21 / 13	23 / 15	46 / 30	320 – 385
Примечания ¾ см. табл. 3.6.14-1.

цементация или азотирование, поковка должна быть подвергнута термической обработке (как правило, полному отжигу или нормализации и отпуску) до состояния, допускающего последующую поверхностную обработку;

если после окончательной термической обработки выполняется правка, поковка должна быть подвергнута термической обработке для снятия напряжений;

Вид термической обработки сообщается Речному Регистру и указывается в сертификате.

Таблица 3.6.14-3

Механические свойства легированной стали

Диаметр или толщина пробы, мм	Временное сопротивление R m, МПа	Предел текучести R eHили Rp 0,2, МПа	Относительное удлинение A 5, %	Относительное сужение Z, %	Результаты испытаний на ударный изгиб
Работа удара KV, Дж	Работа удара KU, Дж	Ударная вязкость KCU, Дж/см^2
не менее
	800 – 1100		10 / 8	35 / 25	22 / 16	24 / 18	48 / 36
1000 – 1300		8 / 6	35 / 25	18 / 14	20 / 15	40 / 30
1050 – 1350		8 / 6	35 / 25	18 / 14	20 / 15	40 / 30
	650 – 950		11 / 9	40 / 27	22 / 16	24 / 18	48 / 36
800 – 1100		10 / 8	35 / 27	22 / 16	24 / 18	48 / 36
950 – 1250		8 / 6	35 / 27	18 / 14	20 / 15	40 / 30
Примечания ¾ см. табл. 3.6.14-1.

 

Изготовление проб

3.6.16 Размеры пробы должны быть достаточными для проведения испытаний и возможных повторных испытаний, а площадь ее поперечного сечения должна быть не меньше площади поперечного сечения той части поковки, из которой проба отобрана. Кроме особо оговоренных случаев, пробы должны отковываться совместно с поковкой. Пробы следует вырезать таким образом, чтобы оси изготовленных из них образцов находились на расстоянии от поверхности поковки не более 10 % ее диаметра или толщины.

3.6.17 Пробы не следует вырезать из поковок до окончания всех видов их термической обработки, за исключением случаев, когда детали подлежат цементации или когда приняты иные решения.

3.6.18 В общем случае из пробы изготавливают один образец для испытания на растяжение и комплект образцов для испытания на ударный изгиб.

3.6.19 Поковки предъявляют к испытаниям поштучно или партиями. За исключением особо оговоренных случаев, места отбора проб и их количество должны быть следующими:

.1 поковки баллеров и штырей руля, валов, шатунов и т. п.;

одна проба от конца каждой поковки вдоль ее продольной оси согласно рис. 3.6.19.1-1, 3.6.19.1-2 и 3.6.19.1-3 (поз. А).

Рис. 3.6.19.1-1

Рис. 3. 6.19.1-2

Рис. 3.6.19.1-3

По согласованию с Речным Регистром проба может быть вырезана в поперечном направлении согласно поз. B, C и D. Если одновременно масса поковки превышает 4 т, а длина 3 м, от каждого конца поковки отбирают по одной пробе;

.2 поковки шестерен: одна проба в поперечном направлении согласно рис. 3.6.19.2 (поз. B), если диаметр зубчатой части после окончательной механической обработки превышает 200 мм, или согласно рис. 3.6.19.2 (поз. C), если размеры не позволяют вырезать пробу согласно поз. B. При диаметре 200 мм и менее продольные пробы согласно рис. 3.6.19.2 (поз. A). Если окончательная длина зубчатой части превышает 1250 мм, от каждого конца поковки вырезают по одной пробе;

Рис. 3.6.19.2

.3 поковки зубчатых колес; одна проба в поперечном направлении согласно рис. 3.6.19.3 (поз. А или B);

Рис. 3.6.19.3

.4 заготовки зубчатых колес, изготовленные раскаткой: одна проба согласно рис. 3.6.19.4 (поз. А). Если окончательный диаметр заготовки превышает 2500 мм или масса превышает 3 т, вырезают две пробы согласно рис. 3.6.19.4 (поз. A и B);

Рис. 3.6.19.4

.5 поковки муфт, обечаек: одна проба в поперечном направлении согласно рис. 3.6.19.5 (поз. A или B). Если окончательная длина превышает 1250 мм, вырезают по одной пробе от каждого конца поковки согласно рис.3.6.19.5 (поз. A и B);

Рис. 3.6.19.5

.6 поковки щек коленчатых валов: одна проба в поперечном направлении от каждой поковки;

.7 цельнокованые коленчатые валы: одна проба в продольном направлении от конца поковки со стороны соединительной муфты согласно рис. 3.6.19.7 (поз. А).

Рис. 3.6.19.7

Если масса поковки превышает 3 т, вырезают по одной пробе от каждого ее конца согласно 3.6.19.7 (поз. A и B). Если колено изготавливают путем механической обработки или газопламенной резки, вырезают дополнительную пробу в поперечном направлении согласно рис. 3.6.19.7 (поз. С);

.8 поковки коленчатых валов и другие поковки с заданной ориентацией волокон: количество и места отбора проб являются в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром;

.9 поковки, подлежащие цементации: если Речным Регистром не оговорено иное, для предварительных испытаний после ковки и окончательных после цементации вырезают удвоенное число проб в местах, указанных в пп. 1 — 8 для соответствующих поковок. При этом независимо от массы и размеров поковок пробы вырезают только в одном направлении. Пробы обрабатывают механическим способом до диаметра D /4 или 60 мм, в зависимости от того, какой диаметр меньше.

Для предварительных испытаний после ковки пробы подвергают цементации без карбюризатора и термической обработке, которой будет подвергнута поковка. Для окончательных испытаний пробы подвергают цементации без карбюризатора и термической обработке вместе с поковками, из которых они взяты.

По усмотрению изготовителя поковок или зубчатых колес пробы, имеющие большую площадь поперечного сечения, могут быть подвергнуты цементации либо цементации без карбюризатора, однако до окончательной закалки и термической обработки для снятия напряжений их необходимо обработать до требуемого диаметра.