Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
Содержание книги
- Технологические процессы сварки и контроль сварных конструкций изделий.
- Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- Результаты периодических проверок должны предъявляться Речному Регистру.
- Испытание падающим грузом (DWT)
- Ультразвуковой контроль проводится после термической обработки на стадии изготовления изделий, когда они имеют простейшую форму.
- Испытание слоистых текстильных материалов на изгиб
- Перед испытанием проба взвешивается, а также она взвешивается в процессе выдержки через сутки и семь суток.
- Образцы световозвращающего материала, изготовленные и установленные согласно 2.3.27, подвергаются воздействию дистиллированной и искусственной морской воды в течение 16 ч в замкнутом объеме.
- На образцы наносится слой загрязняющего вещества толщиной 0,075 мм, накрывается лабораторным стеклом и выдерживается в течение 24 Ч.
- Эквивалент углерода (в процентах) для стали повышенной прочности определяется при ее испытаниях на допуск по данным ковшового анализа и подсчитывается по формуле
- Состояние поставки стали повышенной прочности
- Надрез следует выполнять перпендикулярно поверхности прокатки и не ближе 25 мм от кромки, отрезанной пламенем или ножницами.
- Сталь для котлов и сосудов, работающих под давлением
- Количество образцов для испытания на растяжение и длительную прочность при повышенной температуре устанавливается по согласованию с речным регистром.
- Механические и технологические свойства
- В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
- Указанные детали могут также изготавливаться с применением сварки.
- Сварные швы не должны иметь дефектов, препятствующих использованию цепи по назначению. Подрезы, концевые кратеры и подобные дефекты в случае необходимости следует устранить зачисткой.
- Механические свойства готовой цепи
- Если после механической обработки предполагаются индукционная закалка,
- Допускается использовать отливки, соответствующие по химическому составу и механическим свойствам действующим стандартам.
- Мической обработки устанавливает изготовитель.
- Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- При испытании материала отливок на растяжение определяют временное сопротивление и относительное удлинение.
- Необходимость термической обработки и ее режим устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки.
- Трубы, прутки и профили с диаметром (или толщиной) 40 мм и менее могут быть испытаны на растяжение в необработанном состоянии.
- По согласованию с речным регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
- От прессованных панелей — вдоль направления волокон.
- При использовании новых сплавов, отличающихся по химическому составу, Речной Регистр может потребовать проверки их коррозионной стойкости.
- Периодического профиля из низколегированной стали марок 25г2с и 35гс класса a-III (а400).
- Допускается принимать размеры и форму образцов по стандартам.
- Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- При испытании на растяжение клееных соединений слоистых текстильных материалов до и после старения разрыв должен происходить по основному материалу.
- Разрывное усилие определяется испытанием каната в целом.
- Необходимость зачистки выступающих остатков швов временных крепежных деталей на остальных конструкциях корпусов судов устанавливает проектант.
- Сварка изделий судового машиностроения
- При использовании новых материалов и способов сварки.
- Монтажные вспомогательные средства, как правило, удаляются механической резкой с последующей зачисткой заподлицо с поверхностью основного металла.
- Объем неразрушающего контроля
- После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.
- Сварку проб выполняют с учетом следующего.
- Испытание сварного стыкового соединения
- Испытание сварочных материалов, предназначенных для односторонней сварки на подкладках
- Испытания наплавленного металла
8.3.3 Трехбалльная шкала оценки качества сварных соединений стальных конструкций
.1 Балл III.
В сварном шве отсутствуют внутренние дефекты или имеются:
отдельные газовые и металлические (вольфрамовые) включения, каждое размером до 0,1 толщины шва, но не более 2 мм;
отдельные шлаковые включения, каждое размером до 0,3 толщины шва, но не более 3 мм, и площадью не более 5 мм2.
Число указанных выше дефектов в среднем не должно быть более одного на 100 мм длины шва.
.2 Балл II.
В сварном шве отсутствуют трещины, свищи, непровары, несплавления. Максимально допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих дефектов и окисных включений для любых 100 мм контролируемого участка приведены в табл. 8.3.3.2.
.3 Балл I.
В сварном шве отсутствуют трещины, свищи, непровары, несплавления. Максимально допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих дефектов и окисных включений для любых 100 мм контролируемого участка приведены в табл. 8.3.3.3.
Таблица 8.3.2-2
| Вид контроля
| Вид дефекта или способ его классификации
| Допускаемый размер дефекта или минимальный балл сварного соединения
| | Вид конструкции
| | Котлы, теплообменные аппараты
| Трубопроводы
| Детали устройств и их механизмов
| | Класс конструкции
| | I
| II
| III
| I
| II
| III
| | Визуальный
| Внешний вид соединения
| Сварной шов должен быть равномерным и переходить плавно в основной металл
| | Трещины
| Не допускаются
| | Подрезы1
| Не допускаются
| 0‚05 t, но не более 0,5 мм
| Не допускаются
| 0‚05 t, но не более 1,0 мм
| По согласованию с Речным Регистром
| | Непровар одностороннего шва2
| 0‚05 t, но не более 1,0 мм
| | Дефекты поверхности
| Согласно признанным стандартам
| | Радиографический
| По признанному стандарту и 5-балльной шкале
|
|
|
|
| По согласованию с Речным Регистром
| | По 3-балльной шкале
| III
| II
| III
| II
| | По стандартным эталонным снимкам
| По согласованию с Речным Регистром при одобрении схемы контроля
| | Ультразвуковой
| По признанному стандарту и 5-балльной шкале
|
|
|
|
| По согласованию с Речным Регистром
| | Капиллярный или магнитно-порошковый
| По признанному стандарту
| Не допускаются трещины
| | 1 Максимальная длина единичного подреза не должна превышать 0‚5 t, при этом суммарная протяженность подрезов на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5 % его длины.
2 Максимальная длина единичного дефекта не должна превышать t, при этом суммарная протяженность непроваров на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5 % его длины.
Примечание: t — толщина свариваемого металла, мм.
| | | | | | | | | | | |
Таблица 8.3.3.2
| Толщина свариваемых элементов, мм
| Поры и включения
| Скопления
| Цепочки
| Суммаpная длина, мм
| | ширина (диаметр), мм
| длина, мм
| длина, мм
| | До 5
| 0,6
| 2,0
| 2,5
| 4,0
| 6,0
| | Свыше 5 до 10
| 1,0
| 3,0
| 4,0
| 6,0
| 10,0
| | » 10» 20
| 1,5
| 5,0
| 6,0
| 9,0
| 15,0
| | » 20» 25
| 2,0
| 6,0
| 8,0
| 12,0
| 20,0
| | » 25» 35
| 2,5
| 8,0
| 10,0
| 15,0
| 25,0
| | » 35» 45
| 3,0
| 9,0
| 12,0
| 18,0
| 30,0
| | » 45» 65
| 4,0
| 12,0
| 16,0
| 20,0
| 40,0
| | » 65» 90
| 5,0
| 12,0
| 20,0
| 30,0
| 50,0
| Таблица 8.3.3.3
| Толщина свариваемых элементов, мм
| Поры и включения
| Скопления
| Цепочки
| Суммаpная длина, мм
| | ширина (диаметр), мм
| длина, мм
| длина, мм
| | До 5
| 0,8
| 2,5
| 4,0
| 6,0
| 8,0
| | Свыше 5 до 10
| 1,2
| 3,5
| 6,0
| 10,0
| 12,0
| | » 10» 20
| 2,0
| 6,0
| 10,0
| 15,0
| 20,0
| | » 20» 25
| 2,5
| 8,0
| 12,0
| 20,0
| 25,0
| | » 25» 35
| 3,0
| 10,0
| 15,0
| 25,0
| 30,0
| | » 35» 45
| 4,0
| 12,0
| 20,0
| 30,0
| 40,0
| | » 45» 65
| 5,0
| 15,0
| 25,0
| 40,0
| 50,0
| | » 65» 90
| 5,0
| 15,0
| 25,0
| 40,0
| 60,0
|
Сварочные материалы
Общие положения
9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
9.1.2 Новый сварочный материал допускается на основании результатов рассмотрения Речным Регистром технической документации, характеризующей сварочный материал и область его применения, и результатов испытаний, выполненных под техническим наблюдением Речного Регистра по согласованной с ним программе в соответствии с требованиями настоящего раздела.
Сварочные материалы, для которых в Правилах не предусмотрен подробный перечень испытаний или которые предназначены для сварки легированной стали, при допуске должны быть испытаны по программе, согласованной с Речным Регистром.
9.1.3 Если не оговорено особо, сварочные материалы подлежат ежегодным испытаниям в соответствии с 9.2.10 в присутствии эксперта Речного Регистра для подтверждения их свойств и качеств, установленных при допуске.
9.1.4 При любых изменениях свойств, химического состава допущенного сварочного материала или технологии его изготовления необходимо проведение повторных испытаний.
9.1.5 Техническая документация на предъявляемый Речному Регистру сварочный материал должна содержать как минимум следующие данные:
название организации-изготовителя сварочного материала;
наименование, марку, тип и назначение сварочного материала;
категорию сварочного материала в соответствии с Правилами;
химический состав наплавленного металла;
механические и технологические свойства наплавленного металла и сварного соединения;
технологию и режимы сварки;
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
