После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.

8.3.3 Трехбалльная шкала оценки качества сварных соединений стальных конструкций

.1 Балл III.

В сварном шве отсутствуют внутренние дефекты или имеются:

отдельные газовые и металлические (вольфрамовые) включения, каждое размером до 0,1 толщины шва, но не более 2 мм;

отдельные шлаковые включения, каждое размером до 0,3 толщины шва, но не более 3 мм, и площадью не более 5 мм².

Число указанных выше дефектов в среднем не должно быть более одного на 100 мм длины шва.

.2 Балл II.

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи, непровары, несплавления. Максимально допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих дефектов и окисных включений для любых 100 мм контролируемого участка приведены в табл. 8.3.3.2.

.3 Балл I.

В сварном шве отсутствуют трещины, свищи, непровары, несплавления. Максимально допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих дефектов и окисных включений для любых 100 мм контролируемого участка приведены в табл. 8.3.3.3.

Таблица 8.3.2-2

Вид контроля	Вид дефекта или способ его классификации	Допускаемый размер дефекта или минимальный балл сварного соединения
Вид конструкции
Котлы, теплообменные аппараты	Трубопроводы	Детали устройств и их механизмов
Класс конструкции
I	II	III	I	II	III
Визуальный	Внешний вид соединения	Сварной шов должен быть равномерным и переходить плавно в основной металл
Трещины	Не допускаются
Подрезы^1	Не допускаются	0‚05 t, но не более 0,5 мм	Не допускаются	0‚05 t, но не более 1,0 мм	По согласованию с Речным Регистром
Непровар одностороннего шва^2	0‚05 t, но не более 1,0 мм
Дефекты поверхности	Согласно признанным стандартам
Радиографический	По признанному стандарту и 5-балльной шкале					По согласованию с Речным Регистром
По 3-балльной шкале	III	II	III	II
По стандартным эталонным снимкам	По согласованию с Речным Регистром при одобрении схемы контроля
Ультразвуковой	По признанному стандарту и 5-балльной шкале					По согласованию с Речным Регистром
Капиллярный или магнитно-порошковый	По признанному стандарту	Не допускаются трещины
^1Максимальнаядлина единичного подреза не должна превышать 0‚5 t, при этом суммарная протяженность подрезов на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5 % его длины. ^2Максимальная длина единичного дефекта не должна превышать t, при этом суммарная протяженность непроваров на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5 % его длины. Примечание: t — толщина свариваемого металла, мм.

Таблица 8.3.3.2

Толщина свариваемых элементов, мм	Поры и включения	Скопления	Цепочки	Суммаpная длина, мм
ширина (диаметр), мм	длина, мм	длина, мм
До 5	0,6	2,0	2,5	4,0	6,0
Свыше 5 до 10	1,0	3,0	4,0	6,0	10,0
» 10» 20	1,5	5,0	6,0	9,0	15,0
» 20» 25	2,0	6,0	8,0	12,0	20,0
» 25» 35	2,5	8,0	10,0	15,0	25,0
» 35» 45	3,0	9,0	12,0	18,0	30,0
» 45» 65	4,0	12,0	16,0	20,0	40,0
» 65» 90	5,0	12,0	20,0	30,0	50,0

Таблица 8.3.3.3

Толщина свариваемых элементов, мм	Поры и включения	Скопления	Цепочки	Суммаpная длина, мм
ширина (диаметр), мм	длина, мм	длина, мм
До 5	0,8	2,5	4,0	6,0	8,0
Свыше 5 до 10	1,2	3,5	6,0	10,0	12,0
» 10» 20	2,0	6,0	10,0	15,0	20,0
» 20» 25	2,5	8,0	12,0	20,0	25,0
» 25» 35	3,0	10,0	15,0	25,0	30,0
» 35» 45	4,0	12,0	20,0	30,0	40,0
» 45» 65	5,0	15,0	25,0	40,0	50,0
» 65» 90	5,0	15,0	25,0	40,0	60,0

 

Сварочные материалы

Общие положения

9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.

9.1.2 Новый сварочный материал допускается на основании результатов рассмотрения Речным Регистром технической документации, характеризующей сварочный материал и область его применения, и результатов испытаний, выполненных под техническим наблюдением Речного Регистра по согласованной с ним программе в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Сварочные материалы, для которых в Правилах не предусмотрен подробный перечень испытаний или которые предназначены для сварки легированной стали, при допуске должны быть испытаны по программе, согласованной с Речным Регистром.

9.1.3 Если не оговорено особо, сварочные материалы подлежат ежегодным испытаниям в соответствии с 9.2.10 в присутствии эксперта Речного Регистра для подтверждения их свойств и качеств, установленных при допуске.

9.1.4 При любых изменениях свойств, химического состава допущенного сварочного материала или технологии его изготовления необходимо проведение повторных испытаний.

9.1.5 Техническая документация на предъявляемый Речному Регистру сварочный материал должна содержать как минимум следующие данные:

название организации-изготовителя сва­рочного материала;

наименование, марку, тип и назначение сварочного материала;

категорию сварочного материала в соответствии с Правилами;

химический состав наплавленного металла;

механические и технологические свойства наплавленного металла и сварного соединения;

технологию и режимы сварки;