Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
По согласованию с речным регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
Содержание книги
- Технологические процессы сварки и контроль сварных конструкций изделий.
- Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- Результаты периодических проверок должны предъявляться Речному Регистру.
- Испытание падающим грузом (DWT)
- Ультразвуковой контроль проводится после термической обработки на стадии изготовления изделий, когда они имеют простейшую форму.
- Испытание слоистых текстильных материалов на изгиб
- Перед испытанием проба взвешивается, а также она взвешивается в процессе выдержки через сутки и семь суток.
- Образцы световозвращающего материала, изготовленные и установленные согласно 2.3.27, подвергаются воздействию дистиллированной и искусственной морской воды в течение 16 ч в замкнутом объеме.
- На образцы наносится слой загрязняющего вещества толщиной 0,075 мм, накрывается лабораторным стеклом и выдерживается в течение 24 Ч.
- Эквивалент углерода (в процентах) для стали повышенной прочности определяется при ее испытаниях на допуск по данным ковшового анализа и подсчитывается по формуле
- Состояние поставки стали повышенной прочности
- Надрез следует выполнять перпендикулярно поверхности прокатки и не ближе 25 мм от кромки, отрезанной пламенем или ножницами.
- Сталь для котлов и сосудов, работающих под давлением
- Количество образцов для испытания на растяжение и длительную прочность при повышенной температуре устанавливается по согласованию с речным регистром.
- Механические и технологические свойства
- В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
- Указанные детали могут также изготавливаться с применением сварки.
- Сварные швы не должны иметь дефектов, препятствующих использованию цепи по назначению. Подрезы, концевые кратеры и подобные дефекты в случае необходимости следует устранить зачисткой.
- Механические свойства готовой цепи
- Если после механической обработки предполагаются индукционная закалка,
- Допускается использовать отливки, соответствующие по химическому составу и механическим свойствам действующим стандартам.
- Мической обработки устанавливает изготовитель.
- Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- При испытании материала отливок на растяжение определяют временное сопротивление и относительное удлинение.
- Необходимость термической обработки и ее режим устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки.
- Трубы, прутки и профили с диаметром (или толщиной) 40 мм и менее могут быть испытаны на растяжение в необработанном состоянии.
- По согласованию с речным регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
- От прессованных панелей — вдоль направления волокон.
- При использовании новых сплавов, отличающихся по химическому составу, Речной Регистр может потребовать проверки их коррозионной стойкости.
- Периодического профиля из низколегированной стали марок 25г2с и 35гс класса a-III (а400).
- Допускается принимать размеры и форму образцов по стандартам.
- Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- При испытании на растяжение клееных соединений слоистых текстильных материалов до и после старения разрыв должен происходить по основному материалу.
- Разрывное усилие определяется испытанием каната в целом.
- Необходимость зачистки выступающих остатков швов временных крепежных деталей на остальных конструкциях корпусов судов устанавливает проектант.
- Сварка изделий судового машиностроения
- При использовании новых материалов и способов сварки.
- Монтажные вспомогательные средства, как правило, удаляются механической резкой с последующей зачисткой заподлицо с поверхностью основного металла.
- Объем неразрушающего контроля
- После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.
- Сварку проб выполняют с учетом следующего.
- Испытание сварного стыкового соединения
- Испытание сварочных материалов, предназначенных для односторонней сварки на подкладках
- Испытания наплавленного металла
По согласованию с Речным Регистром при контрольных испытаниях пробы могут быть отобраны непосредственно от отливок или прилиты к ним.
Объем испытаний
4.2.5 Из каждой пробы изготавливается и испытывается на растяжение один цилиндрический образец согласно требованиям табл. 2.2.3, а для отливок из сплавов категорий 1 и 2 определяется также содержание α-фазы.
Осмотр
4.2.6 Отливки должны быть очищены, а их поверхность должна быть подготовлена к визуальному осмотру и неразрушающему контролю. По требованию Речного Регистра поверхности отливок могут быть подвергнуты капиллярному контролю. Внутренние дефекты следует искать одним из методов неразрушающего контроля.
Выявленные дефекты могут быть удалены механическим способом или заварены.
Размеры, количество и расположение дефектов, допускаемых без исправления, подлежащих удалению механическим способом или заваркой, устанавливаются по согласованию с Речным Регистром.
Места удаления дефектов и/или их заварки подлежат неразрушающему контролю.
Возникшие в результате заварки дефектов напряжения должны быть сняты согласованным с Речным Регистром методом.
Исправление дефектов заваркой должно производиться по согласованию с Речным Регистром дипломированными сварщиками, имеющими Свидетельство о допуске.
Размеры и положение заваренных дефектов указывают на чертеже, прилагаемом к сертификату на отливку гребного винта.
Маркировка
4.2.7 Маркировка отливок для гребных винтов должна удовлетворять требованиям 1.3.
Алюминиевые сплавы
Деформируемые алюминиевые сплавы
Общие указания
5.1.1 Требования настоящей главы распространяются на поковки, штамповки, прутки, профили, прессованные панели и листы толщиной более 1,5 мм из алюминиевых сплавов, которые предназначаются для судостроения и судового машиностроения.
Применение сплавов, химический состав и механические свойства которых отличаются от приведенных в табл. 5.1.2 и 5.1.3, в каждом случае является предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов должны изготавливаться организациями, признанными Речным Регистром.
Механические свойства
5.1.2 Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 5.1.2.
Химический состав
5.1.3 Химический состав алюминиевых деформируемых сплавов должен соответствовать приведенному в табл. 5.1.3.
Сумма примесей, не указанных в таблице, должна быть не более 0,1 %.
По согласованию с Речным Регистром титан и цирконий могут быть частично или полностью заменены другими измельчающими зерно элементами.
Таблица 5.1.2
| Категория
| Вид
полуфабриката
| Временное сопротивление R m, МПа
| Предел текучести R еН, МПа
| Относительное удлинение A 5, %
| |
| Листы
|
|
|
| |
| Профили
|
|
|
| |
| Листы
|
|
|
| |
| t £ 10 мм
|
|
|
| |
| t > 10 мм
|
|
|
| |
| Профили
|
|
|
| |
| Листы
|
|
|
| |
| t £ 10 мм
|
|
|
| |
| t > 10 мм
|
|
|
| |
| Профили, прутки
|
|
|
| |
| Листы
|
|
|
| |
| t £ 5 мм
|
|
|
| |
| t > 5 мм
|
|
|
| |
| Профили, прутки, панели
|
|
|
| |
| Поковки, штамповки
|
|
|
| |
| Листы, поковки (холодного отверждения)
|
|
|
|
Термическая обработка
5.1.4 В зависимости от требуемых механических свойств полуфабрикаты из алюминиевых сплавов должны поставляться в горячекатаном, горячепрессованном или отожженном состояниях.
Состояние поставки указывается в сертификате на полуфабрикат.
Применение полуфабрикатов в полунагартованном и нагартованнном состояниях в сварных конструкциях является предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
Таблица 5.1.3
| Категория
| Химический состав, %
| | Основные элементы
| Другие элементы
| | Mg
| Mn
| Al
| Ti
| Zr
| Si
| Fe
| Cu
| Zn
| Cr
| | не более
| |
| 2,7 – 3,8
| Не более 0,6
| Остаток
| Не более 0,2
| ¾
| Не более 0,80
| 0,50
| 0,10
| 0,20
| 0,35
| |
| 4,0 – 4,9
| 0,3 – 1,0
| »
| »» 0,2
| ¾
| Не более 0,40
| 0,40
| 0,10
| 0,20
| 0,25
| |
| 4,3 – 5,8
| 0,2 – 0,8
| »
| 0,02 – 0,2
| ¾
| Не более 0,50
| 0,50
| 0,10
| 0,20
| 0,35
| |
| 5,5 – 6,5
| 0,8 – 1,1
| »
| ¾
| 0,02 – 0,2
| Не более 0,40
| 0,40
| 0,10
| 0,20
| ¾
| |
| 5,8 – 6,8
| 0,5 – 0,8
| »
| 0,02 – 0,1
| ¾
| Не более 0,40
| 0,40
| 0,10
| 0,20
| ¾
| |
| 0,4 – 1,5
| 0,2 – 1,0
| »
| Не более 0,2
| ¾
| 0,6 – 1,6
| 0,50
| 0,10
| 0,20
| ¾
|
Выполнение технологических операций, сопровождающихся местным нагревом, наклепом и деформацией конструкций, не должно приводить к изменению свойств, препятствующему применению полуфабрикатов по назначению.
Изготовление образцов
5.1.5 Пробы для определения механических свойств необходимо отбирать так, чтобы было обеспечено изготовление образцов, продольная ось которых направлена следующим образом:
от листов и полос толщиной менее 25 мм — поперек направления волокон;
от прутков и профилей — вдоль направления волокон;
|
