Эквивалент углерода (в процентах) для стали повышенной прочности определяется при ее испытаниях на допуск по данным ковшового анализа и подсчитывается по формуле

(3.2.2)

Содержание мышьяка в стали всех категорий не должно превышать 0,08 %.

В предписанных табл. 3.2.2-1 и 3.2.2-2 случаях сталь должна содержать ниобий, ванадий, алюминий или другие измельчающие зерно элементы в отдельности или в любой комбинации. При обработке одним элементом содержание его в стали должно соответствовать приведенному в таблицах. Если элементы используются в комбинации, содержание в стали по крайней мере одного из них должно соответствовать указанному в таблицах.

Если содержание алюминия или других измельчающих зерно элементов ниже требуемого, Речной Регистр может потребовать определения размера аустенитного зерна, которое при этом должно быть не крупнее определяемого пятым баллом.

Механические свойства

3.2.3 Механические свойства стали нормальной прочности должны соответствовать указанным в табл. 3.2.2-1, а стали повышенной прочности — в табл. 3.2.2-2.

По согласованию с Речным Регистром работа удара при испытании на ударный изгиб может определяться либо на продольных (KV _L), либо на поперечных (KV _T)образцах.

 

Таблица 3.2.2-1

Химический состав и механические свойства судостроительной стали нормальной прочности

Категория

A

B

D

E

Раскисление

Спокойная или полуспокойная

Спокойная или полуспокойная

Спокойная

Спокойная, мелкозернистая, обработанная алюминием

Состояние поставки

По табл. 3.2.4-1

Химический состав (ковшовая проба), %

Cmax Mnmin Simax Pmax Smax Almin

0,21 2,5 ´ C 0,50 0,040 0,040 —

0,21 0,80 0,35 0,040 0,040 —

0,21 0,60 0,35 0,040 0,040 0,015

0,18 0,70 0,35 0,040 0,040 0,015

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление R m, МПа

400 – 520

Предел текучести R eH, МПа, min

Относительное удлинение A5, %, min

Испытание на ударный изгиб

Температура испытания, °С

+ 20

- 20

- 40

Толщина проката‚ мм

10 и более

Работа удара‚ KV ‚ Дж‚ не менее

—

7‚5 – 9‚5

—

5‚0 – 7‚0

—

Примечания: 1. Для профильной стали категории A при толщине до 12,5 мм включительно, может применяться кипящая сталь. 2. Для профильной стали категории A содержание углерода допускается до 0,23 %. 3. Для профильной стали категории A всех толщин по согласованию с Речным Регистром верхний предел временного сопротивления может быть повышен. 4. Предполагается, что сталь категории А обеспечивает работу удара (KV) 27 Дж при 20 °С. 5. По согласованию с Речным Регистром содержание марганца стали категории В, подвергаемой испытанию на ударный изгиб, может быть снижено до 0,60 %. 6. Сталь категории D толщиной более 25 мм должна быть спокойной, мелкозернистой и содержать Al ³ 0,015 %. 7. При испытаниях на растяжение стандартных образцов полной толщины с расчетной длиной 200 мм минимальное относительное удлинение должно соответствовать следующим значениям:

Толщина, мм

t £ 5

5 < t £10

10< t £15

15< t £20

20< t £25

25< t £30

30< t £40

40< t £50

Относительное удлинение, %

 

Таблица 3.2.2-2

Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности

Категория

A32

D32

E32

A36

D36

E36

A40

D40

E40

Раскисление

Спокойная

Состояние поставки

По табл. 3.2.4-2

Химический состав (ковшовая проба), %

Cmax Mn Simax Pmax Smax Cumax Crmax Nimax Momax Almin Nb V Timax

0,18 0,90 – 1,60 0,50 0,035 0,035 0,35 0,20 0,40 0,08 0,015 0,02 – 0,05 0,05 – 0,10 0,02

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление R m, МПа

440...590

490...620

510...650

Предел текучести R eH, МПа, min

Относительное удлинение A5, min, %

Испытания на ударный изгиб

Температура испытания, °С

-20

-40

-20

-40

-20

-40

Толщина проката‚ мм

10 и более

Работа удара‚ KV ‚ Дж‚ не менее

7,5 – 9,5

5‚0 – 7‚0

П р и м е ч а н и я: 1. При толщине 12,5 мм и менее содержание марганца может быть уменьшено до 0,70 %. 2. Если сталь подвергается термомеханической обработке, Речным Регистром могут быть допущены или потребованы изменения химического состава. 3. При испытаниях на растяжение стандартных образцов полной толщины минимальное относительное удлинение должно отвечать следующим значениям, %:

Категория стали

Толщина t, мм

t £ 5

5< t £10

10< t £15

15< t £20

20< t £25

25< t £30

30< t £40

40< t £50

A32, D32, E32

A36, D36, E36

A40, D40, E40

Состояние поставки

3.2.4 Состояние поставки стали должно соответствовать табл. 3.2.4-1 и 3.2.4-2 и быть указано в сертификате или документе организации. Если замена нормализации (N) прокаткой с контролируемой температурой или термомеханической обработкой возможна, такие процессы прокатки подлежат специальному согласованию с Речным Регистром. При этом необходимо исходить из следующего:

.1 прокатка с контролируемой температурой (CR) — процесс, при котором температура конца прокатки устанавливается в диапазоне температур нормализации с целью полной рекристаллизации аустенита;

.2 термомеханическая обработка (ТМСР) — процесс, при котором строго регламентируются температура и степень обжатия. Как правило, небольшие обжатия выполняются вблизи или ниже переходной температуры А_сз, практически прокатка осуществляется ближе к нижнему пределу температурного диапазона области двойной фазы, благодаря чему почти не происходит рекристаллизация аустенита.

Если в последующем предусматривается нагрев стали, прошедшей термомеханическую обработку, для формообразования или снятия напряжений или при сварке с высокой погонной энергией, должна быть рассмотрена возможность сопутствующего снижения механических свойств.

Ускоренное охлаждение по окончании прокатки может быть применено по согласованию с Речным Регистром.