Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
Содержание книги
- Технологические процессы сварки и контроль сварных конструкций изделий.
- Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- Результаты периодических проверок должны предъявляться Речному Регистру.
- Испытание падающим грузом (DWT)
- Ультразвуковой контроль проводится после термической обработки на стадии изготовления изделий, когда они имеют простейшую форму.
- Испытание слоистых текстильных материалов на изгиб
- Перед испытанием проба взвешивается, а также она взвешивается в процессе выдержки через сутки и семь суток.
- Образцы световозвращающего материала, изготовленные и установленные согласно 2.3.27, подвергаются воздействию дистиллированной и искусственной морской воды в течение 16 ч в замкнутом объеме.
- На образцы наносится слой загрязняющего вещества толщиной 0,075 мм, накрывается лабораторным стеклом и выдерживается в течение 24 Ч.
- Эквивалент углерода (в процентах) для стали повышенной прочности определяется при ее испытаниях на допуск по данным ковшового анализа и подсчитывается по формуле
- Состояние поставки стали повышенной прочности
- Надрез следует выполнять перпендикулярно поверхности прокатки и не ближе 25 мм от кромки, отрезанной пламенем или ножницами.
- Сталь для котлов и сосудов, работающих под давлением
- Количество образцов для испытания на растяжение и длительную прочность при повышенной температуре устанавливается по согласованию с речным регистром.
- Механические и технологические свойства
- В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
- Указанные детали могут также изготавливаться с применением сварки.
- Сварные швы не должны иметь дефектов, препятствующих использованию цепи по назначению. Подрезы, концевые кратеры и подобные дефекты в случае необходимости следует устранить зачисткой.
- Механические свойства готовой цепи
- Если после механической обработки предполагаются индукционная закалка,
- Допускается использовать отливки, соответствующие по химическому составу и механическим свойствам действующим стандартам.
- Мической обработки устанавливает изготовитель.
- Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- При испытании материала отливок на растяжение определяют временное сопротивление и относительное удлинение.
- Необходимость термической обработки и ее режим устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки.
- Трубы, прутки и профили с диаметром (или толщиной) 40 мм и менее могут быть испытаны на растяжение в необработанном состоянии.
- По согласованию с речным регистром допускается применение проб, изготовленных по стандартам.
- От прессованных панелей — вдоль направления волокон.
- При использовании новых сплавов, отличающихся по химическому составу, Речной Регистр может потребовать проверки их коррозионной стойкости.
- Периодического профиля из низколегированной стали марок 25г2с и 35гс класса a-III (а400).
- Допускается принимать размеры и форму образцов по стандартам.
- Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- При испытании на растяжение клееных соединений слоистых текстильных материалов до и после старения разрыв должен происходить по основному материалу.
- Разрывное усилие определяется испытанием каната в целом.
- Необходимость зачистки выступающих остатков швов временных крепежных деталей на остальных конструкциях корпусов судов устанавливает проектант.
- Сварка изделий судового машиностроения
- При использовании новых материалов и способов сварки.
- Монтажные вспомогательные средства, как правило, удаляются механической резкой с последующей зачисткой заподлицо с поверхностью основного металла.
- Объем неразрушающего контроля
- После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- Сочетания материалов, допущенные для полуавтоматической сварки, обозначаются индексом S.
- Сварку проб выполняют с учетом следующего.
- Испытание сварного стыкового соединения
- Испытание сварочных материалов, предназначенных для односторонней сварки на подкладках
- Испытания наплавленного металла
Способ выплавки, метод раскисления и химический состав, а также состояние поставки стали, не в полной мере удовлетворяющие требованиям 3.5.3 — 3.5.5, должны быть согласованы с Речным Регистром при рассмотрении спецификации.
3.5.4 В зависимости от временного сопротивления при растяжении используемой стали цепи с распорками разделяются на категории 1‚ 2 и 3‚ а без распорок — на категории 1 и 2.
Химический состав
3.5.5 Химический состав стали по ковшовой пробе должен соответствовать приведенному в табл. 3.5.5.
Таблица 3.5.5
Химический состав катаной стали
| Категория
| Содержание элементов, %
| | C
макс.
| Si
| Mn
| P
| S
| Al общ.1
мин.
| | максимум
| |
| 0,20
| 0,15 – 0,35
| мин. 0,40
| 0,040
| 0,040
| —
| | 22
| 0,24
| 0,15 – 0,55
| макс. 1,60
| 0,035
| 0,035
| 0,020
| |
| В соответствии со спецификацией
| | 1 Алюминий частично может быть заменен другими измельчающими зерно элементами.
2 По согласованию с Речным Регистром могут быть использованы дополнительные легирующие элементы.
| Сортовой прокат должен быть изготовлен из стали спокойной плавки, при этом сталь для цепей категорий 2 и 3 должна быть обработана измельчающими зерно элементами.
Механические свойства
3.5.6 Механические свойства стального проката должны обеспечивать в готовой цепи свойства, соответствующие указанным в табл. 3.5.6.
Состояние поставки
3.5.7 Сортовой прокат поставляют в состоянии после прокатки.
Объем испытаний
3.5.8 Сортовой прокат предъявляется к испытаниям партиями. Партия массой не
Таблица 3.5.6
Механические свойства материала
готовой цепи
| Категория
| Re H,
МПа, мин.
| Rm,
МПа
| A5, %
| Z, %
| Испытание на ударный изгиб1,2 KV
| | минимум
| Температура испытаний °С
| Работа удара, Дж, не менее
| |
| —
| макс. 490
|
| —
| —
| —
| |
|
| 490 – 690
|
| —
|
|
| |
|
| мин. 690
|
|
| 0 (-20)
| 60 (35)
| | 1 Испытания материала цепей категории 2 на ударный изгиб могут не проводиться, если цепь подвергается термической обработке.
2 По согласованию с Речным Регистром испытания на ударный изгиб для цепи категории 3 могут проводиться при температуре -20°С.
| более 50 т должна состоять из проката одной плавки, одного состояния поставки с разницей диаметров не более 4 мм.
3.5.9 От каждой партии сортового проката отбирается одна проба, из которой изготавливают один образец для испытания на растяжение и, если требуется, образцы для испытания на ударный изгиб (KV).
Изготовление образцов
3.5.10 Образцы должны быть вырезаны из пробы вдоль ее оси на расстоянии 1/6 диаметра от поверхности или как можно ближе к этому положению согласно рис.3.5.10.
 Рис. 3.5.10
Осмотр
3.5.11 Допускаемые отклонения диаметра сортового проката определяются стандартами и указываются в спецификации.
3.5.12 Сортовой прокат не должен иметь внутренних и поверхностных дефектов, препятствующих его последующей обработке и использованию. Поверхностные дефекты могут быть удалены зачисткой в пределах допусков на диаметр.
3.5.13 Маркировка сортового проката выполняется на каждом изделии согласно 1.3.
Материал цепей
и комплектующих их деталей
3.5.14 Сортовой прокат для изготовления цепей должен удовлетворять требованиям 3.5.6 – 3.5.13.
3.5.15 Если ниже не оговорено иное, материал кованых цепей и комплектующих их деталей должен удовлетворять требованиям 3.6, а литых — 3.7.
3.5.16 Д ля распорок должна применяться катаная, кованая или литая углеродистая сталь, аналогичная стали звеньев данной цепи.
Конструкция и изготовление цепей
и комплектующих их деталей
3.5.17 Звенья цепи изготавливаются из сортового проката стыковой контактной сваркой оплавлением, допускается изготовление звеньев ковкой или литьем.
Звенья цепи без распорок калибром 26 мм и менее могут изготавливаться стыковой контактной сваркой давлением.
3.5.18 Комплектующие цепь детали, соединительные звенья и скобы, вертлюги и вертлюги-скобы, изготавливаются ковкой или литьем и должны отвечать, как минимум, требованиям для цепей категории 2.
|
