Формы организации производства в очистных забоях

 

При современной технике и технологии добычи полезных ископаемых подзем­ным способом основными формами организации производства при ведении очистных и подготовительных работ на шахтах являются цикличная, поточно-цикличная и поточная.

Применяемая в настоящее время техника и технология ведения очистных работ характеризуется в ряде случаев перерывами на выполнение ремонтно-подготовительных работ и вспомогательных операций. Это обусловливает цикличный характер организации производства в очистных забоях. Наиболее полно цикличная организация производства проявляется в очистных забоях, обо­рудованных врубовыми, врубово-навалочными машинами, широ­козахватными комбайнами, а также отбойными молотками на крутых пластах. В этих условиях цикличная организация производства в очистных забоях является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает определенную последовательность и ритмичность работы.

Цикличность (ведение работ по циклам) характеризуется по­вторяемостью выполнения определенных процессов в известной последовательности.

Под циклом понимают совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и объеме и не­обходимых для выемки полезных ископаемых по всей длине лавы (очистного забоя) на установленную паспортом величину подвигания забоя. В очист­ных забоях различают полный цикл и цикл выемки.

Полный цикл — совокупность всех процессов, выполняемых в данном забое в определенном порядке и объеме, необходимом для его подвигания на установленную величину (глубину вруба, ширину захвата, шаг посадки, глубину шпура). В полный цикл входят также процессы по подготовке забоя к выемке полезных ископаемых (управ­ление кровлей, перегон комбайна и др.).

Цикл выемки включает в себя только процессы, которые непосредственно связаны с выемкой (выемка полезных ископаемых комбайном, оформ­ление забоя, крепление, передвижка изгибающегося конвейера и др.).

Широкое внедрение узкозахватных комбайнов, обеспечиваю­щих совмещаемость процессов выемки п.и. и ремонтно-подготовительных работ, непрерывность выполнения рабочих процессов и многоцикличность, обусловило применение в очистных забоях поточно-цикличной организации производства, являющейся пере­ходной к поточной форме.

Применяемые формы организации производства основаны на совмещаемости процессов. Выделяют три основных способа увязки процессов по выемке полезных ископаемых и выполнению ремонтно-подготовительных работ в очистных забоях во времени: последовательный, частичное совмещение и полное совмещение.

При последовательном способе рабочие процессы, связанные с выемкой полезных ископаемых, выполняются последовательно с процессами по подготовке забоя к выемке (добыче). Организация производства носит явно выраженный прерывный характер, так как выемка полезных ископаемых должна периодически прекращаться для выполнения работ по подготовке забоя — перегон комбайна, переноска конвейера, управление кровлей и другие процессы.

При частичном совмещении часть процессов по подготовке за­боя выполняется одновременно с добычей руды (передвижка изгибающегося конвейера и тумб органной крепи), а другая их часть — последовательно (демонтаж, перегон и монтаж комбайна). Перерывы в добыче руды из-за выполнения ремонтно-подготовительных работ здесь меньше, чем при последовательном способе, а время работы забойного оборудования — больше. При этом обеспечивается многоцикличная работа. Последовательное выполнение процессов и частичное совмещение во времени выемки п.и. и ремонтно-подготовительных работ относятся к цикличной и поточно-цикличной формам организация производства. Невозможность полного совмещения всех рабочих процессов с добычей руды объясняется в этих случаях применяе­мыми типами забойных механизмов и оборудования (широкозах­ватные комбайны, разборные конвейеры, холостой перегон ком­байнов узкозахватные комбайны с индивидуальной крепью и др.) или неблагоприятными горно-геологическими условиями за­легания пластов (неустойчивая кровля, нарушения и др.).

Полное совмещение процессов по добыче руды и ремонтно- подготовительных работ во времени обеспечивает поточную форму организации производства в очистном забое. Она характеризуется следующими принципами: одновременностью выполнения процессов, одинаковой скоростью выполнения процессов (единым ритмом) и пропорциональностью процессов производства, т. е. взаимной увязкой процессов по добыче руды по производительности.

Соблюдение этих принципов обеспечивает при соответствую­щей технике непрерывность процессов производства, которая яв­ляется отличительным признаком поточной формы организации производства.

Непрерывность выемки (добычи) полезных ископаемых характеризуется коэффициентом непрерывности, который равен отношению продолжительности выемки (добычи) полезных ископаемых за цикл к длительности производственного цикла в очистном забое. Чем выше коэффициент непрерывности, тем больше выемка руды в забое приближается к непрерывной.

В зависимости от того, насколько прочно процессы в лаве за­креплены во времени и пространстве за отдельными сменами, раз­личают жесткие и скользящие графики.

Плановые графики рассчитываются на определенную продол­жительность цикла и поэтому являются ритмичными. Вследствие изменяющихся горно-геологических и организационных условий исполнительные графики чаще всего бывают аритмичными.

Для жестких графиков характерным является постоянный со­став процессов по сменам, ремонтно-подготовительные работы за­креплены за одной или несколькими сменами, а количество цик­лов в сутки — целое число.

При скользящих графиках отдельные процессы не закреплены за определенной сменой, работы по подготовке лавы сдвигаются во времени («скользят»), количество циклов, как правило, дробное или смешанное число (некратное).

Скользящие графики целесообразно применять при разной продолжительности периода работы лавы в сутки и продолжи­тельности полного цикла, когда их отношение представляет дроб­ное или смешанное число.

Как при жестких, так и при скользящих графиках добычные и ремонтно-подготовительные работы могут выполняться последо­вательно и частично совмещаться во времени. В первом случае добычные и ремонтно-подготовительные смены являются специа­лизированными, а во втором — смешанными.

Жесткие графики со смешанными сменами и скользящие графики рекомендуется применять при постоянной численности рабочих в период добычи полезных ископаемых и в период подготовки лавы, уни­версальной технической подготовке рабочих (освоение смежных профессий), а также при небольшом числе рабочих, обслуживаю­щих участковый транспорт.

В связи с этим различают скользящие графики при: режиме работы лавы с выделением постоянной ремонтно-подготовитель­ной смены и с раздельными (специализированными) бригадами по выемке полезных ископаемых и подготовке лавы; режиме работы без вы­деления постоянной ремонтно-подготовительной смены и с брига­дами рабочих, выполняющих все процессы производственного цикла.

При поточной форме организации производства специальные продолжительные перерывы для подготовки лавы и перемещение (скольжение) их во времени отсутствуют. В этом случае графики по среднему числу циклов в сутки делятся на кратные и некрат­ные.

Скользящие многоцикличные графики позволяют лучше ис­пользовать механизмы во времени, что обеспечивает при узкозахватной выемке руды повышение нагрузки на забой в среднем на 30% по сравнению с жесткими. Производительность труда ра­бочего по лаве возрастает примерно на 8—10%.

Контроль за выполнением плановых графиков организации процессов возложен на диспетчерскую службу. С этой целью ведется специальный журнал, в котором по каждой лаве на эскизе отображается положение забоя, выемочных и доставочных механизмов на начало каждой смены, приводятся сведения об объеме работ по наряду и фактически выполненном объеме за данную смену, ведётся учёт числа рабочих.

Контроль за ходом выполнения графиков организации процес­сов позволяет вскрыть причины их невыполнения и принять кон­кретные меры по их устранению, уточнить (скорректировать) план-наряд на следующую смену.